自动焊接系统技术方案

本发明专利技术属于焊接领域，尤其涉及一种自动焊接系统。该自动焊接系统包括承载组件、夹取机构、焊接机构、限位机构和通风过滤机构，承载组件用于承载第一工件，承载组件上设置有焊接工位；夹取机构能夹取第二工件并将第二工件按压于焊接工位，以限制第二工件在焊接时移动；焊接机构能焊接焊接工位上的第一工件和第二工件；限位机构包括限位板和第一驱动件，第一驱动件能驱动限位板向靠近第一工件的方向移动，并与承载组件共同将第一工件夹紧，以限制第一工件在焊接时位移；通风过滤机构包括过滤件，通风过滤机构被配置为能将焊接工位处的烟雾吸入，经过滤件过滤后排出。本发明专利技术能在焊接时防止焊缝产生偏移，并过滤焊接时产生的烟雾。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接，尤其涉及一种自动焊接系统。

技术介绍

1、桁架是由多个杆件组成的框架式结构物，能够应用于桥梁、输电线路塔和起重机架等。桁架包括主杆与短杆，对于钢材质桁架，需要将短杆通过焊接的方式连接于主杆上，现有技术中为了提高焊接效率并节省人力成本，通常使用自动焊接系统焊接短杆与主杆。但是自动焊接系统在焊接钢材质桁架的过程中，焊枪会对主杆与短杆产生冲击力，造成焊缝的偏移，从而影响桁架的焊接精度与稳固性。

2、现有的防止工件偏移的机构使用夹具夹持工件并焊接，适用于桁架的短杆这种小型工件，但是对于桁架的主杆这种大型的工件，需要的夹持力较大，夹持的成本高，所以使用现有的夹具防止桁架焊接时位移并不是最优的方法。

3、不仅如此，现有的自动焊接系统在焊接桁架过程中，会产生大量的烟雾异味，长期弥散在空气中会对工作人员的呼吸道健康产生影响。

4、即，现有的防止工件偏移的机构，不适用于焊接桁架时使用，并且现有的自动焊接系统在焊接过程中，会产生大量烟雾异味。

技术实现思路

<p>1、本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.自动焊接系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动焊接系统，其特征在于，所述承载组件(10)包括载台(11)，所述第一工件设置于所述载台(11)上，所述限位板(41)可移动地设置于所述第一工件的上方，能移动至与所述载台(11)共同将所述第一工件夹紧。

3.根据权利要求2所述的自动焊接系统，其特征在于，所述承载组件(10)还包括两个侧板(12)，两个所述侧板(12)相对设置于所述载台(11)的两侧，两个所述侧板(12)上均设置有导向孔(121)，两个所述导向孔(121)对应设置，所述限位板(41)沿所述载台(11)的宽度方向延伸并穿过对应设置的两个所...

【技术特征摘要】

1.自动焊接系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动焊接系统，其特征在于，所述承载组件(10)包括载台(11)，所述第一工件设置于所述载台(11)上，所述限位板(41)可移动地设置于所述第一工件的上方，能移动至与所述载台(11)共同将所述第一工件夹紧。

3.根据权利要求2所述的自动焊接系统，其特征在于，所述承载组件(10)还包括两个侧板(12)，两个所述侧板(12)相对设置于所述载台(11)的两侧，两个所述侧板(12)上均设置有导向孔(121)，两个所述导向孔(121)对应设置，所述限位板(41)沿所述载台(11)的宽度方向延伸并穿过对应设置的两个所述导向孔(121)，所述限位板(41)可移动地设置于所述第一工件的上方。

4.根据权利要求3所述的自动焊接系统，其特征在于，所述第一驱动件(42)与所述导向孔(121)一一对应设置，所述第一驱动件(42)通过固定台(60)设置于所述导向孔(121)的上方并与所述限位板(41)连接。

5.根据权利要求3所述的自动焊接系统，其特征在于，所述限位板(41)设置为偶数个，偶数个所述限位板(41)以所述侧板(12)长度方向的中线为对称轴对称设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的自动焊接系统，其特征在于，所述夹取机构(20)和所述焊接机构(30)固定于所述焊接工位的周侧，所述承载组件(10)还包括传送带(13)，所述第一工件置于所述传送带(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，潘杰，黄引驰，蔡杨港，滕俊，黄文杰，
申请(专利权)人：宁波阳明工业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：