【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑装置，尤其涉及一种塑料把件加工的定型装置。
技术介绍
1、塑料成型是将各种形态的粉料、粒料、溶液和分散体等塑料制成所需形状的制品或坯件的过程；成型的方法多达三十几种，如模压层压等方法，随着科学技术不断的发展，通过注塑模具对塑料流体进行定型的方式被广泛的应用与各种塑料制品的行业，从而对该注塑模具进行创新与设计对注塑行业的发展起着推动的作用。
2、塑料把件由于其本身的不规则性，使得其注塑过程中难免会出现一些冷却不均的现象。
3、经检索现有的注塑件在脱模的时候，容易因冷却不均造成工件表面的凹陷，或者由于把件边棱处太过明显使得工件在注塑的时候无法充分的填充至棱角处，因此我们提出一种新的定型装置，以避免因冷却不均造成脱模后在把件的表面产生凹陷的注塑缺陷。
技术实现思路
1、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种塑料把件加工的定型装置，包括操作台，且操作台的两端分别卡接有模具箱和冷却水箱，所述模具箱的下表面预留有把槽，且把槽的槽底开有椭圆槽，模具箱的上表面位于椭圆槽的顶部固定有与椭圆槽形状相同的椭圆管，且椭圆管的底端管口处滑动连接有锤压块，锤压块的顶端固定有窜动捣杆，模具箱的下表面固定有密封抵板，且密封抵板的上表面预留有与把槽形状相适配的把形凸起，把形凸起的下表面设置有两根互相平行且开口向上的槽型滑轨，且两根槽型滑轨的同一端固定有同一个转板头，转板头的上表面固定有大转杆，且大转杆的顶端转动连接在操作台的下表面；模具箱的上表面位于把槽的槽底处
2、优选地，两个所述槽型滑轨的槽底靠近两端均滑动连接有凸台滑块，且同一个槽型滑轨的滑槽内的两个凸台滑块的顶端分别固定有互相对称的弧形抵块，密封抵板的下表面靠近两个弧形抵块处的边棱处均设置有与弧形抵块内弧面接触的滚轮；所述槽型滑轨的槽底中部均开有六角孔，且六角孔中卡接有自锁螺母，自锁螺母中螺接有锁紧螺柱，锁紧螺柱的顶端固定有搓动齿轮，且搓动齿轮的外壁啮合有两个互相成中心对称的齿条，两个齿条分别固定在两个凸台滑块上；通过设置的搓动齿轮配合两个互相成中心对称的齿条，可以在注塑前将密封抵板紧紧的向上抵在模具箱的下表面。
3、优选地，所述操作台的后侧靠近两个拐角处均固定有支撑腿，单个支撑腿的形状呈l形结构，可以让槽型滑轨带着密封抵板自由旋转。
4、优选地，两个所述槽型滑轨相背的两侧位于密封抵板的四角处下方均固定有弹簧托板，且弹簧托板的上表面与密封抵板的下表面之间均固定有复位拉簧；可以在需要脱模的时候，只需向槽型滑轨的两端移动两端的弧形抵块，此时再配合复位拉簧的拉力，即可将密封抵板完成向下拉拽的脱模动作。
5、优选地，所述模具箱的上表面中部固定有横梁固定板，且横梁固定板的上表面的两端分别开有圆孔和矩形孔，所述圆孔位于窜动捣杆的上方，且圆孔中嵌装有与窜动捣杆外径相适配的滑动轴承，矩形孔中固定有驱动电机，且横梁固定板的上表面位于驱动电机的上方固定有弓形架，弓形架的下表面中部嵌装有与驱动电机相适配的齿轮座，齿轮座的输出轴顶端固定有起伏转桶，操作台的上表面位于横梁固定板的端部固定有铰接架，且铰接架的顶端转动连接有压杆，压杆靠近窜动捣杆的一端设置有矩形框，且矩形框的下表面固定有两个弧形锤杆，窜动捣杆的外壁固定有与弧形锤杆相适配的抵压板；压杆远离起伏转桶的一端上表面固定有拉簧弹簧，操作台的上表面固定有与拉簧弹簧相适配的弹簧挡块；通过设置的起伏转桶配合压杆的设置，可以间歇的产生垂直向下对抵压板即窜动捣杆的捶打力，继而让冷却成型过程，不断地补充凹陷的位置。
6、优选地，所述起伏转桶的上表面开有多个等距离分布的直角缺口，且直角缺口的槽底倒角处理，压杆靠近起伏转桶的一端固定有耐磨圆杆，可以让压杆在沿着起伏转桶的边缘处起伏时更加顺畅。
7、优选地，所述窜动捣杆的整体成圆管状结构，且窜动捣杆的中间开有贯穿的条形孔，条形孔中滑动连接有抵板条，抵板条的下表面与窜动捣杆的底部之间固定有复位弹簧，窜动捣杆的顶端管口处嵌装有六角螺母，且六角螺母中螺接有螺纹推杆；螺纹推杆的底端抵在抵板条的上表面；通过设置的抵板条，可以设置锤压块的极限下压距离，从而避免在成型的把件表面下压出更深的凹槽。
8、优选地，所述锁紧螺柱的底端固定有拨动条，且锁紧螺柱的外壁螺接有对顶螺母。
9、优选地，所述横梁固定板的下方固定有离心泵，且离心泵的驱动端通过联轴器固定在驱动电机底端的输出轴顶端，离心泵的进水口朝下，且离心泵的进水口下表面与模具箱的底部内壁之间固定有多个互相对称的弧形挡水条；离心泵的排水端插接有回水管，且模具箱远离离心泵的一侧开有进水孔，进水孔中插接有进水管，进水管远离模具箱的一端插接在冷却水箱的底部；通过设置的离心泵，可以增加模具箱内的水循环速度，增加冷却速度和提高成型速度。
10、优选地，所述模具箱的顶端内壁固定有挡水框；通过设置的挡水框，可以有效避免水循环过程中水花的溅射。
11、本专利技术中的有益效果为：
12、1、通过设置在把槽槽底处能够上下活动的窜动捣杆，可以在注塑完毕进行冷却定型阶段的时候，间歇性的向下按压锤压块，此时即可增加内部还未完全冷却的液态物质的挤压力，迫使其流向因冷却收缩的位置，将其补充圆满，从而减小因冷却不均导致的局部凹陷。
13、2、通过设置的弧形抵块和滚轮，可以在需要脱模的时候，只需向槽型滑轨的两端移动两端的弧形抵块，此时再配合复位拉簧的拉力，即可将密封抵板完成向下拉拽的脱模动作。
14、3、通过设置的起伏转桶配合压杆的设置，可以间歇的产生垂直向下对抵压板即窜动捣杆的捶打力，继而让冷却成型过程，不断地补充凹陷的位置通过设置的抵板条，并且设置了锤压块的极限下压距离，从而避免在成型的把件表面下压出更深的凹槽。
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1.一种塑料把件加工的定型装置，包括操作台(1)，且操作台(1)的两端分别卡接有模具箱(3)和冷却水箱(18)，其特征在于，所述模具箱(3)的下表面预留有把槽(301)，且把槽(301)的槽底开有椭圆槽(302)，模具箱(3)的上表面位于椭圆槽(302)的顶部固定有与椭圆槽(302)形状相同的椭圆管(11)，且椭圆管(11)的底端管口处滑动连接有锤压块(27)，锤压块(27)的顶端固定有窜动捣杆(16)，模具箱(3)的下表面固定有密封抵板(8)，且密封抵板(8)的上表面预留有与把槽(301)形状相适配的把形凸起(30)，把形凸起(30)的下表面设置有两根互相平行且开口向上的槽型滑轨(10)，且两根槽型滑轨(10)的同一端固定有同一个转板头(2101)，转板头(2101)的上表面固定有大转杆(21)，且大转杆(21)的顶端转动连接在操作台(1)的下表面；模具箱(3)的上表面位于把槽(301)的槽底处还设置有竖直的注塑管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料把件加工的定型装置，其特征在于，两个所述槽型滑轨(10)的槽底靠近两端均滑动连接有凸台滑块(5)，且同一个槽型滑
3.根据权利要求2所述的一种塑料把件加工的定型装置，其特征在于，所述操作台(1)的后侧靠近两个拐角处均固定有支撑腿(12)，单个支撑腿(12)的形状呈L形结构。
4.根据权利要求2所述的一种塑料把件加工的定型装置，其特征在于，两个所述槽型滑轨(10)相背的两侧位于密封抵板(8)的四角处下方均固定有弹簧托板(901)，且弹簧托板(901)的上表面与密封抵板(8)的下表面之间均固定有复位拉簧(9)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料把件加工的定型装置，其特征在于，所述模具箱(3)的上表面中部固定有横梁固定板(15)，且横梁固定板(15)的上表面的两端分别开有圆孔和矩形孔，所述圆孔位于窜动捣杆(16)的上方，且圆孔中嵌装有与窜动捣杆(16)外径相适配的滑动轴承，矩形孔中固定有驱动电机(25)，且横梁固定板(15)的上表面位于驱动电机(25)的上方固定有弓形架(20)，弓形架(20)的下表面中部嵌装有与驱动电机(25)相适配的齿轮座(4)，齿轮座(4)的输出轴顶端固定有起伏转桶(19)，操作台(1)的上表面位于横梁固定板(15)的端部固定有铰接架(34)，且铰接架(34)的顶端转动连接有压杆(14)，压杆(14)靠近窜动捣杆(16)的一端设置有矩形框，且矩形框的下表面固定有两个弧形锤杆，窜动捣杆(16)的外壁固定有与弧形锤杆相适配的抵压板(162)；压杆(14)远离起伏转桶(19)的一端上表面固定有拉簧弹簧(33)，操作台(1)的上表面固定有与拉簧弹簧(33)相适配的弹簧挡块(13)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料把件加工的定型装置，其特征在于，所述起伏转桶(19)的上表面开有多个等距离分布的直角缺口，且直角缺口的槽底倒角处理，压杆(14)靠近起伏转桶(19)的一端固定有耐磨圆杆。
7.根据权利要求5所述的一种塑料把件加工的定型装置，其特征在于，所述窜动捣杆(16)的整体成圆管状结构，且窜动捣杆(16)的中间开有贯穿的条形孔(161)，条形孔(161)中滑动连接有抵板条(165)，抵板条(165)的下表面与窜动捣杆(16)的底部之间固定有复位弹簧(166)，窜动捣杆(16)的顶端管口处嵌装有六角螺母(164)，且六角螺母(164)中螺接有螺纹推杆(163)；螺纹推杆(163)的底端抵在抵板条(165)的上表面。
8.根据权利要求1所述的一种塑料把件加工的定型装置，其特征在于，所述锁紧螺柱(22)的底端固定有拨动条，且锁紧螺柱(22)的外壁螺接有对顶螺母。
9.根据权利要求1所述的一种塑料把件加工的定型装置，其特征在于，所述横梁固定板(15)的下方固定有离心泵(29)，且离心泵(29)的驱动端通过联轴器固定在驱动电机(25)底端的输出轴顶端，离心泵(29)的进水口朝下，且离心泵(29)的进水口下表面与模具箱(3)的底部内壁之间固定有多个互相对称的弧形挡水条(28)；离心泵(29)的排水端插接...
【技术特征摘要】
1.一种塑料把件加工的定型装置，包括操作台(1)，且操作台(1)的两端分别卡接有模具箱(3)和冷却水箱(18)，其特征在于，所述模具箱(3)的下表面预留有把槽(301)，且把槽(301)的槽底开有椭圆槽(302)，模具箱(3)的上表面位于椭圆槽(302)的顶部固定有与椭圆槽(302)形状相同的椭圆管(11)，且椭圆管(11)的底端管口处滑动连接有锤压块(27)，锤压块(27)的顶端固定有窜动捣杆(16)，模具箱(3)的下表面固定有密封抵板(8)，且密封抵板(8)的上表面预留有与把槽(301)形状相适配的把形凸起(30)，把形凸起(30)的下表面设置有两根互相平行且开口向上的槽型滑轨(10)，且两根槽型滑轨(10)的同一端固定有同一个转板头(2101)，转板头(2101)的上表面固定有大转杆(21)，且大转杆(21)的顶端转动连接在操作台(1)的下表面；模具箱(3)的上表面位于把槽(301)的槽底处还设置有竖直的注塑管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料把件加工的定型装置，其特征在于，两个所述槽型滑轨(10)的槽底靠近两端均滑动连接有凸台滑块(5)，且同一个槽型滑轨(10)的滑槽内的两个凸台滑块(5)的顶端分别固定有互相对称的弧形抵块(7)，密封抵板(8)的下表面靠近两个弧形抵块(7)处的边棱处均设置有与弧形抵块(7)内弧面接触的滚轮(24)；所述槽型滑轨(10)的槽底中部均开有六角孔(1001)，且六角孔(1001)中卡接有自锁螺母(23)，自锁螺母(23)中螺接有锁紧螺柱(22)，锁紧螺柱(22)的顶端固定有搓动齿轮(32)，且搓动齿轮(32)的外壁啮合有两个互相成中心对称的齿条(31)，两个齿条(31)分别固定在两个凸台滑块(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种塑料把件加工的定型装置，其特征在于，所述操作台(1)的后侧靠近两个拐角处均固定有支撑腿(12)，单个支撑腿(12)的形状呈l形结构。
4.根据权利要求2所述的一种塑料把件加工的定型装置，其特征在于，两个所述槽型滑轨(10)相背的两侧位于密封抵板(8)的四角处下方均固定有弹簧托板(901)，且弹簧托板(901)的上表面与密封抵板(8)的下表面之间均固定有复位拉簧(9)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料把件加工的定型装置，其特征在于，所述模具箱(3)的上表面中部固定有横梁固定板(15)，且横梁固定板(15)的上表面的两端分别开有圆孔和矩形孔，所述圆孔位于窜动捣杆(16)的上方，且圆孔中嵌装有与窜动捣杆(16)外径相适配的滑动轴承，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，张迎年，张浩杰，
申请(专利权)人：安徽酷豆丁科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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