【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于大型塔器施工，具体涉及一种大型塔器多层瓣片复合板封头的施工方法。
技术介绍
1、现有超大型复合板塔器，封头不仅尺寸大、厚度厚且为复合板不同于以往的同类项目，对复合层的保护，吊运的方式都有很高的要求，厚壁复合板封头为先焊外侧坡口在内侧清根完毕后再进行内侧坡口焊接；施工作业会出现以下情况：
2、1、对复合层污染严重：由于是在复合层侧清根碳刨，即使焊缝两侧刷防溅油，复合层还是回收到较为严重的污染，后期酸洗的难度大，有可能出现最终洗不干净的情况，从而导致封头报废。
3、2、焊接变形难控制：因为该封头为凸形封头，先焊接封头外侧在内侧清根碳刨不利于封头焊接变形的控制，经以往经验焊接完成的封头线形较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大型塔器多层瓣片复合板封头的施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的对复合层污染严重以及焊接变形难控制的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型塔器多层瓣片复合板封头的施工方法，具体包括如下步骤：
3、步骤一：胎架下料；
4、步骤二：胎架制作；
5、a、绘制胎架图，并根据胎架图进行胎架的制作和布置，在地面画出两条正交中心线；
6、b、画出φ10210圆线作为封头内径制作地样线；
7、c、将底部支撑模板按图纸位置布置在地样线上，保证底部支撑模板缺口内侧的投影与地样线重合，再将底部支撑模板与地面锚铁焊接，并两侧焊斜撑加固；p>
8、d、将角钢框架按图纸要求进行组焊并布置在地样线区域内，用激光经纬仪按图中理论标高划线，并割除角钢框架余量，角钢框架封头支撑点处焊接不锈钢材质的支撑垫板，焊接胎架；
9、步骤三：吊装，将瓣片与顶圆吊装至胎架及合拢角钢框架构成的模板上；
10、步骤四：封头合拢施工，通过拼接卡马将封头的瓣片及顶圆连接起来，保证装配阶段的完整性及精度，瓣片及顶圆装配完成后，整体对称焊接，有效控制焊接变形；
11、步骤五：焊接完成之后内部检验。
12、作为本专利技术中一种优选的技术方法，所述步骤一中胎架制作的具体步骤为：
13、s1、下料准备：对切割设备进行精度检查调试；
14、s2、胎架的下料及切割：采用剪切、气割、等离子切割中任一种方式将底部支撑模板、拼接卡马、角钢框架、支撑垫板按照图纸及切割指令执行，根据加工图的几何尺寸，形状制成样板或依据计算出的下料时尺寸。
15、作为本专利技术中一种优选的技术方法，所述瓣片包括上层瓣片、下层瓣片，在瓣片的顶部设置有顶圆，所述上层瓣片、下层瓣片、顶圆三者依次吊装至胎架及合拢角钢框架构成的模板上。
16、作为本专利技术中一种优选的技术方法，所述底部支撑模板的水平度误差应控制在2mm以内。
17、作为本专利技术中一种优选的技术方法，所述步骤二中的地样线圆度公差小于1mm。
18、作为本专利技术中一种优选的技术方法，所述支撑垫板隔离角钢框架与封头复合层。
19、作为本专利技术中一种优选的技术方法，在所述步骤四的焊接中，上层瓣片、下层瓣片的内外侧形成有双v型坡口，大坡口在上层瓣片、下层瓣片内侧的复合层侧，焊接时先焊接内坡口，内坡口焊接深度超过1/2后，再在外侧清根焊接外坡口，焊接完成后整体封头翻身，再完成整个内侧坡口的焊接，检验合格后再在翻身状态堆焊复合层。
20、作为本专利技术中一种优选的技术方法，在所述s1中，下料偏差在±1mm之内。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、本专利技术工艺施工方案方便实用，为大型塔器多层瓣片复合板封头的施工提供了实建方案，降低了清根碳刨的难度、减少焊接变形及提高焊接质量，增加安全性，降低对车间的场地布置、起吊能力及人员配比都有很高的要求，避免占用大量的车间资源，使得封头制作趋向于流水化作业，降低劳动负荷，提高了工作效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种大型塔器多层瓣片复合板封头的施工方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大型塔器多层瓣片复合板封头的施工方法，其特征在于：所述步骤一中胎架制作的具体步骤为：
3.根据权利要求1所述的一种大型塔器多层瓣片复合板封头的施工方法，其特征在于：所述瓣片包括上层瓣片(6)、下层瓣片(1)，在瓣片的顶部设置有顶圆(7)，所述上层瓣片(6)、下层瓣片(1)、顶圆(7)三者依次吊装至胎架及合拢角钢框架(4)构成的模板上。
4.根据权利要求1所述的一种大型塔器多层瓣片复合板封头的施工方法，其特征在于：所述底部支撑模板(2)的水平度误差应控制在2mm以内。
5.根据权利要求1所述的一种大型塔器多层瓣片复合板封头的施工方法，其特征在于：所述步骤二中的地样线圆度公差小于1mm。
6.根据权利要求1所述的一种大型塔器多层瓣片复合板封头的施工方法，其特征在于：所述支撑垫板(5)隔离角钢框架(4)与封头复合层。
7.根据权利要求1所述的一种大型塔器多层瓣片复合板封头的施工方法，其特征在于：在所述步骤四的焊
8.根据权利要求2所述的一种大型塔器多层瓣片复合板封头的施工方法，其特征在于：在所述S1中，下料偏差在±1mm之内。
...【技术特征摘要】
1.一种大型塔器多层瓣片复合板封头的施工方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大型塔器多层瓣片复合板封头的施工方法，其特征在于：所述步骤一中胎架制作的具体步骤为：
3.根据权利要求1所述的一种大型塔器多层瓣片复合板封头的施工方法，其特征在于：所述瓣片包括上层瓣片(6)、下层瓣片(1)，在瓣片的顶部设置有顶圆(7)，所述上层瓣片(6)、下层瓣片(1)、顶圆(7)三者依次吊装至胎架及合拢角钢框架(4)构成的模板上。
4.根据权利要求1所述的一种大型塔器多层瓣片复合板封头的施工方法，其特征在于：所述底部支撑模板(2)的水平度误差应控制在2mm以内。
5.根据权利要求1所述的一种大型塔器多层瓣片复合板封头的施工方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁春雷，袁东东，俞望兴，龚莉荣，
申请(专利权)人：江苏华滋能源工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。