【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石英砂加工，具体涉及一种提纯石英砂的高温氯化处理装置。
技术介绍
1、目前，我国高纯石英技术已经取得一定进展，已具备4n高纯石英砂的批量生产能力。但是，在4n8及以上高端石英砂方面仍然与国际先进制造水平的之间存在较大差距，依赖进口，主要原因是还未完全掌握石英矿石的提纯技术。
2、氯化焙烧是现代矿物加工中常使用的提纯方法，具体是指在一定气氛中加入氯化剂使得矿物中的杂质通过转化为气相或者凝聚相脱离原有矿物体系从而得到去除。近年来，氯化焙烧技术被用于石英砂提纯。研究表明氯化焙烧对na、k、li等金属杂质有明显纯化效果。
3、本专利技术专利分析了现有的几种高温氯化处理石英砂的装置，提出了一种新型的高温氯化处理石英砂的装置，用于石英砂的高温氯化提纯处理。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的问题是提供一种提纯石英砂的高温氯化处理装置，用于石英砂中碱金属类杂质的去除提纯。
2、本专利技术采用的技术方案为：
3、一种旋转式石英砂高温氯化炉，包括氯化炉体11、气体输送管7、转动装置4、发热体10、炉壳12和支架13；氯化炉体11上下两端均安装有转动装置4，氯化炉体11上端外接测温电偶1、气体压力传感器2和进料口3，下端外接排气口6、出料口8，内壁有挡板9，炉体外圆安装有发热体10；气体输送管7从氯化炉体11下端进入氯化炉体11内部，靠近氯化炉体11上端，气体输送管7的顶端有2个出气孔5。
4、所述的氯化炉体11为大口径厚壁
5、所述的氯化炉体11为大口径厚壁石英玻璃管，可通过热加工制得，更换方便。
6、所述的氯化炉体11在转动装置4的带动下可以缓慢地转动，使得石英砂可以从氯化炉体11的上端滑动到下端。所述的挡板9在石英砂从上到下的滑动过程中可以起到迟滞石英砂流动，增加石英砂与氯气的反应时间。
7、本专利技术中石英砂在氯化炉体11内滑动方向与氯气流动方向是一致的，可以有效地提高石英砂与氯气的接触面积和高温氯化处理的时间。
8、通过上述技术方案，本专利技术首先将氯化炉体11内部温度加热至指定温度并保温，再氯气从气体输送管7、出气孔5通入氯化炉体11内部，然后将石英砂经进料口3加入到氯化炉体11内；通过转动装置4缓慢转动氯化炉体11，石英砂从氯化炉体11上端向下滑动，经挡板9层层阻挡与迟滞，实现石英砂在氯化炉体11内部的分散，扩大与氯气的接触面积与反应时间，使其充分反应去除杂质，达到提高石英砂纯度的目的。反应结束后，先从排气口6抽离、收集废气以便环保处理，再从出料口8收集处理后的高纯石英砂。
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1.一种旋转式石英砂高温氯化炉，包括氯化炉体11、气体输送管7、转动装置4、发热体10、炉壳12和支架13；氯化炉体11上下两端均安装有转动装置4，氯化炉体11上端外接测温电偶1、气体压力传感器2和进料口3，下端外接排气口6、出料口8，内壁有挡板9，氯化炉体外周安装有发热体10；气体输送管7从氯化炉体11下端进入氯化炉体11内部，靠近氯化炉体11上端，气体输送管7的顶端有2个出气孔5。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式石英砂高温氯化炉，其特征在于氯化炉体11在氯化过程中可以缓慢旋转。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式石英砂高温氯化炉，其特征在于氯化炉体11为大口径厚壁石英玻璃管。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式石英砂高温氯化炉，其特征在于氯化炉体11呈10-20°倾斜的方式安装。
【技术特征摘要】
1.一种旋转式石英砂高温氯化炉，包括氯化炉体11、气体输送管7、转动装置4、发热体10、炉壳12和支架13；氯化炉体11上下两端均安装有转动装置4，氯化炉体11上端外接测温电偶1、气体压力传感器2和进料口3，下端外接排气口6、出料口8，内壁有挡板9，氯化炉体外周安装有发热体10；气体输送管7从氯化炉体11下端进入氯化炉体11内部，靠近氯化炉体11上端，气体输送管7...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐明亮，郑海，胡增涵，
申请(专利权)人：南京工业大学东海先进硅基材料研究院，
类型：发明
国别省市：
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