存料缓冲装置及存料缓冲系统制造方法及图纸

技术编号:40210989 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-02 22:20
本申请实施例提供了一种存料缓冲装置及存料缓冲系统。存料缓冲装置包括安装支架、存料盘和检测机构:其中,安装支架包括上翼缘支架、下翼缘支架和腹部支架,腹部支架的两端分别连接于上翼缘支架、下翼缘支架;存料盘包括至少两个导向段和一个托底段,两个导向段分别连接于上翼缘支架的两端,托底段连接于下翼缘支架且位于两个导向段之间;检测机构固定于存料盘且朝向腹部支架。本申请实施例在进料端和出料端存在加工速度差异时,通过改变柔性原料在缓冲存料装置中的不同形态,从而改变柔性原料储存的不同长度。自动控制进料端和出料端的加工速度。相较于人工辅助,降低了对操作人员的劳动负荷,降低了运行成本、提高了工作效率和自动化程度。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及缝纫设备,具体而言,本申请涉及一种存料缓冲装置及存料缓冲系统


技术介绍

1、目前,市场上专用布料的缝制和裁切大多通过至少两台机器来进行。

2、布料依次穿过至少两台机器进行加工,两台机器由于工艺和设定的不同,对布料的加工速度往往不同,不同机器对布料的进料速度要求也不一样。在实际生产中,往往需要人工辅助,持续关注不同机器之间的加工进度,再对机器进行人工干预调节加工速度,该种方式效率低下,设备成本以及人工成本都会有相应的增加,且自动化程度低,无法满足生产需求。如专利cn112575458a中所介绍。

3、综上所述,现有技术中缝纫工艺存在需要人工辅助,对操作人员的劳动负荷较大,且成本较高、自动化程度较低的技术问题。


技术实现思路

1、本申请针对现有方式的缺点,提出一种存料缓冲装置及存料缓冲系统,用以解决现有技术中缝纫工艺存在需要人工辅助,对操作人员的劳动负荷较大,且成本较高、自动化程度较低的技术问题。

2、本申请实施例提供了一种存料缓冲装置及存料缓冲系统,具体如下:

3、第一方面,本申请实施例提供了一种存料缓冲装置,包括安装支架、存料盘和检测机构:

4、其中,所述安装支架包括上翼缘支架、下翼缘支架和腹部支架,所述腹部支架的两端分别连接于所述上翼缘支架、所述下翼缘支架;

5、所述存料盘包括至少两个导向段和一个托底段,两个所述导向段分别连接于所述上翼缘支架的两端,所述托底段连接于所述下翼缘支架且位于两个所述导向段之间;

6、所述检测机构固定于所述存料盘且朝向所述腹部支架。

7、在本申请的一些实施例中,所述上翼缘支架与所述下翼缘支架相互平行,所述安装支架的截面形状为工字形。

8、在本申请的一些实施例中,所述导向段包括平台部和倾斜部,所述平台部固定于所述上翼缘支架,所述倾斜部与所述平台部之间的夹角为钝角,所述倾斜部的一端与所述平台端连接,另一端朝向所述下翼缘支架延伸。

9、在本申请的一些实施例中,还包括第一钣金件,所述平台部平行于所述上翼缘支架,所述第一钣金件分别与所述平台部、所述上翼缘支架螺栓连接。

10、在本申请的一些实施例中,所述检测机构包括第一光电传感器,所述第一光电传感器连接于所述导向段且朝向所述腹部支架。

11、在本申请的一些实施例中,所述倾斜部朝向所述下翼缘支架的一端具有折弯部,所述折弯部平行于所述平台部且与所述倾斜部之间的夹角为锐角,所述第一光电传感器固定于所述折弯部。

12、在本申请的一些实施例中,所述托底段呈弧形,所述托底段的两端分别朝向两个所述导向段。

13、在本申请的一些实施例中,所述检测机构包括第二光电传感器,所述第二光电传感器连接于所述托底段且朝向所述腹部支架。

14、在本申请的一些实施例中,还包括第二钣金件,所述托底段具有开孔,所述第二钣金件位于所述托底段远离圆心的外侧,所述第二钣金件分别与所述托底段、所述第二光电传感器固定连接,所述第二光电传感器朝向所述开孔。

15、第二方面,本申请实施例提供了一种存料缓冲系统,包括柔性原料、控制装置、第一加工装置、第二加工装置以及如第一方面中任一实施例所述的存料缓冲装置;

16、其中,所述存料缓冲装置位于所述第一加工装置和所述第二加工装置之间,所述柔性原料依次穿过所述第一加工装置、所述存料缓冲装置以及所述第二加工装置,所述控制装置分别与所述第一加工装置、所述存料缓冲装置以及所述第二加工装置连接;

17、在所述存料缓冲装置中,所述柔性原料的两端分别覆设于两个导向段上,所述柔性原料的中部位于所述托底段上方或者覆设于所述托底段上。

18、本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括:本申请实施例通过设置缓冲存料装置,在缓冲存料装置的进料端和出料端存在加工速度差异时,改变柔性原料在缓冲存料装置中的不同形态,从而改变柔性原料在缓冲存料装置中储存的不同长度。如柔性原料在进料端和出料端之间绷直,储存的长度较短;柔性原料在进料端和出料端之间弯曲,储存的长度较长。同时,检测机构根据储存的长度不同,自动控制进料端和出料端的加工速度。如储存长度较短,进料端加工速度加快、出料端加工速度减缓,提供更多柔性原料以供出料端加工;储存长度较长,进料端加工速度减缓、出料端加工速度加快,防止柔性原料堆积。相较于人工辅助,降低了对操作人员的劳动负荷,降低了运行成本、提高了工作效率和自动化程度。

19、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,这些将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种存料缓冲装置,其特征在于,包括安装支架、存料盘和检测机构:

2.根据权利要求1所述的存料缓冲装置,其特征在于,所述上翼缘支架与所述下翼缘支架相互平行,所述安装支架的截面形状为工字形。

3.根据权利要求1所述的存料缓冲装置,其特征在于,所述导向段包括平台部和倾斜部,所述平台部固定于所述上翼缘支架,所述倾斜部与所述平台部之间的夹角为钝角,所述倾斜部的一端与所述平台部连接,另一端朝向所述下翼缘支架延伸。

4.根据权利要求3所述的存料缓冲装置,其特征在于,还包括第一钣金件,所述平台部平行于所述上翼缘支架,所述第一钣金件分别与所述平台部、所述上翼缘支架螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的存料缓冲装置,其特征在于,所述检测机构包括第一光电传感器,所述第一光电传感器连接于所述导向段且朝向所述腹部支架。

6.根据权利要求5所述的存料缓冲装置,其特征在于,所述倾斜部朝向所述下翼缘支架的一端具有折弯部,所述折弯部平行于所述平台部且与所述倾斜部之间的夹角为锐角,所述第一光电传感器固定于所述折弯部。

7.根据权利要求1所述的存料缓冲装置,其特征在于,所述托底段呈弧形,所述托底段的两端分别朝向两个所述导向段。

8.根据权利要求7所述的存料缓冲装置,其特征在于,所述检测机构包括第二光电传感器,所述第二光电传感器连接于所述托底段且朝向所述腹部支架。

9.根据权利要求8所述的存料缓冲装置,其特征在于,还包括第二钣金件,所述托底段具有开孔,所述第二钣金件位于所述托底段远离圆心的外侧,所述第二钣金件分别与所述托底段、所述第二光电传感器固定连接,所述第二光电传感器朝向所述开孔。

10.一种存料缓冲系统,其特征在于,包括柔性原料、控制装置、第一加工装置、第二加工装置以及如权利要求1-9中任一项所述的存料缓冲装置;

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【技术特征摘要】

1.一种存料缓冲装置,其特征在于,包括安装支架、存料盘和检测机构:

2.根据权利要求1所述的存料缓冲装置,其特征在于,所述上翼缘支架与所述下翼缘支架相互平行,所述安装支架的截面形状为工字形。

3.根据权利要求1所述的存料缓冲装置,其特征在于,所述导向段包括平台部和倾斜部,所述平台部固定于所述上翼缘支架,所述倾斜部与所述平台部之间的夹角为钝角,所述倾斜部的一端与所述平台部连接,另一端朝向所述下翼缘支架延伸。

4.根据权利要求3所述的存料缓冲装置,其特征在于,还包括第一钣金件,所述平台部平行于所述上翼缘支架,所述第一钣金件分别与所述平台部、所述上翼缘支架螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的存料缓冲装置,其特征在于,所述检测机构包括第一光电传感器,所述第一光电传感器连接于所述导向段且朝向所述腹部支架。

6.根据权利要求5所述的存料缓冲装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘路肖元庆
申请(专利权)人:恩邦科技武汉有限公司
类型:新型
国别省市:

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