一种光学镀膜材料镀膜后初始水滴角测试装置制造方法及图纸

本技术涉及光学镀膜材料镀膜后初始水滴角测试技术领域，且公开了一种光学镀膜材料镀膜后初始水滴角测试装置，包括底座，所述底座的顶端两侧固定安装有测试装置，所述底座的顶端位于测试装置之间固定安装有壳体，所述底座上位于测试装置和壳体之间固定安装有支撑柱，所述壳体的内部与侧壁上活动安装有传送结构，所述壳体靠近电机的一端安装有除尘结构，所述壳体远离电机一端的内部安装有擦水结构。本技术通过设计安装了除尘结构，使得材料的测试面在进行水滴角测试之间被清洁，防止表面尘埃与尘垢对测试结果产生影响，通过设计安装了擦水结构，将测试完成后的材料表面的液滴擦干，节省了人力，提高了测试效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光学镀膜材料镀膜后初始水滴角测试，具体为一种光学镀膜材料镀膜后初始水滴角测试装置。

技术介绍

1、镀膜材料水滴角测试用于测试液体对镀膜材料的浸润性，通常在镀膜材料的水平平面上滴上一滴液滴，测试表面上的固液气三项交界点所形成的角度，在申请号为202222223542.8的中国专利中公开了“一种水滴角测试装置，属于玻璃生产
水滴角测试装置包括：传送件、支架和滴水管，传送件沿第一方向延伸，且传送件能够在驱动机构的驱动下沿第一方向传送，支架的部分悬在传送件的上方，滴水管与支架连接，滴水管出水端与传送件相对。通过支架将滴水管设在传送件的上方，并通过传送件将玻璃传送至滴水管的下方，从而能够降低水滴角测试的人力成本，且能够提升测试效率。”

2、该对比文件仅仅解决了常用水滴角测试装置需要消耗大量人力成本的问题，而镀膜材料在镀膜后到进行水滴角测试的运输过程中，镀膜材料表面容易因静电吸附上细小灰尘，但是现有的光学镀膜材料镀膜后初始水滴角测试装置往往不能很好地对待检测镀膜材料进行除尘处理，此外，在水滴角测试完成后，镀膜材料上留有的液滴需要人工手动擦本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种光学镀膜材料镀膜后初始水滴角测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧固定安装有测试装置(2)，所述底座(1)的顶端位于测试装置(2)之间固定安装有壳体(3)，所述底座(1)上位于测试装置(2)和壳体(3)之间固定安装有支撑柱，所述壳体(3)的内部与侧壁上活动安装有传送结构(4)，所述传送结构(4)包括电机(41)，所述电机(41)在支撑柱的顶端内固定安装，所述壳体(3)靠近电机(41)的一端安装有除尘结构(5)，所述除尘结构(5)包括除静电风机(51)，所述除静电风机(51)固定安装在壳体(3)的顶端，所述壳体(3)远离电机(41)一端的内部安装有擦水结构(...

【技术特征摘要】

1.一种光学镀膜材料镀膜后初始水滴角测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧固定安装有测试装置(2)，所述底座(1)的顶端位于测试装置(2)之间固定安装有壳体(3)，所述底座(1)上位于测试装置(2)和壳体(3)之间固定安装有支撑柱，所述壳体(3)的内部与侧壁上活动安装有传送结构(4)，所述传送结构(4)包括电机(41)，所述电机(41)在支撑柱的顶端内固定安装，所述壳体(3)靠近电机(41)的一端安装有除尘结构(5)，所述除尘结构(5)包括除静电风机(51)，所述除静电风机(51)固定安装在壳体(3)的顶端，所述壳体(3)远离电机(41)一端的内部安装有擦水结构(6)，所述擦水结构(6)包括吸水辊(61)，所述吸水辊(61)共有若干个且活动安装在壳体(3)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种光学镀膜材料镀膜后初始水滴角测试装置，其特征在于：所述传送结构(4)还包括皮带(42)、第一传送辊(43)和第二传送辊(44)，所述电机(41)的输出轴上焊接有传动盘，所述第一传送辊(43)共有若干个均匀分布在第二传送辊(44)两侧，且在壳体(3)的内部中间活动连接，所述第一传送辊(43)靠近电机(41)的一端均穿出壳体(3)的侧壁，且焊接有传动盘，所述皮带(42)活动套接在传动盘上，所述壳体(3)的中间开设有观测口，所述第二传送辊(44)共两根分别位于观测口的两端且与壳体(3)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种光学镀膜材料镀膜后初始水滴角测试装置，其特征在于：所述传送结构(4)还包括传送带(45)和红外传感器(46)，所述传送带(45)活动套接在两根第二传送辊(44)外，所述第二传送辊(44)的截面直径小于第一传送辊(43)的截面直径，所述传送带(45)的顶端与第一传送辊(43)的顶端为同一平面，所述红外传感器(46)通过螺栓固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：华永校，华夏卿，
申请(专利权)人：浙江中科光铭光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：