独立布泥器旋转涂覆薄膜干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种独立布泥器旋转涂覆薄膜干燥机，密封箱体固装在基础支架上，在密封箱体下部设置有集泥仓，在密封箱体中部横向安装进泥管，该进泥管由驱动电机驱动，在密封箱体内的进泥管径向上平行间隔均布固装有蒸汽换热敷泥板阵列，该蒸汽换热敷泥板阵列连通蒸汽进管及蒸汽出管，在相邻的蒸汽换热敷泥板之间的进泥管径向上均固装有一涂敷污泥并清除污泥的布泥器组件，该布泥器组件在相邻的蒸汽换热敷泥板之间与进泥管随动。本实用新型专利技术制造成本低，耗能少，干燥快，检修及维护方便适于大批量干燥污泥，从而实现污泥的减量化、资源化，是现有污泥干燥机的换代产品，特别适于污水处理厂的自动化污泥处理。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保领域的干燥设备，涉及物料脱水，尤其是一种独立布泥器旋 转涂覆薄膜干燥机。
技术介绍
对于污水处理厂进行水处理后产生的污泥，一股是采用有机高分子絮凝剂进行絮 凝，经浓缩、机械脱水后，含水率一股在85%左右，脱水后污泥呈粘稠胶质状，如采用传统干 燥处理设备和工艺，在干燥过程中采用蒸汽或热油为热源，以盘式干燥机或螺旋推进干燥 机等干燥；或在特殊的输送和混合设备内让湿污泥与回流干燥污泥混合，以达到合理的含 固率并对其进行干燥。这些传统的干燥设备体积庞大，功耗高，成本高，处理费用高。对于上述污水处理厂的污泥处理，干燥仅为其中间环节，其终极处理一股仍为干 燥后焚烧为好，而污泥焚烧后产生的高温烟气需要在450°C至250°C区间实现骤降，传统的 工艺是采取用水降温的方式，需要消耗大量的水资源并需要大量的设备投资，工艺也比较 复杂。通过检索，发现了多篇相关专利文献，其中下述两篇专利与本专利申请较为接近。 其一一种污泥干燥机(CN201424423)，包括电机、减速机、齿轮传动机构、传动轴、筒体、外 壳、和搅拌翼，电机、减速机和齿轮传动机构位于筒体的上部，电机及减速机带动齿轮传动 机构运转，齿轮传动机构带动竖向位于筒体内的传动轴旋转，传动轴带动位于其上的搅拌 翼旋转，所述的筒体内部为多段结构，上下空间内设置有多个传热面，筒体顶端一侧设置有 湿污泥进口，与湿污泥进口相对的筒体顶端的另一侧设置有过热蒸汽进口，在筒体的底端 设置有干污泥出口及过热蒸汽出口 ；其二为一种螺杆式污泥干燥机(CN200996781)，包括 筒体，筒体内部设置有燃烧室，燃烧室内的活塞连接传动杆，筒体的中间设置有空心轴，传 动杆平行内置于空心轴的中间，空心轴表面固定有环绕的螺旋桨，传动杆传动机构，传动机 构通过齿轮带动空心轴转动。上述两篇对比文件与本专利申请在技术方案上有较大不同。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计科学、 干燥效果好、生产效率高的用于超粘稠物料干燥的独立布泥器旋转涂覆薄膜干燥机。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种独立布泥器旋转涂覆薄膜干燥机，其特征在于包括密封箱体、蒸汽换热敷 泥板、驱动电机、进泥管、蒸汽进管、蒸汽出管、集泥仓，密封箱体固装在基础支架上，在密封 箱体下部设置有集泥仓，在密封箱体中部横向安装进泥管，该进泥管由驱动电机驱动，在密 封箱体内的进泥管径向上平行间隔均布固装有蒸汽换热敷泥板阵列，该蒸汽换热敷泥板阵 列连通蒸汽进管及蒸汽出管，在相邻的蒸汽换热敷泥板之间的进泥管径向上均固装有一涂 敷污泥并清除污泥的布泥器组件，该布泥器组件在相邻的蒸汽换热敷泥板之间与进泥管随动。而且，在相邻的蒸汽换热敷泥板里面与进泥管同轴镜向固装有一齿圈，该齿圈啮 合布泥器组件上端所安装的拨动轮。而且，所述布泥器组件由出泥筒、板面清除器及涂泥板，出泥筒连通进泥管且在出 泥筒内同轴安装一螺杆轴，该螺杆轴的上端固装拨动轮并随拨动轮的旋转而转动，在螺杆 轴上制有向上的螺旋，在出泥筒两侧纵向制有出泥孔，在出泥筒前端的两侧边对称安装有 板面清除器在出泥筒后端的两侧边对称安装有涂泥板。而且，所述进泥管的进泥方式采用泥泵压入高压进泥或者螺杆泵。而且，所述驱动电机通过传动链条带动进泥管转动而且，所述集泥仓安装有出泥管，该出泥管采用螺旋输送器方式输送干燥后的污 泥。而且，所述板面清除器为毛刷排、铜刷辊或者板刷。本技术的优点和有益效果为1、本干燥机的污泥加热蒸发采用蒸汽换热敷泥板表面_污泥薄膜间热传导换热 形式，以水蒸汽为热源(可以高温烟气处理污泥产生的水蒸汽为热源)，在蒸汽通道内形成 负压，环保效果好，干燥效率高，主要处理含水率55% 60%的污泥，以解决此时污泥的高 粘滞力带来的传输动力大、传热蒸发效率低的困难，同时亦可解决污泥自身热值干化热量 不足的问题。2、本干燥机设计了多片蒸汽换热敷泥板组成平行阵列构成干燥机主体，热源蒸汽 自蒸汽进口无阻碍进入并高速穿过这些阵列布置的蒸汽换热敷泥板内的蒸汽通道散出热 量，以热传导的形式将热量传给污泥薄膜，换热效果非常好，经济环保。3、本干燥机采用密闭工作，密封箱体采用金属、塑料等材料，亦可采用混凝土墙面 制作，从而保持蒸汽干燥室与大气相对密闭；在干燥室内的污泥干燥过程中产生的蒸汽通 过蒸汽出口连接的引风机排出室外，使干燥室内保持一微负压；亦可设一安装蒸汽换热器 的进风口，给干燥室补充干热风以使蒸发过程加速。4、本干燥机采用布泥器组件对蒸汽换热敷泥板的内、外板面进行清除干泥、涂敷 湿污泥薄膜，结构设计合理，干燥效率高、效果好。5、本干燥机把前级污泥干化过程产生的蒸汽(或其他易得蒸汽)作为本级的干燥 热源来干燥污泥，克服了利用污泥自身热值干化污泥热值不足的困难，解决了污泥粘滞力 最大时动力消耗大的问题，简化了工艺设备和流程，实现了低设备费用，低运行费用，耗能 少，干燥快，检修及维护方便等一系列优点，非常适于大批量处理污泥，从而实现污泥的减 量化、资源化。6、本技术结构简单，设计合理，干燥效果好，生产效率高，干燥机结构紧凑，制 造成本低，耗能少，干燥快，检修及维护方便适于大批量干燥污泥，从而实现污泥的减量化、 资源化，是现有污泥干燥机的换代产品，特别适于污水处理厂的自动化污泥处理。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是图1的主视图；图3是图1的A-A向截面剖视图；图4是图2的B-B向截面剖视图；图5是图4的D部结构放大示意图；图6是本技术布泥器组件的结构放大主视图；图7是图6的C-C向截面剖视图；图8为图6的俯视放大示意图。具体实施方式以下结合附图、通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种独立布泥器旋转涂覆薄膜干燥机，包括密封箱体4、蒸汽换热敷泥板12、驱动 电机1、传动链条2、进泥管3、蒸汽进管5、蒸汽出管8、集泥仓9及基础支架10、轴承支架6， 密封箱体固装在基础支架上，在密封箱体下部设置有集泥仓，该集泥仓安装有出泥管7 ；在 密封箱体中部横向通过两端的轴承支架水平安装进泥管，该进泥管的一侧端安装有传动链 条，该传动链条通过固装在基础上的驱动电机驱动，从而带动进泥管转动，本实施例附图中 进泥管的传动采用的是传动链条，也可以是其他的传动方式，如皮带、齿轮等；在密封箱体 内的进泥管径向上平行间隔均布固装有蒸汽换热敷泥板阵列，该蒸汽换热敷泥板阵列连通 蒸汽进管及蒸汽出管，在相邻的蒸汽换热敷泥板之间的进泥管径向上均固装有一布泥器组 件11，该布泥器组件在相邻的蒸汽换热敷泥板之间与进泥管随动，涂敷污泥并清除污泥，其 结构具体为(参见图5-图8)在相邻的蒸汽换热敷泥板里面与进泥管同轴镜向固装有一 齿圈13，参见图5，在布泥器组件的上端安装有一拨动轮17，拨动轮啮合一侧齿圈而旋转； 布泥器组件的下端径向固装在进泥管上，其内同轴固装有一出泥筒16，该出泥筒连通进泥 管，在出泥筒内同轴安装一螺杆轴20，该螺杆轴的上端固装拨动轮，并可随拨动轮的旋转而 转动，在螺杆轴上制有向上的螺旋21，通过螺杆轴的转动，所制螺旋可以将进泥管所打进的 污泥推进充满出泥筒腔体内，并从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种独立布泥器旋转涂覆薄膜干燥机，其特征在于：包括密封箱体、蒸汽换热敷泥板、驱动电机、进泥管、蒸汽进管、蒸汽出管、集泥仓，密封箱体固装在基础支架上，在密封箱体下部设置有集泥仓，在密封箱体中部横向安装进泥管，该进泥管由驱动电机驱动，在密封箱体内的进泥管径向上平行间隔均布固装有蒸汽换热敷泥板阵列，该蒸汽换热敷泥板阵列连通蒸汽进管及蒸汽出管，在相邻的蒸汽换热敷泥板之间的进泥管径向上均固装有一涂敷污泥并清除污泥的布泥器组件，该布泥器组件在相邻的蒸汽换热敷泥板之间与进泥管随动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史海峰，
申请(专利权)人：史海峰，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]