本实用新型专利技术涉及一种化工领域的聚合釜加热装置，特别是中间相炭微球聚合釜加热装置。技术方案是包含热风炉（１６）、风道（４）、聚合釜（５），热风炉与风道连通，风道裹覆聚合釜，风道由聚合釜底直达顶部。本实用新型专利技术采用热风直接加热釜壁，减少热传导的过程，使得加热装置结构简单；采用下风道蜗壳风道，沿釜壁切线进风，减少对釜壁损伤，延长反应釜的寿命；采用热风循环利用，热效率较好，节能环保。本实用新型专利技术的有益效果是：①升温及降温快速高效；②安全可靠，方便操作，③设备结构简单，独特的蜗壳风道延长聚合釜寿命，④利用燃气加热，运行成本较蒸汽及电加热大大降低，可以降低３－４倍左右。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工领域的聚合釜加热装置，特别是中间相炭微球聚合釜加 热装置。
技术介绍
目前，在化工领域对于中间相炭微球聚合釜加热方式主要有以下三种一是电加 热方式，这种聚合釜加热方式的特点是热源清洁，操作方便，缺点是运行成本太高。二是导 热油加热方式，这种加热方式的特点是热效率较高，运行成本较蒸汽加热和电加热低，但其 致命的缺陷是危险性大，设备维护成本高，对于350°C以上的温度，难以达到。三是蒸汽加热 方式，此种加热方式用户需配备高压蒸汽锅炉，设备成本很高，加热速度慢。
技术实现思路
本技术目的是提供一种中间相炭微球聚合釜加热装置，升温及降温快速高 效，运行成本低，安全可靠，方便操作，解决
技术介绍
存在的上述问题。本技术技术方案是一种中间相炭微球聚合釜加热装置，包含热风炉、风道、 聚合釜，热风炉与风道连通，风道裹覆聚合釜，风道由聚合釜底直达顶部。所说的热风炉炉膛内部为混风室，混风室中部为燃烧室；所说的风道包括相互连 通的上风道和下风道，下风道连通混风室，为蜗壳式风道，与聚合釜侧面相切连接，上风道 外接管道、风机。上风道外接的管道分为两路，一路通过阀门与混风室连接，另一路通过烟道阀门 与烟道连接。本技术热源为燃气，包括天然气、焦炉煤气等等，使用费用较电加热低。本技术采用热风直接加热釜壁，减少热传导的过程，使得加热装置结构简单； 采用下风道蜗壳风道，沿釜壁切线进风，减少对釜壁损伤，延长反应釜的寿命；采用热风循 环利用，热效率较好，节能环保。本技术的有益效果是①升温及降温快速高效；②安全可靠，方便操作，③设 备结构简单，独特的蜗壳风道延长聚合釜寿命，④利用燃气加热，运行成本较蒸汽及电加热 大大降低，可以降低3-4倍左右。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是下风道剖面图；图3是图1的右视图；图4是图1的俯视图。图中燃烧室1、混风室2、变径管3、风道4、聚合釜5、上风道6、下风道7、蜗壳式 风道8、变径管9、风机10、管道11、阀门12、变径管13、烟道14、烟道阀门15、热风炉16。具体实施方式以下结合附图，通过实施例进一步说明本技术。在实施例中，中间相炭微球聚合釜加热装置，包含热风炉16、风道4、聚合釜5，热风炉与风道连通，风道裹覆聚合釜，风道由聚合釜底直达顶部。热风炉炉膛内部为混风室2， 混风室中部为燃烧室1 ；风道包括相互连通的上风道6和下风道7，下风道连通混风室，为蜗 壳式风道8，与聚合釜侧面相切连接，上风道外接管道11、风机10。上风道外接的管道分为 两路，一路通过阀门12与混风室2连接，另一路通过烟道阀门15与烟道14连接。更具体的连接方式混风室2通过变径管3与下风道7连接，风道4裹覆聚合釜 5，风道由聚合釜5底直达顶部。上风道6通过变径管9与风机10连接，风机10通过变径 管13与阀门12连接，阀门12连接混风室。变径管13连接烟道14，烟道中部安装烟道阀门15 ο ο工作过程燃烧室将燃气燃烧产生高温气体，在混风室内与回流的热风混合后进 入风道，为避免热风长期对反应釜直接冲击带来反应釜损伤，采用蜗壳进风方式，将下风道 设计成蜗壳状，热风以对反应釜相切的方式进入蜗壳通道，沿反应釜壁风道到达上风道，上 风道直径较反应釜壁风道加大，起到缓冲目的。热风经风道与反应釜交换热量后温度降低， 通过风机引出，一部分进入混风室加热后循环使用，其余余通过烟道排除，风量以混风室保 持负压进行控制。权利要求一种中间相炭微球聚合釜加热装置，其特征在于包含热风炉(16)、风道(4)、聚合釜(5)，热风炉与风道连通，风道裹覆聚合釜，风道由聚合釜底直达顶部。2.根据权利要求1所述的中间相炭微球聚合釜加热装置，其特征在于热风炉炉膛内部 为混风室(2 )，混风室中部为燃烧室(1)。3.根据权利要求2所述的中间相炭微球聚合釜加热装置，其特征在于风道包括相互连 通的上风道(6)和下风道(7)，下风道连通混风室，为蜗壳式风道(8)，与聚合釜侧面相切连 接，上风道外接管道(11)、风机(10 )。4.根据权利要求3所述的中间相炭微球聚合釜加热装置，其特征在于上风道外接的管 道分为两路，一路通过阀门(12)与混风室(2)连接，另一路通过烟道阀门(15)与烟道(14) 连接。专利摘要本技术涉及一种化工领域的聚合釜加热装置，特别是中间相炭微球聚合釜加热装置。技术方案是包含热风炉(16)、风道(4)、聚合釜(5)，热风炉与风道连通，风道裹覆聚合釜，风道由聚合釜底直达顶部。本技术采用热风直接加热釜壁，减少热传导的过程，使得加热装置结构简单；采用下风道蜗壳风道，沿釜壁切线进风，减少对釜壁损伤，延长反应釜的寿命；采用热风循环利用，热效率较好，节能环保。本技术的有益效果是①升温及降温快速高效；②安全可靠，方便操作，③设备结构简单，独特的蜗壳风道延长聚合釜寿命，④利用燃气加热，运行成本较蒸汽及电加热大大降低，可以降低3-4倍左右。文档编号C01B31/02GK201678453SQ201020199079公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日专利技术者王磊 申请人:唐山沙利玛化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中间相炭微球聚合釜加热装置，其特征在于包含热风炉（１６）、风道（４）、聚合釜（５），热风炉与风道连通，风道裹覆聚合釜，风道由聚合釜底直达顶部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：唐山沙利玛化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。