【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土砌块运输的领域，尤其是涉及一种混凝土砌块输送装置。
技术介绍
1、混凝土砌块是由混凝土浇筑制成的标准尺寸矩形块，混凝土材料剧透优越的隔热性能与抗压强度，并能通过砌块实现各种各样的外观形状，现已成为非常重要的建筑材料。
2、混凝土砌块生产完成后，需要将混凝土砌块集中搬运至存放点。目前，少量混凝土砌块搬运的方式为人工搬运，大量混凝土砌块的搬运方式为叉车搬运。针对上述中的相关技术，专利技术人认为两种混凝土的搬运方式效率底，工人的劳动强度大。
技术实现思路
1、为了提高混凝土砌块的搬运效率，降低工人的劳动强度，本技术提供混凝土砌块输送装置。
2、本技术提供的混凝土砌块输送装置采用如下的技术方案：
3、一种混凝土砌块输送装置，包括多个依次连接的输送架，输送架下方铺设有两根平行设置的导向轨，输送架底端转动连接有导向轮，导向轮滑动连接在导轨上，所述两根导向轨之间沿导向轨长度方向开设有驱动槽，驱动槽内设置有驱动件。
4、通过采用上述技术方案，导向轨铺设在混凝土砌块切割处与混凝土砌块存放处之间，工作人员将混凝土砌块搬运到输送架上，驱动槽内的驱动件驱动输送架沿着导向轨移动，将混凝土砌块从切割处运往存放处，存放完成后，驱动件驱使输送架沿导轨返回切割处，等待下次运输。
5、可选的，所述驱动件包括转动连接在一个输送架上的多个驱动轮，多个驱动轮沿输送架的长度方向设置在输送架底端，驱动槽内沿驱动槽长度方向设置有导轨，多个驱动轮均与导轨滑
6、通过采用上述技术方案，在依次连接的输送架中，选取端部的一个输送架安装多个驱动轮，多个驱动轮在导轨上滚动，实现输送架的滑移；将安装输送架的输送架作为主动件，带动其他输送架沿导向轨滑移输送混凝土砌块，节省电力资源，减少了运输成本。
7、可选的，所述导轨上与驱动轮的抵接面固接有防滑条。
8、通过采用上述技术方案，防滑条增大了驱动轮与导轨的摩擦力，防止驱动轮在导轨上由于负载过大出现打滑，防滑条保证了输送架的运输。
9、可选的，所述每个输送架上靠近两端的部分均固接有多个固定块，固定块用于限位输送架上的混凝土块。
10、通过采用上述技术方案，工作人员将混凝土砌块放置在输送架两端的固定块之间的部分，底层混凝土砌块的边缘与固定块卡接抵接，实现固定块对混凝土砌块的限位作用。
11、可选的，所述每个输送架上设置有横向设置的防震板，防震板四角底侧固接有导向柱，输送架上对应每根导向柱固接有导向槽，导向柱与导向槽插接，导向槽内底壁固接有竖直放置的防震弹簧，防震弹簧远离导向槽底壁的一端与导向柱底端固接。
12、通过采用上述技术方案，由于导向轮在导向轨上滚动伴随输送架的震动，从而导致大量混凝土尘土从输送架上掉落至地面污染环境，小幅高频的震动也容易导致混凝土强度降低，防震板与防震弹簧的设置缓冲了混凝土运输过程中的震动，保护了混凝土砌块的内部结构，减小了掉落于地面上的尘土量。
13、可选的，所述每个输送架相同端固接有连接块，每个输送架远离连接块的一端固接有连接槽，一个输送架的连接块与另一个输送架的连接槽插接，连接块与连接槽卡接的部分插接有横向贯穿连接块与连接槽的连接杆。
14、通过采用上述技术方案，工作人员取消连接杆的插接实现两个输送架之间的拆卸，实现工人根据混凝土砌块的数量方便调整输送架的数量。
15、可选的，所述设置有驱动轮的输送架一端两侧均转动连接有毛刷。
16、通过采用上述技术方案，作为主动件的输送架带动其他输送架运输混凝土砌块时，实现将导向轮与前方导向轨接触前预先清理导向轨上的混凝土尘土，避免导向轨上的混凝土尘土阻碍导向轮的转动。
17、可选的，所述导向轨一侧设置有控制台。
18、通过采用上述技术方案，工作人员通过控制台实现驱动轮与毛刷的控制，当输送架滑移至混凝土砌块切割处时，工作人员通过控制台停止驱动轮的旋转，输送架停止前进；工作人员往输送架上将混凝土砌块堆装完成后，工作人员通过控制台控制驱动轮反向旋转，驱动输送架往存放处移动。
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1.一种混凝土砌块输送装置，其特征在于：包括多个依次连接的输送架(1)，输送架(1)下方铺设有两根平行设置的导向轨(2)，输送架(1)底端转动连接有导向轮(21)，导向轮(21)滑动连接在导轨(23)上；
2.根据权利要求1所述的混凝土砌块输送装置，其特征在于：所述驱动件包括转动连接在一个输送架(1)上的多个驱动轮(24)，多个驱动轮(24)沿输送架(1)的长度方向设置在输送架(1)底端；
3.根据权利要求2所述的混凝土砌块输送装置，其特征在于：所述导轨(23)上与驱动轮(24)的抵接面固接有防滑条(25)。
4.根据权利要求1所述的混凝土砌块输送装置，其特征在于：所述每个输送架(1)上靠近两端的部分均固接有多个固定块(16)，固定块(16)用于限位输送架(1)上的混凝土块。
5.根据权利要求1所述的混凝土砌块输送装置，其特征在于：所述每个输送架(1)上设置有横向设置的防震板(12)，防震板(12)四角底侧固接有导向柱(13)，输送架(1)上对应每根导向柱(13)固接有导向槽(14)，导向柱(13)与导向槽(14)插接；
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