一种石油钻具喷丸强度检测装置制造方法及图纸

本技术公开了一种石油钻具喷丸强度检测装置，涉及喷丸强化技术领域，该装置包括夹持部和滑动支架，夹持部用于固定在卡爪上，滑动支架用于安装试片，上述滑动支架设在上述夹持部的端部，并可相对上述夹持部移动，用于调整上述试片与卡爪转轴之间的间距。通过将夹持部固定在卡爪上，从而与待喷丸的管状零件位于同一加工位，然后调整滑动支架使其相对于夹持部移动，使试片与卡爪转轴之间的间距满足检测的高度要求，即可以开始检测。这样不仅便于调整试片高度，同时也提高了检测的精确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷丸强化，具体涉及一种石油钻具喷丸强度检测装置。

技术介绍

1、喷丸强化作为表面改性的一种强化技术，在关键零部件制造中被广泛应用。表面喷丸强化主要是借助于高速运动的弹丸冲击零件的表面，使其发生弹性、塑性变形，从而产生残余压应力、加工硬化和组织细化等有利的变化，以提高零件的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度。

2、在正式对石油钻具进行喷丸处理前，需要进行喷丸强度检测，进而确保喷丸强化的效果符合预期。目前，喷丸强度检测一般采用喷丸试片进行，即对能够代表零件结构尺寸的喷丸试片进行单侧表面喷丸处理，通过测量试片喷完后弯曲变形的弧高度值确定喷丸强度，从而确定喷丸工艺是否符合工艺要求。

3、而石油钻具的零件多为管状，尺寸结构复杂多样，喷丸强度检测时要考虑外圆及内孔的检测需求，需要频繁调整、测量试片相对于旋转中心的距离，普通检测工具不但检测不方便、检测效率低，而且测量容易产生误差，影响检测准确性。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种石油钻具喷丸强度检测装置，以解决现有技术中喷丸强度检测时需要反复调整试片高度，造成测量不便、影响检测准确性的问题。

2、为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：

3、本申请提供一种石油钻具喷丸强度检测装置，包括：

4、夹持部，其用于固定在卡爪上；

5、用于安装试片的滑动支架，上述滑动支架设于上述夹持部的端部，并可相对上述夹持部移动，用于调整上述试片与卡爪转轴之间的间距。

6、在一些可选的实施例中，上述夹持部为筒形，上述筒形的轴心与上述卡爪的转轴重合，且上述滑动支架可沿上述筒形的径向移动。

7、在一些可选的实施例中，上述滑动支架包括相互垂直的滑动段和连接段，上述滑动段上沿长度方向开设有长圆形的滑移孔，上述滑移孔与上述夹持部轴心处的滑动凸起滑动配合，上述连接段的端部设有用于安装试片的试片夹持部。

8、在一些可选的实施例中，上述试片夹持部包括上夹具和下夹具。

9、在一些可选的实施例中，上述滑动凸起沿轴向凸出且沿径向延伸。

10、在一些可选的实施例中，还包括圆形定位片，其连接于上述夹持部的轴心处，且位于上述滑动段远离上述夹持部的另一侧。

11、在一些可选的实施例中，上述滑动段沿滑移孔的长度方向设有检测刻度，上述圆形定位片沿周向设有对齐刻度。

12、在一些可选的实施例中，还包括定位螺栓，上述定位螺栓用于固定上述滑动支架在上述夹持部上的相对位置。

13、在一些可选的实施例中，上述圆形定位片的圆心处开设有通孔，上述定位螺栓穿过上述通孔与上述夹持部螺纹连接。

14、在一些可选的实施例中，上述圆形定位片的直径大于上述滑移孔垂直于滑移方向的孔径，且上述测量刻度与上述对齐刻度部分重合。

15、与现有技术相比，本技术的优点在于：通过将夹持部固定在卡爪上，从而与待喷丸的管状零件位于同一加工位，然后调整滑动支架使其相对于夹持部移动，通过读取滑动段上的检测刻度使之满足检测的高度要求，即可以开始检测喷丸强度。这样不仅便于调整试片高度，同时也提高了检测的精确性。

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【技术保护点】

1.一种石油钻具喷丸强度检测装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的石油钻具喷丸强度检测装置，其特征在于，所述夹持部(1)为筒形，所述筒形的轴心与所述卡爪(7)的转轴重合，且所述滑动支架可沿所述筒形的径向移动。

3.如权利要求2所述的石油钻具喷丸强度检测装置，其特征在于，所述滑动支架包括相互垂直的滑动段(2)和连接段(3)，所述滑动段(2)上沿长度方向开设有长圆形的滑移孔(21)，所述滑移孔(21)与所述夹持部(1)轴心处的滑动凸起(11)滑动配合，所述连接段(3)的端部设有用于安装试片的试片夹持部(4)。

4.如权利要求3所述的石油钻具喷丸强度检测装置，其特征在于，所述试片夹持部(4)包括上夹具(41)和下夹具(42)。

5.如权利要求3所述的石油钻具喷丸强度检测装置，其特征在于，所述滑动凸起(11)沿轴向凸出且沿径向延伸。

6.如权利要求3所述的石油钻具喷丸强度检测装置，其特征在于，还包括圆形定位片(5)，其连接于所述夹持部(1)的轴心处，且位于所述滑动段(2)远离所述夹持部(1)的另一侧。

7.如权利要求6所述的石油钻具喷丸强度检测装置，其特征在于，所述滑动段(2)沿滑移孔(21)的长度方向设有检测刻度(22)，所述圆形定位片(5)沿周向设有对齐刻度(51)。

8.如权利要求6所述的石油钻具喷丸强度检测装置，其特征在于，还包括定位螺栓(6)，所述定位螺栓(6)用于固定所述滑动支架在所述夹持部(1)上的相对位置。

9.如权利要求8所述的石油钻具喷丸强度检测装置，其特征在于，所述圆形定位片(5)的圆心处开设有通孔，所述定位螺栓(6)穿过所述通孔与所述夹持部(1)螺纹连接。

10.如权利要求7所述的石油钻具喷丸强度检测装置，其特征在于，所述圆形定位片(5)的直径大于所述滑移孔(21)垂直于滑移方向的孔径，且所述检测刻度(22)与所述对齐刻度(51)部分重合。

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【技术特征摘要】

1.一种石油钻具喷丸强度检测装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的石油钻具喷丸强度检测装置，其特征在于，所述夹持部(1)为筒形，所述筒形的轴心与所述卡爪(7)的转轴重合，且所述滑动支架可沿所述筒形的径向移动。

3.如权利要求2所述的石油钻具喷丸强度检测装置，其特征在于，所述滑动支架包括相互垂直的滑动段(2)和连接段(3)，所述滑动段(2)上沿长度方向开设有长圆形的滑移孔(21)，所述滑移孔(21)与所述夹持部(1)轴心处的滑动凸起(11)滑动配合，所述连接段(3)的端部设有用于安装试片的试片夹持部(4)。

4.如权利要求3所述的石油钻具喷丸强度检测装置，其特征在于，所述试片夹持部(4)包括上夹具(41)和下夹具(42)。

5.如权利要求3所述的石油钻具喷丸强度检测装置，其特征在于，所述滑动凸起(11)沿轴向凸出且沿径向延伸。

6.如权利要求3所述的石油钻具喷丸强度检测装...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙成斌，肖平，康浩，陈晨，党晨，徐磊，刘聪，
申请(专利权)人：中石化江钻石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：