【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属加工，具体涉及一种折弯装置。
技术介绍
1、金属条在加工时经常会使用到折弯装置，有的折弯装置在使用时，会利用压块将金属条压入压模内进行折弯定型，在使用时，将金属条放入压模上，利用压块将金属条下压即可，但是在下压金属条的时候，由于金属条的两端处于自由状态，在受到压力后，金属条因为受到摩擦力、弯曲时的弹力等综合因素影响，两端受力不会完全相同，有的甚至会存在明显差异，这会导致金属条在压入压模的过程中，两侧的压入程度不同，金属条会存在向一侧偏移的现象，压出的金属件会不规整。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种折弯装置，解决有的折弯装置在使用时，会利用压块将金属条压入压模内进行折弯定型，在使用时，将金属条放入压模上，利用压块将金属条下压即可，但是在下压金属条的时候，由于金属条的两端处于自由状态，在受到压力后，金属条因为受到摩擦力、弯曲时的弹力等综合因素影响，两端受力不会完全相同，有的甚至会存在明显差异，这会导致金属条在压入压模的过程中，两侧的压入程度不同，金属条会存在向一侧偏移的现象，压出的金属件会不规整的问题。
2、为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种折弯装置，包括顶板，所述顶板的两端下侧固定连接有侧板，所述顶板的中部设置有液压杆一，所述液压杆一贯穿顶板到下侧固定连接有压块，所述压块的下侧设置有压模，所述压模的上侧放置有金属条，所述压模的下侧设置有底台，所述底台的内侧中部设置有液压缸，所述液压缸的上侧插接有压力杆，所述压力杆贯穿压模到
3、本技术的有益效果为：压力杆受压后，压入液压缸,液压缸内液体通过液压管作用于顶杆,顶杆从液压管内伸出后，随金属条压入压模后向内侧移动，便于随金属条同步移动底夹块和上夹块，便于始终保持金属条两端的限制拉力，从而便于保持金属条压入压模时两侧保持相对平衡，避免偏斜，最终确保折弯后的金属件规整。
4、为了固定压模；
5、作为上述技术方案的进一步改进：所述压模的两端均设置有固定块，所述固定块的两端均转动连接有螺栓，所述螺栓均贯穿到侧板的外侧且与侧板螺纹连接。
6、本改进的有益效果为：固定块通过螺栓调节相互夹紧，可以保证压模的稳定。
7、为了便于活动底夹块；
8、作为上述技术方案的进一步改进：所述固定块的上端低于压模，所述底夹块设置在固定块的上侧。
9、本改进的有益效果为：底夹块夹持金属条需要同步移动，通过上述设置，可以确保在夹持金属条时，金属条两端保持平整，不会向上偏斜。
10、为了便于收集金属工件；
11、作为上述技术方案的进一步改进：所述底台的一侧设置有收集盒，所述收集盒设置在压模的下侧。
12、本改进的有益效果为：折弯加工后的金属工件便于通过收集盒进行收集。
13、为了确保压入金属条；
14、作为上述技术方案的进一步改进：所述压块与压模相契合，所述压块的下侧宽度小于压模的模腔。
15、本改进的有益效果为：金属条自身具有厚度，压块与压模不能完全契合，需要存在一定的缝隙，确保稳定压入金属条。
16、为了便于取下金属工件；
17、作为上述技术方案的进一步改进：所述底台的内侧一侧开设有活动腔，所述活动腔的中部固定连接有隔板，所述隔板的上侧并列式插接有顶针，所述顶针的上侧套接有弹簧，所述弹簧的上侧设置有挡圈，所述挡圈与顶针固定连接，所述顶针的上端贯穿压模到上侧。
18、本改进的有益效果为：折弯加工后，液压杆一带动压块上移，此时弹簧通过挡圈上推顶针,顶针向压模内顶出，可以将折弯后的金属工件顶出，便于取下金属工件。
19、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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1.一种折弯装置，其特征在于：包括顶板(1)，所述顶板(1)的两端下侧固定连接有侧板(2)，所述顶板(1)的中部设置有液压杆一(3)，所述液压杆一(3)贯穿顶板(1)到下侧固定连接有压块(4)，所述压块(4)的下侧设置有压模(5)，所述压模(5)的上侧放置有金属条，所述压模(5)的下侧设置有底台(8)，所述底台(8)的内侧中部设置有液压缸(9)，所述液压缸(9)的上侧插接有压力杆，所述压力杆贯穿压模(5)到上侧，所述液压缸(9)的下侧两侧对称式固定连接有液压管(10)，所述液压管(10)的下侧贯穿侧板(2)到外侧，所述液压管(10)的上端贯穿侧板(2)到内侧且插接有顶杆(11)，所述顶杆(11)远离液压管(10)的一端固定连接有端板(12)，所述端板(12)相互靠近的一侧均固定连接有液压杆二(14)，所述液压杆二(14)的下端固定连接有上夹块(15)，所述端板(12)的下端固定连接有底夹块(13)，所述底夹块(13)和上夹块(15)设置在金属条的上下两侧。
2.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述压模(5)的两端均设置有固定块(6)，所述固定块(6)的两
3.根据权利要求2所述的一种折弯装置，其特征在于：所述固定块(6)的上端低于压模(5)，所述底夹块(13)设置在固定块(6)的上侧。
4.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述底台(8)的一侧设置有收集盒(16)，所述收集盒(16)设置在压模(5)的下侧。
5.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述压块(4)与压模(5)相契合，所述压块(4)的下侧宽度小于压模(5)的模腔。
6.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述底台(8)的内侧一侧开设有活动腔(17)，所述活动腔(17)的中部固定连接有隔板(18)，所述隔板(18)的上侧并列式插接有顶针(19)，所述顶针(19)的上侧套接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的上侧设置有挡圈(21)，所述挡圈(21)与顶针(19)固定连接，所述顶针(19)的上端贯穿压模(5)到上侧。
...【技术特征摘要】
1.一种折弯装置，其特征在于：包括顶板(1)，所述顶板(1)的两端下侧固定连接有侧板(2)，所述顶板(1)的中部设置有液压杆一(3)，所述液压杆一(3)贯穿顶板(1)到下侧固定连接有压块(4)，所述压块(4)的下侧设置有压模(5)，所述压模(5)的上侧放置有金属条，所述压模(5)的下侧设置有底台(8)，所述底台(8)的内侧中部设置有液压缸(9)，所述液压缸(9)的上侧插接有压力杆，所述压力杆贯穿压模(5)到上侧，所述液压缸(9)的下侧两侧对称式固定连接有液压管(10)，所述液压管(10)的下侧贯穿侧板(2)到外侧，所述液压管(10)的上端贯穿侧板(2)到内侧且插接有顶杆(11)，所述顶杆(11)远离液压管(10)的一端固定连接有端板(12)，所述端板(12)相互靠近的一侧均固定连接有液压杆二(14)，所述液压杆二(14)的下端固定连接有上夹块(15)，所述端板(12)的下端固定连接有底夹块(13)，所述底夹块(13)和上夹块(15)设置在金属条的上下两侧。
2.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述压模(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建福，张秋良，
申请(专利权)人：青岛上达自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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