【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铆钉上料，具体为一种自动组装式铆钉上料装置。
技术介绍
1、自动化装配是指以自动化机械代替人工劳动的一种装配技术，在装配过程中，自动化装配可完成以下形式的操作：零件传输、定位及其连接；用压装或由紧固螺钉、螺母使零件相互固定；装配尺寸控制以及保证零件连接或固定的质量；输送组装完毕的部件或产品，并将其包装或堆垛在容器中等。
2、在实际生产中，需要人工操作设备进行铆接装配工作，工人不仅要自己定位，还要自己更换铆钉，生产效率低下，不仅增加了企业的生产成本，还浪费了大量的人力，增加了工人的劳动强度。因此就需要一种铆钉自动上料的机械，实现铆钉快速自动上料，以提高生产效率。
3、现有技术中如申请号为201620456310.9，授权公开号为cn205599856u，名称为一种铆钉上料装置的中国技术专利，上述专利中公开了一种铆钉上料装置，包括气缸、铆座和铆钉管道，所述铆钉管道左端设有气缸，所述铆钉管道的右侧贯穿铆座，所述铆座右侧固定连接有铆钉出料口座，铆钉出料口座的左侧面与铆座的右侧面之间设有上料盘，上料盘的中心轴固定连接在电机的输出轴上，上料盘上均匀等夹角设置有通孔，且通孔的数量为偶数个，在所述铆座和铆钉出料口座的下端均安装有固定架，在固定架上分别安装有红外线发射器和红外线接收器。
4、上述专利中自动控制气缸启闭，能够连续自动上料，提高汽车生产过程中的铆接效率，提高生产效率，降低人力投入和人员的劳动强度。然而上述专利中的铆钉上料装置在使用时，需要单独采用气缸驱使铆钉滑动，因此变需要采用一套自动控制
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动组装式铆钉上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动组装式铆钉上料装置，包括机架，所述机架上转动连接有一开设有多组通孔的转动盘；所述机架内部设置有一用于输送铆钉上料的输料筒，所述输料筒内部有一施压组件；所述机架内部设置有一驱使转动盘转动的驱动部，所述驱动部通过传动件与施压组件传动连接；当驱动部驱使转动盘转动时，通过传动件驱使施压组件蓄力，直至转动盘上的通孔与输料筒重合时，此刻施压组件释放压力驱使铆钉上料。
3、进一步地，所述施压组件包括转动连接在机架上的往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有一驱动筒，所述驱动筒内部滑动连接有一驱动块，所述驱动块上固定连接有一抵接板；所述驱动块与驱动筒之间设置施压弹簧。
4、进一步地，所述传动件包括固定连接在转动盘上的传动杆，所述传动杆上安装有主齿轮，所述往复丝杆上设置有从齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合。
5、进一步地，所述机架上设置有一存放铆钉的上料管，所述上料管通过上料槽与输料筒导通，所述上料管内部设置有挤压部。
6、进一步地，所述挤压部包括滑动连接在上料管上的驱动板，所述驱动板与上料管之间设置有驱动弹簧。
7、进一步地，所述输料筒上开设有安装槽，所述安装槽内部滑动连接有一限位板，所述限位板与抵接板固定连接。
8、进一步地，所述驱动部包括安装在机架上的伺服电机，所述伺服电机转动轴上设置有驱动齿轮，所述转动盘上设置有齿环，所述驱动齿轮与齿环啮合。
9、进一步地，所述转动盘上设置有多组限位环，所述机架内部开设有与限位环相适配的限位槽，所述限位环转动连接在限位槽内。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动组装式铆钉上料装置，通过机架、转动盘、输料筒、施压组件、驱动部以及传动件之间的配合，在实际工作时驱动部驱使转动盘转动时，此刻则会通过传动件驱使施压组件蓄力，施压组件蓄力后则会与输料筒内部的铆钉抵接，当驱动部组件驱使转动盘继续转动，直至转动盘上的通孔与输料筒重合时，此刻施压组件释放压力驱使铆钉向远离施压组件的一侧滑动，从而能实现自动上料作业，通过施压组件驱使铆钉进行上料，相对于现有技术采用控制器驱使气缸的启闭控制铆钉上料来说，不仅能够节约成本，还能够提高工作效率，进一步提高该上料装置的实用性。
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1.一种自动组装式铆钉上料装置，包括机架(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种自动组装式铆钉上料装置，其特征在于：所述施压组件包括转动连接在机架(1)上的往复丝杆(13)，所述往复丝杆(13)上螺纹连接有一驱动筒(14)，所述驱动筒(14)内部滑动连接有一驱动块(15)，所述驱动块(15)上固定连接有一抵接板(16)；
3.根据权利要求2所述的一种自动组装式铆钉上料装置，其特征在于：所述传动件包括固定连接在转动盘(2)上的传动杆(10)，所述传动杆(10)上安装有主齿轮(11)，所述往复丝杆(13)上设置有从齿轮(12)，所述主齿轮(11)与从齿轮(12)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种自动组装式铆钉上料装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有一存放铆钉的上料管(9)，所述上料管(9)通过上料槽与输料筒(8)导通，所述上料管(9)内部设置有挤压部。
5.根据权利要求4所述的一种自动组装式铆钉上料装置，其特征在于：所述挤压部包括滑动连接在上料管(9)上的驱动板(19)，所述驱动板(19)与上料管(9)之间设置有驱动弹簧
6.根据权利要求2所述的一种自动组装式铆钉上料装置，其特征在于：所述输料筒(8)上开设有安装槽，所述安装槽内部滑动连接有一限位板(17)，所述限位板(17)与抵接板(16)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动组装式铆钉上料装置，其特征在于：所述驱动部包括安装在机架(1)上的伺服电机(4)，所述伺服电机(4)转动轴上设置有驱动齿轮(5)，所述转动盘(2)上设置有齿环(6)，所述驱动齿轮(5)与齿环(6)啮合。
8.根据权利要求7所述的一种自动组装式铆钉上料装置，其特征在于：所述转动盘(2)上设置有多组限位环(7)，所述机架(1)内部开设有与限位环(7)相适配的限位槽，所述限位环(7)转动连接在限位槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种自动组装式铆钉上料装置，包括机架(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种自动组装式铆钉上料装置，其特征在于：所述施压组件包括转动连接在机架(1)上的往复丝杆(13)，所述往复丝杆(13)上螺纹连接有一驱动筒(14)，所述驱动筒(14)内部滑动连接有一驱动块(15)，所述驱动块(15)上固定连接有一抵接板(16)；
3.根据权利要求2所述的一种自动组装式铆钉上料装置，其特征在于：所述传动件包括固定连接在转动盘(2)上的传动杆(10)，所述传动杆(10)上安装有主齿轮(11)，所述往复丝杆(13)上设置有从齿轮(12)，所述主齿轮(11)与从齿轮(12)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种自动组装式铆钉上料装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有一存放铆钉的上料管(9)，所述上料管(9)通过上料槽与输料筒(8)导通，所述上料管(9)内部设置有挤压部。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：房金鹏，
申请(专利权)人：苏州宝卓智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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