System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂及其制备方法技术_技高网

一种解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂及其制备方法技术

技术编号:40204864 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-02 22:17
一种解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂及其制备方法,所述外加剂是由下述原料制成的:异戊烯醇聚氧乙烯醚、去离子水、甲基丙烯磺酸钠、丙烯酸、马来酸酐、过硫酸铵、脂肪醇与环氧乙烷缩合物、聚乙二醇单辛基苯基醚、740消泡剂。制备方法:将异戊烯醇聚氧乙烯醚、去离子水和甲基丙烯磺酸钠加入到反应釜中,调节转速,给反应釜升温,同时滴加A料液和B料液,使A料液刚好在3小时滴加完成,B料液刚好在3.5小时滴加完成,恒温搅拌,降温至常温,然后向反应釜内加入剩余的脂肪醇与环氧乙烷缩合物等原料,搅拌即得。本发明专利技术可内掺在混凝土中,能够快速解决浆体泛黑问题,广泛应用于土建工程、水利工程、地下工程以及道路、桥梁等工程领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混凝土外加剂,属于建筑用外加剂,具体是一种解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂。本专利技术还涉及解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂的制备方法。


技术介绍

1、混凝土浮黑一般是由水泥里面掺有的部分水泥熟料以及混凝土中掺有的粉煤灰所致。有些水泥熟料是在回转窑中由煤粉煅烧生料浆而成,煤中有机质占95%以上,主要由带脂肪侧链的大芳环和稠环所组成的,它们经不完全燃烧会产生的微小黑色油状粉末。粉煤灰则是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,现代燃煤工艺中,为了提高燃煤效率或电厂的某些特殊操作要求,会在燃煤过程中添加柴油或者其他油性物质作为助燃剂,这些助燃剂不能完全燃烧,会在水泥熟料和粉煤灰中存留油分。用以上水泥熟料和粉煤灰拌制混凝土时,这些油分上浮,在混凝土中表现为漂浮的黑色油状物,我们把这种现象称为混凝土浮黑。浮黑严重的会在混凝土结构物表面产生黑油层和泡沫浮浆层,硬化后在结构物中还会产生孔径、间距等大小不一的众多气泡,严重影响了结构物外观质量和耐久性。

2、关于解决混凝土浆体泛黑现象,相关专利文献cn110885205a公开了一种解决混凝土浆体浮黑的方法,优选10万分子量的甲基羟丙基纤维素,纤维素占胶凝材料的质量百分比范围为:0.008%~0.015%;压力泌水仪设置稳定持荷压力为2.0mpa、稳定持荷时间为180s;当混凝土拌合物坍落扩展度调整至520~600mm,使用混凝土压力泌水仪检测混凝土的压力泌水率不大于2.6%时,增稠剂可以解决混凝土浆体浮黑问题。该技术通过解决混凝土浆体浮黑,保证了拌合物性能的稳定和结构物的外观质量。由于该技术在解决浮黑问题时对混凝土拌合物的坍落扩展度和压力泌水率均有限制要求,且向混凝土里加入10万分子量的甲基羟丙基纤维素后会存在使混凝土大量引气,降强和影响减水剂发挥作用而使混凝土的损失加快。

3、因此,开发一种能很好解决混凝土浆体泛黑现象但对混凝土无负面影响的外加剂是本领域目前研究的重点。


技术实现思路

1、本专利技术针对现有技术的不足,提供一种解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂,它的使用效果好,适应性强,能很好地解决混凝土浆体泛黑现象并对混凝土无负面影响,且制备方法简单,价格低廉。

2、为此,本专利技术的另一个目的是提供一种解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂的制备方法。

3、为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案如下:

4、一种解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂,其技术方案在于它是由下述质量份数的原料制成的:异戊烯醇聚氧乙烯醚3.0-3.5份,去离子水50-110份,甲基丙烯磺酸钠0.03-0.04份,丙烯酸0.25-0.3份,马来酸酐0.25-0.3份,过硫酸铵0.02-0.03份,脂肪醇与环氧乙烷缩合物10-70份,聚乙二醇单辛基苯基醚30-90份,740消泡剂(瑞士科莱恩c-740消泡剂,市售商品)0.01-0.05份。

5、上述解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂的制备方法包括如下工艺步骤:将3.0-3.5份异戊烯醇聚氧乙烯醚(tpeg),3.0-3.5份去离子水和0.03-0.04份甲基丙烯磺酸钠加入到反应釜中,打开反应釜搅拌调节转速为200-220r/min,打开加热装置给反应釜升温,当反应釜内物料温度达到60-65℃时,同时滴加a料液和b料液,a料液由0.25-0.3份丙烯酸、0.25-0.3份马来酸酐、0.4-0.5份去离子水、2-8份脂肪醇与环氧乙烷缩合物混合而成,b料液由0.02-0.03份过硫酸铵、0.8-1.2份去离子水、1-4份聚乙二醇单辛基苯基醚混合而成,通过调整滴加速度使a料液刚好在3小时滴加完成,b料液刚好在3.5小时滴加完成,滴加完毕后恒温搅拌1-1.5h,通冷却水将反应釜内的物料降温至常温(25℃),然后向反应釜内加入剩余的脂肪醇与环氧乙烷缩合物和剩余的聚乙二醇单辛基苯基醚、0.01-0.05份740消泡剂、剩余的去离子水,搅拌30-60min即得到所述的解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂。

6、上述技术方案中,优选的技术方案可以是:所述的脂肪醇与环氧乙烷缩合物是由如下重量份数的原料制成的:十八醇80-100份、硫酸0.1-0.5份、环氧乙烷80-245份、去离子水17.5-38.5份、氢氧化钾,氢氧化钾的用量应当满足调节后溶液(料液)的ph值的要求(可准备0.05-0.3份),脂肪醇与环氧乙烷缩合物的制备方法包括如下工艺步骤:将空的反应釜清洗干净,打开电加热装置将反应釜加热到70-100℃并恒温,打开真空装置抽真空60-120min,完全去除反应釜中残留的水分;将计量好的十八醇加入反应釜中,开启反应釜搅拌再将硫酸加入反应釜中;密封反应釜,打开电加热装置使反应釜内温度升至40-50℃,用氮气置换反应釜内的空气5-10次;充氮气至釜内压力为0.15-0.6mpa,保持30-60min,用洗洁精水检测反应釜的密封性(所述洗洁精水为洗洁精水溶液,该洗洁精水溶液的质量百分比浓度为1%-2%);确保反应釜密封性好的情况下将反应釜内温度升至130-180℃,加入环氧乙烷(通过调节其流量并维持一定的环氧乙烷压力,记录环氧乙烷消耗量、温度、压力值;当环氧乙烷的加入量达到预定的平均加成数时,停止环氧乙烷加料),恒温搅拌60-120min;向反应釜内加入17.5-38.5份去离子水,继续搅拌30-60min;用氢氧化钾中和至ph=5-7,通冷却水将反应釜内物料降温至40℃或40℃以下,卸压,出料,得到脂肪醇与环氧乙烷缩合物(目标产品)。

7、上述技术方案中,优选的技术方案还可以是:所述的聚乙二醇单辛基苯基醚是由如下重量份数的原料制成的:辛基苯酚40-42份、氢氧化钾1-4份、环氧乙烷86-90份、冰醋酸、双氧水6-8份,冰醋酸的用量应当满足调节后溶液(料液)的ph值的要求(可准备6.5-21份),聚乙二醇单辛基苯基醚的制备方法包括如下工艺步骤:将辛基苯酚加入反应釜内,开启反应釜搅拌,加入1-4份氢氧化钾;打开电加热装置给反应釜加热至80-100℃(将反应釜加热至80-100℃),打开真空泵真空脱水1-2h后关闭真空阀;充氮气至釜内压力为0.1-0.2mpa,然后抽真空(可重复3次操作);再用氮气将环氧乙烷压入反应釜中,控制滴加速度使反应釜内压力保持在0.15-3.0mpa,且此压力要一直低于环氧乙烷贮罐内的压力(否则物料会发生倒吸);控制反应釜转速为90-120r/min,当反应釜内压力下降而温度升高说明反应开始;通过调节冷却水保持反应釜内温度为150-180℃,持续到反应器压力不再下降为止;打开冷却水将反应釜内温度降至90-100℃,用冰醋酸中和至ph=5-7;继续降温至反应釜内温度为70-80℃时缓慢滴加双氧水,保温15-45min;冷却至常温,出料,制得聚乙二醇单辛基苯基醚(制得有理论得率的高粘度液体成品)。

8、上述技术方案中,优选的技术方案还可以是本申请的实施例1、实施例2、实施例3。

9、本专利技术的有益效果:⑴本专利技术提供了一种解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂,在每立方米混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂,其特征在于它是由下述质量份数的原料制成的:异戊烯醇聚氧乙烯醚3.0-3.5份,去离子水50-110份,甲基丙烯磺酸钠0.03-0.04份,丙烯酸0.25-0.3份,马来酸酐0.25-0.3份,过硫酸铵0.02-0.03份,脂肪醇与环氧乙烷缩合物10-70份,聚乙二醇单辛基苯基醚30-90份,740消泡剂0.01-0.05份。

2.根据权利要求1所述的解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂,其特征在于上述脂肪醇与环氧乙烷缩合物是由如下重量份数的原料制成的:十八醇80-100份、硫酸0.1-0.5份、环氧乙烷80-245份、去离子水17.5-38.5份、氢氧化钾,氢氧化钾的用量应当满足调节后溶液的pH值的要求,脂肪醇与环氧乙烷缩合物的制备方法包括如下工艺步骤:将空的反应釜清洗干净,打开电加热装置将反应釜加热到70-100℃并恒温,打开真空装置抽真空60-120min,完全去除反应釜中残留的水分;将计量好的十八醇加入反应釜中,开启反应釜搅拌再将硫酸加入反应釜中;密封反应釜,打开电加热装置使反应釜内温度升至40-50℃,用氮气置换反应釜内的空气5-10次;充氮气至釜内压力为0.15-0.6MPa,保持30-60min,用洗洁精水检测反应釜的密封性;确保反应釜密封性好的情况下将反应釜内温度升至130-180℃,加入环氧乙烷,恒温搅拌60-120min;向反应釜内加入17.5-38.5份去离子水,继续搅拌30-60min;用氢氧化钾中和至pH=5-7,通冷却水将反应釜内物料降温至40℃或40℃以下,卸压,出料,得到脂肪醇与环氧乙烷缩合物。

3.根据权利要求1所述的解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂,其特征在于上述聚乙二醇单辛基苯基醚是由如下重量份数的原料制成的:辛基苯酚40-42份、氢氧化钾1-4份、环氧乙烷86-90份、冰醋酸、双氧水6-8份,冰醋酸的用量应当满足调节后溶液的pH值的要求,聚乙二醇单辛基苯基醚的制备方法包括如下工艺步骤:将辛基苯酚加入反应釜内,开启反应釜搅拌,加入1-4份氢氧化钾;打开电加热装置给反应釜加热至80-100℃,打开真空泵真空脱水1-2h后关闭真空阀;充氮气至釜内压力为0.1-0.2MPa,然后抽真空;再用氮气将环氧乙烷压入反应釜中,控制滴加速度使反应釜内压力保持在0.15-3.0MPa,且此压力要一直低于环氧乙烷贮罐内的压力;控制反应釜转速为90-120r/min,当反应釜内压力下降而温度升高说明反应开始;通过调节冷却水保持反应釜内温度为150-180℃,持续到反应器压力不再下降为止;打开冷却水将反应釜内温度降至90-100℃,用冰醋酸中和至pH=5-7;继续降温至反应釜内温度为70-80℃时缓慢滴加双氧水,保温15-45min;冷却至常温,出料,制得聚乙二醇单辛基苯基醚。

4.根据权利要求1所述的解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂,其特征在于它是由下述质量份数的原料制成的:异戊烯醇聚氧乙烯醚3.2份,去离子水104.62份,甲基丙烯磺酸钠0.037份,丙烯酸0.29份,马来酸酐0.29份,过硫酸铵0.023份,脂肪醇与环氧乙烷缩合物10份,聚乙二醇单辛基苯基醚90份,740消泡剂0.01份;

5.根据权利要求1所述的解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂,其特征在于它是由下述质量份数的原料制成的:异戊烯醇聚氧乙烯醚3.2份,去离子水104.62份,甲基丙烯磺酸钠0.037份,丙烯酸0.29份,马来酸酐0.29份,过硫酸铵0.023份,脂肪醇与环氧乙烷缩合物20份,聚乙二醇单辛基苯基醚80份,740消泡剂0.02份;

6.一种权利要求1所述的解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂的制备方法,其特征在于所述的解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂的制备方法包括如下工艺步骤:将3.0-3.5份异戊烯醇聚氧乙烯醚,3.0-3.5份去离子水和0.03-0.04份甲基丙烯磺酸钠加入到反应釜中,打开反应釜搅拌调节转速为200-220r/min,打开加热装置给反应釜升温,当反应釜内物料温度达到60-65℃时,同时滴加A料液和B料液,A料液由0.25-0.3份丙烯酸、0.25-0.3份马来酸酐、0.4-0.5份去离子水、2-8份脂肪醇与环氧乙烷缩合物混合而成,B料液由0.02-0.03份过硫酸铵、0.8-1.2份去离子水、1-4份聚乙二醇单辛基苯基醚混合而成,通过调整滴加速度使A料液刚好在3小时滴加完成,B料液刚好在3.5小时滴加完成,滴加完毕后恒温搅拌1-1.5h,通冷却水将反应釜内的物料降温至常温,然后向反应釜内加入剩余的脂肪醇与环氧乙烷缩合物和剩余的聚乙二醇单辛基苯基醚、0.01-0.05份740消泡剂、剩余的去离子水,搅拌30-60min即得到所述的...

【技术特征摘要】

1.一种解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂,其特征在于它是由下述质量份数的原料制成的:异戊烯醇聚氧乙烯醚3.0-3.5份,去离子水50-110份,甲基丙烯磺酸钠0.03-0.04份,丙烯酸0.25-0.3份,马来酸酐0.25-0.3份,过硫酸铵0.02-0.03份,脂肪醇与环氧乙烷缩合物10-70份,聚乙二醇单辛基苯基醚30-90份,740消泡剂0.01-0.05份。

2.根据权利要求1所述的解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂,其特征在于上述脂肪醇与环氧乙烷缩合物是由如下重量份数的原料制成的:十八醇80-100份、硫酸0.1-0.5份、环氧乙烷80-245份、去离子水17.5-38.5份、氢氧化钾,氢氧化钾的用量应当满足调节后溶液的ph值的要求,脂肪醇与环氧乙烷缩合物的制备方法包括如下工艺步骤:将空的反应釜清洗干净,打开电加热装置将反应釜加热到70-100℃并恒温,打开真空装置抽真空60-120min,完全去除反应釜中残留的水分;将计量好的十八醇加入反应釜中,开启反应釜搅拌再将硫酸加入反应釜中;密封反应釜,打开电加热装置使反应釜内温度升至40-50℃,用氮气置换反应釜内的空气5-10次;充氮气至釜内压力为0.15-0.6mpa,保持30-60min,用洗洁精水检测反应釜的密封性;确保反应釜密封性好的情况下将反应釜内温度升至130-180℃,加入环氧乙烷,恒温搅拌60-120min;向反应釜内加入17.5-38.5份去离子水,继续搅拌30-60min;用氢氧化钾中和至ph=5-7,通冷却水将反应釜内物料降温至40℃或40℃以下,卸压,出料,得到脂肪醇与环氧乙烷缩合物。

3.根据权利要求1所述的解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂,其特征在于上述聚乙二醇单辛基苯基醚是由如下重量份数的原料制成的:辛基苯酚40-42份、氢氧化钾1-4份、环氧乙烷86-90份、冰醋酸、双氧水6-8份,冰醋酸的用量应当满足调节后溶液的ph值的要求,聚乙二醇单辛基苯基醚的制备方法包括如下工艺步骤:将辛基苯酚加入反应釜内,开启反应釜搅拌,加入1-4份氢氧化钾;打开电加热装置给反应釜加热至80-100℃,打开真空泵真空脱水1-2h后关闭真空阀;充氮气至釜内压力为0.1-0.2mpa,然后抽真空;再用氮气将环氧乙烷压入反应釜中,控制滴加速度使反应釜内压力保持在0.15-3.0mpa,且此压力要一直低于环氧乙烷贮罐内的压力;控制反应釜转速为90-120r/min,当反应釜内压力下降而温度升高说明反应开始;通过调节冷却水保持反应釜内温度为150-180℃,持续到反应器压力不再下降为止;打开冷却水将反应釜内温度降至90-100℃,用冰醋酸中和至ph=5-7;继续降温至反应釜内温度为70-80℃时缓慢滴加双氧水,保温15-45min;冷却至常温,出料,制得聚乙二醇单辛基苯基醚。

4.根据权利要求1所述的解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂,其特征在于它是由下述质量份数的原料制成的:异戊烯醇聚氧乙烯醚3.2份,去离子水104.62份,甲基丙烯磺酸钠0.037份,丙烯酸0.29份,马来酸酐0.29份,过硫酸铵0.023份,脂肪醇与环氧乙烷缩合物10份,聚乙二醇单辛基苯基醚90份,740消泡剂0.01份;

5.根据权利要求1所述的解决混凝土浆体泛黑现象的外加剂,其特征在于它是由下述质量份数的原料制成的:异戊烯醇聚氧乙烯醚3.2份,去离子水104.62份,甲基丙烯磺酸钠0.037份,丙烯酸0.29份,马来酸酐0.29份,过硫酸铵0.023份,脂肪醇与环氧乙烷缩合物20份,聚乙二醇单辛基苯基醚80份,...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄玉美李玉凤王玉乾刘昭洋吴伟王龙龚必伟李茜茜张琪石雄松刘旭飞熊凯鹏
申请(专利权)人:石家庄市长安育才建材有限公司
类型:发明
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