【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂装水性废液的回收再利用，尤其涉及一种涂装水性色漆废液的可生化行提升系统。
技术介绍
1、随着环保排放要求越来越严格，涂装色漆由油性漆改为水性漆的占比越来越多，目前在乘用车领域已大部分采用水性色漆。同时在涂装喷漆及机器人自动换色喷涂过程中需要对喷涂机器人设备管路使用清洗溶剂进行清洗，此过程中难以避免产生色漆废液。
2、2013年中国汽车产销均超过2000万辆，近十年产销均维持在2000万辆以上。同时水性涂料vocs排放相比油性涂料可降低80％以上，目前水性色漆喷涂已经成为主流趋势。水性色漆在减少排放方面的贡献显著，但水性色漆废液产生的环境问题越来越不能忽视。
3、水性色漆废液属于高浓度有机废液，且浊度很高，其化学需氧量(cod)达到4.0×105～9.0×105mg/l，且成分复杂，包含了色漆的各成分：水、树脂、色浆、填料、效果颜料(珠光粉、铝粉等)、各种有机溶剂，同时还含有清洗时使用的各类清洗有机溶剂，含量约10％。
4、针对目前水性色漆废液常用的处理方式有两种：一种是当作危险废物交由具有处理资质的危废厂家通过焚烧处理，水性废液的焚烧能耗高，处理成本高，不宜作为长久处理方式；第二种是将其作为废水进行处理，但水性色漆废液浓度高，现有普通的工业废水难以处理，常规的生化处理方法也难以降解其中的有机物使其达到排放要求，而催化氧化的运营成分又太高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种涂装水性色漆废液的可生化行提升系统
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种涂装水性色漆废液的可生化行提升系统，包括：
4、絮凝单元、固液分离单元和吸附单元，所述絮凝单元包括用于色漆废液和色漆沉淀剂混合反应的混合器；所述固液分离单元包括对前端进入到絮凝混合液进行离心固液分离的离心机和对分离后的清液进行存储的清液存储罐；所述吸附单元包括用于对清液存储罐的清液进行吸附处理的吸附塔。
5、进一步的，所述离心机上具有第一输出端和第二输出端，所述混合器的第一输出端与离心机输入端连通，所述第二输出端用于排出固废。
6、进一步的，所述絮凝单元还包括第一计量输送泵和第二计量输送泵，所述混合器的输入端通过管道分别连接第一计量输送泵和第二计量输送泵。
7、更进一步的，所述吸附单元还包括输送泵，所述输送泵的输入端与清液存储罐的输出端连通，所述输送泵的输出端与吸附塔的输入端连通。
8、更进一步的，所述吸附塔内填装有活性炭或离子交换树脂。
9、本技术的有益效果：
10、1、本技术提出的一种涂装水性色漆废液的可生化行提升系统能够有效去除树脂、色浆、填料、铝粉等物质，显著降低废液的cod和浊度，提升可生化性(bod5/cod)，使得经过处理后水性色漆废溶液具备排放至涂装废水站处理的潜能，有效降低企业对水性色漆废液处理成本。
11、2、该系统能够有效回收色漆废液中的有效成分，回收率≥85％，回收溶剂在少量补充原色漆清洗剂后，具备优异的清洗能力且无其他任何负面质量风险，可再次用于现场机器人换色时设备管路盲端清洗和其他设备清洗使用。
12、3、该系统回收溶剂使用后产生的色漆废液可再次利用本系统进行循环回收使用，不仅实现危废减量≥85％，而且有效减少企业危废处理成本和清洗剂原料成本。
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1.一种涂装水性色漆废液的可生化行提升系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种涂装水性色漆废液的可生化行提升系统，其特征在于：所述离心机(F101)上具有第一输出端和第二输出端，所述混合器(M101)的第一输出端与离心机(F101)输入端连通，所述第二输出端用于排出固废。
3.根据权利要求1所述的一种涂装水性色漆废液的可生化行提升系统，其特征在于：所述吸附单元还包括输送泵(P103)，所述输送泵(P103)的输入端与清液存储罐(V101)的输出端连通，所述输送泵(P103)的输出端与吸附塔(T101)的输入端连通。
4.根据权利要求1所述的一种涂装水性色漆废液的可生化行提升系统，其特征在于：所述吸附塔(T101)内填装有活性炭或离子交换树脂。
【技术特征摘要】
1.一种涂装水性色漆废液的可生化行提升系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种涂装水性色漆废液的可生化行提升系统，其特征在于：所述离心机(f101)上具有第一输出端和第二输出端，所述混合器(m101)的第一输出端与离心机(f101)输入端连通，所述第二输出端用于排出固废。
3.根据权利要求1所述的一种涂装水性色...
【专利技术属性】
技术研发人员：马健，何永超，黄翔，
申请(专利权)人：成都净润环保设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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