【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲孔领域，特别涉及一种冲排孔设备。
技术介绍
1、现有的铝型材冲孔设备设置的冲孔位数量非常有限，一般只设置有几个冲孔位，如果一条铝型材上需要冲多个孔，则需要进行多次的冲孔操作，生产效率低。而且，每个冲孔位处都需要设置独立的冲孔机、独立的定位组件和独立的压紧组件来对需冲孔的一段铝型材进行固定和冲孔，这样，不仅生产成本高，也会占用较大的加工空间，使设备占地面积大。此外，每款铝型材上的孔的间距可能会存在差异，因而需要去调整冲孔机之间的间距来适合生产要求，并且需分别进行定位固定，操作繁琐，多次的调节定位容易降低冲孔精度，同时还既降低了生产效率，又提高了劳动强度。
2、例如：申请号为201920709911.x公开了“一种加工铝型材的多工位冲孔设备”，包括底座、若干台台式冲孔机、若干个结构相同的定位组件和若干个结构相同的压紧组件，所述定位组件和压紧组件分别固设在台式冲孔机上；所述台式冲孔机分别设在底座上，所述底座的前后两侧分别设有导杆，所述台式冲孔机分别可滑动连接在导杆上。可见，需要冲几个孔就需要设置相应数量的冲孔机、定位组件和压紧组件，而且占用空间大，还要分别定位和固定每个冲孔位，冲孔的间距不同时还要调整冲孔机的间距，造成生产效率低、生产成本高、劳动强度大、精度低。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于，提供一种冲排孔设备，生产效率高、生产成本低、劳动强度小、精度高。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种冲排孔设备，包括机架以及设于机架上的
3、所述冲孔装置设于驱动座的下方；所述冲孔装置包括冲孔座和设于冲孔座上的导向座，所述冲孔座和导向座之间留有空隙；所述冲针通过驱动机构驱动以穿过导向座，并经空隙插设于冲孔座上。
4、作为上述方案的改进，所述驱动机构通过驱动组件与驱动座连接，所述驱动组件包括第一驱动板和第一连接板，所述驱动机构、第一驱动板、第一连接板和驱动座依次活动连接，所述第一驱动板和机架活动连接。
5、作为上述方案的改进，所述驱动组件还包括联动条、第二驱动板和第二连接板，所述联动条两端分别与第一驱动板和第二驱动板活动连接，所述第二驱动板、第二连接板和驱动座依次活动连接，所述第二驱动板和机架活动连接。
6、作为上述方案的改进，所述机架包括支撑板和侧板，所述支撑板和侧板连接，所述驱动机构安装于支撑板上，所述第一驱动板和第二驱动板均与支撑板活动连接，所述驱动座和侧板活动连接。
7、作为上述方案的改进，所述驱动座设有冲针腔和限位腔，所述冲针腔贯通驱动座的底面和限位腔，所述冲针设于冲针腔内并伸出驱动座的底部，所述限位组件设于限位腔内。
8、作为上述方案的改进，所述限位组件包括限位块和与限位块连接的连接把手，所述限位块能设于限位腔内且置于冲针上方；所述限位块通过连接把手驱动使其进入或伸出限位腔。
9、作为上述方案的改进，所述驱动座设有承接板条，所述连接把手的一端与限位块连接，另一端穿设于承托板条上。
10、作为上述方案的改进，所述冲孔装置还包括相连接的压座和压紧机构，所述压座设于导向座底部，所述压紧机构设于导向座上，所述压座通过压紧机构驱动使其靠近或远离冲孔座。
11、作为上述方案的改进，所述导向座设有贯通上下两端面的第一导向腔，所述压座设有贯通上下两端面的第二导向腔，所述冲孔座设有贯通上下两端面的第三导向腔；
12、所述冲针腔、第一导向腔、第二导向腔和第三导向腔同轴设置。
13、作为上述方案的改进，还包括设于机架一侧的定位装置，所述定位装置包括定位架和设于定位架上的定位机构，所述定位机构包括依次连接的定位电机、丝杆、连接座和定位条，所述定位条设于冲孔座前侧，所述定位条通过定位电机驱动使其能在冲孔座的两端来回移动。
14、实施本技术，具有如下有益效果：
15、本技术冲排孔设备只设置有一台驱动机构和一个驱动座，驱动座底部设有若干个冲针机构，通过驱动机构的驱动，若干个冲针机构在驱动座的带动下移动，可同时对铝型材上的多个孔位进行冲孔，可见，只需一台机械、一次操作便能实现冲多个孔，减少了操作的步骤，减少了机械的设置，大大地提高了生产效率、降低了生产成本、降低了劳动强度。
16、其中，冲针机构包括冲针和限位组件，限位组件和驱动座活动连接且设于冲针上方，使得冲针与限位组件抵触或不干涉。当冲针顶部与限位组件抵触时冲针不能向上移动，冲针在驱动机构的驱动下插到放在冲孔座上的铝型材，形成冲孔。当冲针与限位组件不干涉时冲针可向上移动，冲孔时冲针在铝型材的反作用下向上移动，使该处的孔位没有冲孔。因此，通过限位组件位置的改变来实现对冲针可移动的范围进行调节，从而可以控制铝型材上冲孔的位置，也就调节了冲孔的间距。与现有需要调节冲孔机之间的间距相比，本技术操作步骤少、操作简单、结构简单、占用空间少，大大地提高了生产效率、降低了生产成本、降低了劳动强度。
17、最后，本技术还设有导向座，铝型材放置在冲孔座上，冲针穿过导向座进入空隙，并刺穿铝型材插设于冲孔座上，使铝型材上形成冲孔。冲针在移动的过程中受到导向座的导向限位，使其不偏移，保证有效地冲孔且冲孔位置准确，从而保证冲孔精度高。
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1.一种冲排孔设备，其特征在于，包括机架以及设于机架上的驱动装置和冲孔装置，所述驱动装置包括驱动机构、驱动座和若干个冲针机构，所述驱动机构和驱动座连接，若干个所述冲针机构设于驱动座底部；所述冲针机构包括冲针和限位组件，所述限位组件和驱动座活动连接且设于冲针上方，以使冲针与限位组件抵触或不干涉；
2.如权利要求1所述的冲排孔设备，其特征在于，所述驱动机构通过驱动组件与驱动座连接，所述驱动组件包括第一驱动板和第一连接板，所述驱动机构、第一驱动板、第一连接板和驱动座依次活动连接，所述第一驱动板和机架活动连接。
3.如权利要求2所述的冲排孔设备，其特征在于，所述驱动组件还包括联动条、第二驱动板和第二连接板，所述联动条两端分别与第一驱动板和第二驱动板活动连接，所述第二驱动板、第二连接板和驱动座依次活动连接，所述第二驱动板和机架活动连接。
4.如权利要求3所述的冲排孔设备，其特征在于，所述机架包括支撑板和侧板，所述支撑板和侧板连接，所述驱动机构安装于支撑板上，所述第一驱动板和第二驱动板均与支撑板活动连接，所述驱动座和侧板活动连接。
5.如权利要
6.如权利要求5所述的冲排孔设备，其特征在于，所述限位组件包括限位块和与限位块连接的连接把手，所述限位块能设于限位腔内且置于冲针上方；所述限位块通过连接把手驱动使其进入或伸出限位腔。
7.如权利要求6所述的冲排孔设备，其特征在于，所述驱动座设有承接板条，所述连接把手的一端与限位块连接，另一端穿设于承托板条上。
8.如权利要求5所述的冲排孔设备，其特征在于，所述冲孔装置还包括相连接的压座和压紧机构，所述压座设于导向座底部，所述压紧机构设于导向座上，所述压座通过压紧机构驱动使其靠近或远离冲孔座。
9.如权利要求8所述的冲排孔设备，其特征在于，所述导向座设有贯通上下两端面的第一导向腔，所述压座设有贯通上下两端面的第二导向腔，所述冲孔座设有贯通上下两端面的第三导向腔；
10.如权利要求1-9中任一项所述的冲排孔设备，其特征在于，还包括设于机架一侧的定位装置，所述定位装置包括定位架和设于定位架上的定位机构，所述定位机构包括依次连接的定位电机、丝杆、连接座和定位条，所述定位条设于冲孔座前侧，所述定位条通过定位电机驱动使其能在冲孔座的两端来回移动。
...【技术特征摘要】
1.一种冲排孔设备，其特征在于，包括机架以及设于机架上的驱动装置和冲孔装置，所述驱动装置包括驱动机构、驱动座和若干个冲针机构，所述驱动机构和驱动座连接，若干个所述冲针机构设于驱动座底部；所述冲针机构包括冲针和限位组件，所述限位组件和驱动座活动连接且设于冲针上方，以使冲针与限位组件抵触或不干涉；
2.如权利要求1所述的冲排孔设备，其特征在于，所述驱动机构通过驱动组件与驱动座连接，所述驱动组件包括第一驱动板和第一连接板，所述驱动机构、第一驱动板、第一连接板和驱动座依次活动连接，所述第一驱动板和机架活动连接。
3.如权利要求2所述的冲排孔设备，其特征在于，所述驱动组件还包括联动条、第二驱动板和第二连接板，所述联动条两端分别与第一驱动板和第二驱动板活动连接，所述第二驱动板、第二连接板和驱动座依次活动连接，所述第二驱动板和机架活动连接。
4.如权利要求3所述的冲排孔设备，其特征在于，所述机架包括支撑板和侧板，所述支撑板和侧板连接，所述驱动机构安装于支撑板上，所述第一驱动板和第二驱动板均与支撑板活动连接，所述驱动座和侧板活动连接。
5.如权利要求1所述的冲排孔设备，其特征在于，所述驱动座设有冲针腔和限位腔，所述冲针腔贯通驱动座的底面和...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏豪，蒲胜辉，李伟桥，谢绍结，李文东，李志国，
申请(专利权)人：广东南铝智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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