【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钻井，具体涉及一种新型的内塞锁紧混合钻头及其组装方法。
技术介绍
1、目前，镶齿牙轮和pdc混合钻头既具有pdc钻头(polycrystalline diamondcompact bit，聚晶金刚石pdc钻头)的机械钻速快的优势，又具有牙轮钻头扭矩低、钻进平稳的优势，使其应用范围越来越广。镶齿牙轮和pdc混合钻头主要应用于夹层钻进、含砾地层及定向钻进应用中。
2、相关技术中，传统的混合钻头在生产过程中，先将滚动的牙轮通过轴承及锁紧元件组合于牙掌，再将牙掌焊接固定于钻头体。
3、但是，由于连接牙轮的轴承在加工制造时经过特定热处理，因此牙掌与钻头体组焊过程中需要严格控制升温过程，以防传递给轴承的温度过高而降低轴承的整体性能，这造成牙掌与钻头体组焊的效率极低。同时，由于牙掌与钻头体组焊过程中存在较大热变形，会导致牙掌的安装位置的精度较差，影响混合钻头的性能。
技术实现思路
1、本申请提供一种新型的内塞锁紧混合钻头及其组装方法，采用轴向锁紧和径向锁紧的内塞锁紧新方式连接牙掌与钻头体，规避牙掌与钻头体组焊造成的不良影响，增强混合钻头的性能及生产效率。
2、第一方面，本申请实施例提供一种新型的内塞锁紧混合钻头，包含钻头体，所述钻头体包含若干刀翼，所述钻头体在相邻刀翼之间开设多个用于安装并容纳牙掌和牙轮的安装空腔；所述安装空腔两侧具有对称的空腔侧壁；
3、所述牙掌的左右两侧均开设竖直的半锁紧槽，所述空腔侧壁内侧开设配合槽，且配合槽底部
4、所述牙掌通过塞锁紧块径向锁紧于钻头体；所述抵持台阶抵持于限位块，所述牙掌通过限位块和塞锁紧块轴向锁紧于钻头体。
5、结合第一方面，在一种实施方式中，每侧空腔侧壁中部边沿均开设限位块过口；已安装于所述牙掌的限位块通过限位块过口进入安装空腔的配合槽。
6、结合第一方面，在一种实施方式中，所述空腔侧壁顶部开设塞锁紧块过口，所述塞锁紧块过口用于塞入塞锁紧块，所述牙掌的顶端面低于或平齐于塞锁紧块过口下端面。
7、结合第一方面，在一种实施方式中，所述锁紧槽内设置若干分体块状结构的塞锁紧块，其中，最下方一块塞锁紧块抵持于限位块，最上方一块塞锁紧块从塞锁紧块过口露出；且整数块塞锁紧块填充满锁紧槽。
8、结合第一方面，在一种实施方式中，所述塞锁紧块采用棱边倒圆的长方体结构或圆柱结构，所述半锁紧槽和配合槽形成的锁紧槽适配
9、于塞锁紧块的形状。
10、结合第一方面，在一种实施方式中，所述内塞锁紧混合钻头还包含挡压块和两颗螺钉，所述挡压块设置于塞锁紧块过口，且抵持于牙掌和塞锁紧块；两颗所述螺钉贯穿所述挡压块，匹配于所述塞锁紧块过口处的螺钉孔。
11、结合第一方面，在一种实施方式中，所述挡压块包含挡块和两个压块，所述挡块从塞锁紧块过口抵持于牙掌和塞锁紧块；
12、所述挡块的宽度方向侧端面间隙配合于两个塞锁紧块过口，所述挡块朝外的一面左右两侧设置两个缺口，两个压块一一填充于两个缺口；两颗所述螺钉分别贯穿两个压块和挡块左右两侧，匹配于所述塞锁紧块过口处的螺钉孔。
13、结合第一方面，在一种实施方式中，所述内塞锁紧混合钻头还包含塞销块；所述塞销块用于在牙掌安装于安装空腔并填充完塞锁紧块后，填充固定于限位块过口。
14、结合第一方面，在一种实施方式中，所述内塞锁紧混合钻头的限位块位于限位块过口的下方。
15、结合第二方面，在一种实施方式中，一种基于上述内塞锁紧混合钻头的组装方法，每侧空腔侧壁中部边沿均开设限位块过口；所述空腔侧壁顶部开设塞锁紧块过口，所述内塞锁紧混合钻头还包含挡压块和两颗螺钉；
16、所述组装方法包含以下步骤：
17、两个限位块分别安装于牙掌的两个所述半锁紧槽内；
18、带牙轮和两个限位块的牙掌放入安装空腔内，其中，所述限位块经过限位块过口进入安装空腔的配合槽内；
19、若干塞锁紧块逐块从塞锁紧块过口塞入锁紧槽中，所述塞锁紧块塞入后沿锁紧槽下滑，直至最上方一块塞锁紧块填充完；其中，最下方一块塞锁紧块抵持于限位块；
20、挡压块安装于塞锁紧块过口，且挡压块抵持于牙掌和塞锁紧块，两颗所述螺钉贯穿所述挡压块且匹配于所述塞锁紧块过口处的螺钉孔。
21、本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
22、1.本申请的内塞锁紧混合钻头，设置巧妙，通过在牙掌的左右两侧均开设竖直的半锁紧槽，空腔侧壁内侧开设配合槽，半锁紧槽和配合槽形成锁紧槽；锁紧槽容纳限位块和塞锁紧块，塞锁紧块限制牙掌沿钻头体径向活动，使得牙掌径向锁紧于钻头体；抵持台阶抵持于限位块，限位块限制牙掌沿钻头体轴向向下活动；塞锁紧块填充满锁紧槽，限制牙掌沿钻头体轴向向上活动；限位块配合塞锁紧块使得牙掌轴向锁紧于钻头体。
23、本申请的内塞锁紧混合钻头，采用轴向锁紧和径向锁紧的内塞锁紧新方式连接牙掌与钻头体，规避牙掌与钻头体组焊造成的不良影响，增强混合钻头的性能及生产效率。本申请的内塞锁紧混合钻头不仅规避了传统混合钻头的牙掌与钻头体组焊时高温给轴承整体性能造成不良的问题，还规避了牙掌与钻头体组焊引发热变形导致牙掌的安装位置的精度较差的问题。
24、2.本申请的内塞锁紧混合钻头，结构巧妙，通过半锁紧槽和配合槽形成的位于内部的锁紧槽，再通过在空腔侧壁顶部开设塞锁紧块过口，从上往下将塞锁紧块填充至锁紧槽内，构思新颖，形成非焊接的内塞锁紧结构，结构稳定可靠。
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1.一种新型的内塞锁紧混合钻头，包含钻头体(101)，所述钻头体(101)包含若干刀翼，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种新型的内塞锁紧混合钻头，其特征在于：每侧空腔侧壁(1011)中部边沿均开设限位块过口(1013)；已安装于所述牙掌(102)的限位块(104)通过限位块过口(1013)进入安装空腔的配合槽(1015)。
3.如权利要求2所述的一种新型的内塞锁紧混合钻头，其特征在于：所述空腔侧壁(1011)顶部开设塞锁紧块过口(1014)，所述塞锁紧块过口(1014)用于塞入塞锁紧块(105)，所述牙掌(102)的顶端面低于或平齐于塞锁紧块过口(1014)下端面。
4.如权利要求3所述的一种新型的内塞锁紧混合钻头，其特征在于：所述锁紧槽内设置若干分体块状结构的塞锁紧块(105)，其中，最下方一块塞锁紧块(105)抵持于限位块(104)，最上方一块塞锁紧块(105)从塞锁紧块过口(1014)露出；且整数块塞锁紧块(105)填充满锁紧槽。
5.如权利要求4所述的一种新型的内塞锁紧混合钻头，其特征在于：所述塞锁紧块(105)采用棱
6.如权利要求3所述的一种新型的内塞锁紧混合钻头，其特征在于：所述内塞锁紧混合钻头还包含挡压块和两颗螺钉(108)，所述挡压块设置于塞锁紧块过口(1014)，且抵持于牙掌(102)和塞锁紧块(105)；两颗所述螺钉(108)贯穿所述挡压块，匹配于所述塞锁紧块过口(1014)处的螺钉孔(1016)。
7.如权利要求6所述的一种新型的内塞锁紧混合钻头，其特征在于：所述挡压块包含挡块(106)和两个压块(107)，所述挡块(106)从塞锁紧块过口(1014)抵持于牙掌(102)和塞锁紧块(105)；
8.如权利要求3所述的一种新型的内塞锁紧混合钻头，其特征在于：所述内塞锁紧混合钻头还包含塞销块(109)；所述塞销块(109)用于在牙掌(102)安装于安装空腔并填充完塞锁紧块(105)后，填充固定于限位块过口(1013)。
9.如权利要求1所述的一种新型的内塞锁紧混合钻头，其特征在于：所述内塞锁紧混合钻头的限位块(104)位于限位块过口(1013)的下方。
10.一种基于权利要求1所述内塞锁紧混合钻头的组装方法，其特征在于，每侧空腔侧壁(1011)中部边沿均开设限位块过口(1013)；所述空腔侧壁(1011)顶部开设塞锁紧块过口(1014)，所述内塞锁紧混合钻头还包含挡压块和两颗螺钉(108)；
...【技术特征摘要】
1.一种新型的内塞锁紧混合钻头，包含钻头体(101)，所述钻头体(101)包含若干刀翼，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种新型的内塞锁紧混合钻头，其特征在于：每侧空腔侧壁(1011)中部边沿均开设限位块过口(1013)；已安装于所述牙掌(102)的限位块(104)通过限位块过口(1013)进入安装空腔的配合槽(1015)。
3.如权利要求2所述的一种新型的内塞锁紧混合钻头，其特征在于：所述空腔侧壁(1011)顶部开设塞锁紧块过口(1014)，所述塞锁紧块过口(1014)用于塞入塞锁紧块(105)，所述牙掌(102)的顶端面低于或平齐于塞锁紧块过口(1014)下端面。
4.如权利要求3所述的一种新型的内塞锁紧混合钻头，其特征在于：所述锁紧槽内设置若干分体块状结构的塞锁紧块(105)，其中，最下方一块塞锁紧块(105)抵持于限位块(104)，最上方一块塞锁紧块(105)从塞锁紧块过口(1014)露出；且整数块塞锁紧块(105)填充满锁紧槽。
5.如权利要求4所述的一种新型的内塞锁紧混合钻头，其特征在于：所述塞锁紧块(105)采用棱边倒圆的长方体结构或圆柱结构，所述半锁紧槽(1021)和配合槽(1015)形成的锁紧槽适配于塞锁紧块(105)的形状。
6.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶道辉，全兵，涂关富，王志强，赵娜，袁丽，
申请(专利权)人：中石化江钻石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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