【技术实现步骤摘要】
本技术涉及乳化剂生产，特别是涉及一种乳化剂原料计量装置。
技术介绍
1、乳化剂在生产过程中，其原料需要按照一定的比例添加到乳化罐内进行混合乳化，现有技术中对原料的计量设备都是单独存在的，将原料计量完成后再将原料添加到乳化罐内，多种原料需要分开进行操作，使得操作步骤复杂。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种乳化剂原料计量装置，有效的解决了乳化剂原料计量后上料操作步骤复杂的问题。
2、其解决技术问题的技术方案是：一种乳化剂原料计量装置，包括安装在乳化罐上的上料盘，上料盘内部设有连通出口的空腔，上料盘侧边开设有多个与空腔连通的进料口，进料口处连接有料管，料管内部滑动设置有活塞，料管侧壁上设有连接原料桶的上料口，上料口与料管连接处设有第一单向阀，料管内设有挡板，挡板上设有第二单向阀，活塞移动时将原料桶内原料吸入料管内，然后活塞再将料管内原料推入到上料盘内，最后进入乳化罐。
3、优选的，所述的进料口处可拆卸的设置有封堵板。
4、优选的，所述的料管内设有弹簧，弹簧推动挡板向远离上料盘的方向移动。
5、优选的，所述的料管内穿设有计量杆，计量杆内端与活塞连接，料管端部固定有液压缸，液压缸的伸缩杆与计量杆连接。
6、优选的，所述的计量杆内部为空，计量杆内部转动设置有丝杠，计量杆位于料管外一段转动设置有调节杆，调节杆内端与丝杠传动连接，计量杆上开设有多个长槽，计量杆外部套接有限位板，限位板内侧设置有穿过长槽与丝杠螺纹连接
7、本技术结构简单巧妙，使用方便，能够将多个计量装置连接在上料盘上，计量完成后直接上料，操作简便，极大的节省了操作步骤，提高了计量与上料速度，进而提高生产效率。
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1.一种乳化剂原料计量装置，其特征在于，包括安装在乳化罐上的上料盘（1），上料盘（1）内部设有连通出口的空腔（2），上料盘（1）侧边开设有多个与空腔（2）连通的进料口（3），进料口（3）处连接有料管（4），料管（4）内部滑动设置有活塞（5），料管（4）侧壁上设有连接原料桶的上料口（6），上料口（6）与料管（4）连接处设有第一单向阀（7），料管（4）内设有挡板（8），挡板（8）上设有第二单向阀（9），活塞（5）移动时将原料桶内原料吸入料管（4）内，然后活塞（5）再将料管（4）内原料推入到上料盘（1）内，最后进入乳化罐。
2.根据权利要求1所述的一种乳化剂原料计量装置，其特征在于，所述的进料口（3）处可拆卸的设置有封堵板（10）。
3.根据权利要求1所述的一种乳化剂原料计量装置，其特征在于，所述的料管（4）内设有弹簧（11），弹簧（11）推动挡板（8）向远离上料盘（1）的方向移动。
4.根据权利要求1所述的一种乳化剂原料计量装置，其特征在于，所述的料管（4）内穿设有计量杆（12），计量杆（12）内端与活塞（5）连接，料管（4）端部固定有液压缸（13
5.根据权利要求4所述的一种乳化剂原料计量装置，其特征在于，所述的计量杆（12）内部为空，计量杆（12）内部转动设置有丝杠（14），计量杆（12）位于料管（4）外一段转动设置有调节杆（15），调节杆（15）内端与丝杠（14）传动连接，计量杆（12）上开设有多个长槽（16），计量杆（12）外部套接有限位板（17），限位板（17）内侧设置有穿过长槽（16）与丝杠（14）螺纹连接的连接块（18），转动调节杆（15）带动丝杠（14）转动，从而调整限位板（17）在计量杆（12）上的位置，进而控制活塞（5）移动距离最终调整料管（4）内容量大小。
...【技术特征摘要】
1.一种乳化剂原料计量装置，其特征在于，包括安装在乳化罐上的上料盘（1），上料盘（1）内部设有连通出口的空腔（2），上料盘（1）侧边开设有多个与空腔（2）连通的进料口（3），进料口（3）处连接有料管（4），料管（4）内部滑动设置有活塞（5），料管（4）侧壁上设有连接原料桶的上料口（6），上料口（6）与料管（4）连接处设有第一单向阀（7），料管（4）内设有挡板（8），挡板（8）上设有第二单向阀（9），活塞（5）移动时将原料桶内原料吸入料管（4）内，然后活塞（5）再将料管（4）内原料推入到上料盘（1）内，最后进入乳化罐。
2.根据权利要求1所述的一种乳化剂原料计量装置，其特征在于，所述的进料口（3）处可拆卸的设置有封堵板（10）。
3.根据权利要求1所述的一种乳化剂原料计量装置，其特征在于，所述的料管（4）内设有弹簧（11），弹簧（11）推动挡板（8）向远离上料盘（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李意，安玉帅，
申请(专利权)人：河南科拓生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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