本实用新型专利技术涉及一种混凝土脱模用喷油装置，其包括固接在机体上的支撑杆与横向设置的多个甩轮，支撑杆横向设置在混凝土模具的上方，多个甩轮沿支撑杆长度方向等间距设置在支撑杆的下侧，支撑杆上对应甩轮设置有驱动装置，驱动装置用于驱动甩轮旋转，甩轮上设置有输油管。本实用新型专利技术具有提高混凝土脱模过程的效率，节省人工成本的效果。节省人工成本的效果。节省人工成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土脱模用喷油装置
[0001]本技术涉及混凝土脱模的领域，尤其是涉及一种混凝土脱模用喷油装置。
技术介绍
[0002]在建筑物建造前，需要测试建筑用混凝土试模的抗压强度，工人把混凝土浇筑在混凝土模具内，成型后使混凝土脱离模具。混凝土粘附力极强，容易依附在模具侧壁上，为了便于成型后的混凝土脱模，需要提前对混凝土模具内侧壁进行涂抹混凝土脱模油，目前普遍是由人工往混凝土模具内均匀涂抹。针对上述中的相关技术，专利技术人认为人工涂抹的方式效率极低，费时费力。
技术实现思路
[0003]为了提高混凝土脱模过程的效率，节省人工成本，本技术提供一种混凝土脱模用喷油装置。
[0004]本技术提供的一种混凝土脱模用喷油装置采用如下的技术方案：
[0005]一种混凝土脱模用喷油装置，包括固接在机体上的支撑杆与横向设置的多个甩轮，支撑杆横向设置在混凝土模具的上方，多个甩轮沿支撑杆长度方向等间距设置在支撑杆的下侧，支撑杆上对应甩轮设置有驱动装置，驱动装置用于驱动甩轮旋转，甩轮上设置有输油管。
[0006]通过采用上述技术方案，输油管将混凝土脱模油从油箱内输送到甩轮处，驱动装置驱动甩轮转动，于混凝土模具上方不同位置处的甩轮将油液均匀喷洒到混凝土模具四侧，油液从混凝土模具侧壁滑落至底部，从而实现取代人工均匀涂抹。
[0007]可选的，所述驱动装置包括旋转电机，旋转电机的输出轴与甩轮固接
[0008]通过采用上述技术方案，旋转电机的输出轴转动，带动甩轮转动喷洒混凝土脱模油喷洒。
[0009]可选的，所述甩轮包括相固接的上轮片与下轮片，上轮片与下轮片之间开设有甩油槽，甩油槽内固接有多根连接杆，多根连接杆将甩油槽分为多个扇形区域，上轮片上侧固接有进油管，进油管与甩油槽连通，输油管一端出口与进油管连接。
[0010]通过采用上述技术方案，油液从上轮片与下轮片之间的间隙被甩出，输油管通过进油管将混凝土脱模油输送至甩油槽内，连接杆将甩油槽分为多个扇形区域防止了油液集中在一处导致喷洒不均匀。
[0011]可选的，所述机体四侧边缘均设置有挡板，挡板竖直设置，挡板底端抵接在混凝土模具顶端。
[0012]通过采用上述技术方案，在甩轮往四周喷洒油液时，挡板起到了阻挡油液飞溅处混凝土模具外，导致污染环境。
[0013]可选的，所述输油管靠近每个甩轮设置有控油阀，控油阀用于控制混凝土脱模油的流量。
[0014]通过采用上述技术方案，实现调整喷洒的油量，当开始喷洒时增大控油阀门，油量加大，实现混凝土模具内壁的快速覆油，喷洒一段时间后，混凝土模具内壁覆油基本完全，此时减小控油阀门，油量减小，实现油量的节省。
[0015]可选的，所述机体两侧侧壁顶端滑移连接有横向设置的架杆，架杆与支撑杆连接，机体两侧侧壁顶端设置有驱动件，驱动件用与驱动架杆滑移。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动件驱动架杆往复滑移，实现支撑杆上甩轮位置的往复变化，从而实现油液喷洒位置的变化，实现混凝土模具内壁喷洒均匀。
[0017]可选的，所述驱动件包括设置在机体侧壁顶端的驱动气缸，驱动气缸横向设置，驱动气缸的活塞杆与架杆固接。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动气缸伸出收回活塞杆，活塞杆推动架杆往复滑移，实现甩轮位置的改变。
[0019]可选的，所述机体上设置有控制组件。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员通过控制组件实现对驱动气缸、旋转电机与控油阀的控制。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0022]图2是甩轮的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、机体；11、挡板；12、架杆；13、滑槽；14、驱动气缸；15、容纳箱；16、支撑杆；17、控油阀；2、混凝土模具；3、甩轮；31、上轮片；32、下轮片；33、甩油槽；34、连接杆；35、输油管；36、进油管；37、旋转电机；4、控制组件；41、油箱。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
[0025]本技术实施例公开一种混凝土脱模用喷油装置。参照图1与图2，一种混凝土脱模用喷油装置包括设置在混凝土模具2箱四侧侧壁上的挡板11，挡板11竖直设置；挡板11顶端滑移连接有多根横向设置的架杆12，多根架杆12平行设置；两侧挡板11顶端对应架杆12横向开设有滑槽13，架杆12对应滑槽13固接有滑块，滑块与滑槽13滑移连接；两侧挡板11上方相同端均固接有驱动气缸14，驱动气缸14的缸体横向设置，驱动气缸14的活塞杆与靠近驱动气缸14的架杆12固接；多根架杆12底侧均固接有容纳箱15，容纳箱15内固接有横向设置的支撑杆16，支撑杆16的长度方向与混凝土模具2箱的长度方向平行，支撑杆16两端伸出容纳箱15外，支撑杆16上沿长度方向等间距设置有多个甩轮3。驱动气缸14伸出活塞杆，活塞杆架杆12上的滑块一端于滑槽13内滑移，实现架杆12的滑移，从而实现容纳箱15的横移，以此实现支撑杆16与支撑杆16上甩轮3位置的改变，提升油液喷洒的效率与均匀性；在油液喷洒过程中，挡板11起到了阻止油液喷洒至混凝土模具2外，污染环境。
[0026]甩轮3均横向设置，甩轮3包括平行设置的上轮片31与下轮片32，上轮片31与下轮片32固接，上轮片31与下轮片32之间开设有甩油槽33，甩油槽33内固接有多根连接杆34，多根连接杆34沿下轮片32的半径方向设置，将甩油槽33分为等面积的多个扇形区域；上轮片31上侧固接有竖直设置的进油管36，进油管36与甩油槽33连通；容纳箱15内设置有输油管
35，输油管35与每个甩轮3的进油管36相连接，输油管35与油箱41连接；输油管35靠近每个甩轮3的部分设置有控油阀17；支撑杆16对应甩轮3设置有旋转电机37，旋转电机37竖直设置，旋转电机37的输出轴通过进油管36与下轮片32的中间位置固接。混凝土脱模油从油箱41内通过输油管35运输到进油管36内，进入到甩油槽33内，而后分散到甩油槽33内的各个区域内，在喷洒油液前增大控油阀17的阀门，旋转电机37带动甩轮3旋转，甩轮3将甩油槽33内的油液均匀喷洒至混凝土模具2内壁上，待油液基本覆盖后减小控油阀17的阀门，从而减小油液的流量，避免混凝土脱模油的浪费。
[0027]机体1上设置有控制组件4。工作人员通过控制组件4控制驱动气缸14，从而实现甩轮3位置的改变；工作人员通过控制组件4控制旋转电机37，从而实现甩轮3转速的控制；工作人员通过控制控油阀17实现控制油液流量的大小。
[0028]本技术实施例一种混凝土脱模用喷油装置的实施原理为：在混凝土浇筑模块之间，在混凝土模具2侧壁上方安装喷油装置。安装完成后，工作人员通过控制系统增大控油阀17的阀门，然后开启喷油装置。
[0029]旋转电机37带动甩轮3匀速旋转。混凝土脱模油从油箱41通过输油管35运入送油管内，通过送油管均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土脱模用喷油装置，其特征在于：包括固接在机体(1)上的支撑杆(16)与横向设置的多个甩轮(3)，支撑杆(16)横向设置在混凝土模具(2)的上方，多个甩轮(3)沿支撑杆(16)长度方向等间距设置在支撑杆(16)的下侧，支撑杆(16)上对应甩轮(3)设置有驱动装置，驱动装置用于驱动甩轮(3)旋转，甩轮(3)上设置有输油管(35)，输油管(35)一端出口与进油管(36)连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土脱模用喷油装置，其特征在于：所述驱动装置包括旋转电机(37)，旋转电机(37)的输出轴与甩轮(3)固接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土脱模用喷油装置，其特征在于：所述甩轮(3)包括相固接的上轮片(31)与下轮片(32)；所述上轮片(31)与下轮片(32)之间开设有甩油槽(33)，甩油槽(33)内固接有多根连接杆(34)，多根连接杆(34)将甩油槽(33)分为多个扇形区域；所述上轮片(31)上侧固接有进油管(36)，进油管(36)与甩油槽(33)连通，输油管(35)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张法友，郑军，
申请(专利权)人：青岛天利兴达新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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