耐腐蚀防结垢除砂器制造技术

本技术提供一种耐腐蚀防结垢除砂器，包括：上接头、防砂管、分离叶片、中心管、T形进液管、下接头，中心管通过两端的上接头、下接头与抽油泵、尾管相连，防砂管套装在中心管上并部分包围上接头和下接头，防砂管与中心管之间开设有密封的环形空腔，防砂管上开设有连通防砂管壁外与环形空腔的割缝，中心管外壁上设置有所述分离叶片，中心管靠近下接头的一端为进液花管段，进液花管段上开设有连通环形空腔与中心管内部的通孔；本技术的优点是：采用不锈钢材料，解决了除砂器腐蚀、结垢的问题，有效延长了除砂器使用寿命；采用三级除砂工艺技术，可有效防止地层砂、泥浆进入抽油泵，减少抽油泵磨损及卡泵，延长检泵周期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田用除砂器，尤其涉及一种耐腐蚀防结垢除砂器。

技术介绍

1、现有的油井井下除砂工具，除砂技术单一，除砂效果差；工具防腐蚀、防结垢能力差，使工具使用寿命下降。主要原因是由于油井井下液体中含酸、碱等腐蚀性物质，造成井下工具腐蚀，降低工具强度，影响工具使用寿命；随着井下液体中钙、镁离子的析出，造成井下工具结垢，使工具堵塞；地层出砂、出泥浆，导致抽油泵磨损及卡泵，影响油井正常生产，造成修井作业。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种耐腐蚀防结垢除砂器，用于有效防止除砂器腐蚀、结垢，显著提高除砂器使用寿命，以克服上述现有技术的不足。

2、本技术提供的耐腐蚀防结垢除砂器，包括：上接头、防砂管、分离叶片、中心管、t形进液管、下接头，所述中心管通过两端的上接头、下接头与抽油泵、尾管相连，所述防砂管套装在中心管上并部分包围上接头和下接头，所述防砂管与中心管之间开设有密封的环形空腔，所述防砂管上开设有连通防砂管壁外与环形空腔的割缝，所述中心管外壁上设置有分离叶片，所述分离叶片位于环形空腔内，以用于将进入环形空间的混合液进行重力分离，所述中心管靠近下接头的一端为进液花管段，所述进液花管段上开设有连通环形空腔与中心管内部的通孔，所述t形进液管安装在中心管内靠近进液花管段的位置，所述t形进液管的两端管口与环形空腔连通，所述t形进液管的中间开口与进液花管段连通。

3、作为本技术的优选，所述割缝沿轴向均布开设在防砂管上。

4、作为本技术的优选，所述分离叶片的形状为连续的螺旋形，所述分离叶片沿中心管的轴向螺旋缠绕在中心管外壁上。

5、作为本技术的优选，所述防砂管、分离叶片、中心管、t形进液管的材质为不锈钢。

6、本技术的优点及积极效果是：本技术的除砂器，其组成部件全部采用不锈钢材料，可有效防止除砂器腐蚀、结垢，显著提高除砂器使用寿命。而且除砂器采用三级除砂工艺技术，有效防止地层砂及泥浆进入抽油泵，减少泵磨损及卡泵，延长检泵周期。

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【技术保护点】

1.一种耐腐蚀防结垢除砂器，包括：上接头、防砂管、分离叶片、中心管、T形进液管、下接头，所述中心管通过两端的上接头、下接头与抽油泵、尾管相连，所述防砂管套装在中心管上并部分包围上接头和下接头，所述防砂管与中心管之间开设有密封的环形空腔，所述防砂管上开设有连通防砂管壁外与环形空腔的割缝，所述中心管外壁上设置有分离叶片，所述分离叶片位于环形空腔内，以用于将进入环形空间的混合液进行重力分离，所述中心管靠近下接头的一端为进液花管段，所述进液花管段上开设有连通环形空腔与中心管内部的通孔，所述T形进液管安装在中心管内靠近进液花管段的位置，所述T形进液管的两端管口与环形空腔连通，所述T形进液管的中间开口与进液花管段连通；

【技术特征摘要】

1.一种耐腐蚀防结垢除砂器，包括：上接头、防砂管、分离叶片、中心管、t形进液管、下接头，所述中心管通过两端的上接头、下接头与抽油泵、尾管相连，所述防砂管套装在中心管上并部分包围上接头和下接头，所述防砂管与中心管之间开设有密封的环形空腔，所述防砂管上开设有连通防砂管壁外与环形空腔的割缝，所述中心管外壁上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：原国军，李洪志，
申请(专利权)人：大安市东恒采油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：