【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微生物发酵培养，具体地说，涉及一种发酵生产l-氨基酸的方法。
技术介绍
1、目前，微生物发酵法生产l-氨基酸，发酵主要是采用以玉米淀粉水解糖或糖蜜为碳源、以玉米浆、水解液、酵母膏、蛋白胨和铵盐、硝酸盐、尿素、氨水和液氨等为氮源发酵法生产。其工艺优化包括溶氧、控制碳源和氮源、甜菜碱用量和其他维生素等。
2、其中，玉米浆是玉米淀粉生产的副产物，其中含有丰富的蛋白质、氨基酸、维生素、微量元素等营养物质，是微生物培养常用的有机氮源，常用于氨基酸(例如：l-苏氨酸、l-赖氨酸、l-谷氨酸等)等微生物代谢产物的发酵生产。然而，玉米浆中微量元素、氨基酸、维生素等营养物质的含量受玉米的品种、产地、玉米浆的存放和运输的时间和条件等因素的影响，会存在较大差异，这使得将不同生产产地、不同生产批次的玉米浆用于作为微生物培养时，不可避免地会引起微生物生长、目标产物产量等发酵性能的波动。因此，有必要对如何减少其批次效应和波动对微生物培养造成的不利影响，更好地控制微生物生长和目标产物的生产及其稳定性进行进一步研究。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺点，本专利技术提供一种可以保证玉米浆原料批次物质含量稳定性，提高其在后续发酵使用中的性能的方法。
2、为了实现该目的，本专利技术的技术方案如下：
3、一种发酵生产l-氨基酸的方法，其中发酵培养基中含有经过前处理后的玉米浆和/或玉米浆水解液，所述前处理包括以黄血盐与所述玉米浆的离心上清液或所述玉米浆水解液进行反应、
4、本专利技术对玉米浆类原料(玉米浆和/或玉米浆水解液)进行了特定的加工处理，可有效避免因原料批次间离子元素的差异而导致的发酵性能不稳定问题，并提升了玉米浆类原料的发酵性能。
5、本专利技术在研发时发现，目前现有技术中并没有特别成熟的避免玉米浆发酵批次效应的方法，而且黄血盐针对不同的处理对象，并没有统一的作用效果(有些研究结论还是互相矛盾的)，本专利技术是在不断摸索下，才最终获得了本专利技术的成功方案。
6、本专利技术的方法中，所述前处理还包括将所述第一清液与氯化铁反应的步骤。
7、本专利技术在研究时发现，以黄血盐处理玉米浆类原料后，再加入特定的铁盐可有效避免黄血盐在原料中的残留，以防对后续发酵环节产生不利影响。
8、本专利技术的方法中，所述玉米浆的离心上清液或所述玉米浆水解液与所述黄血盐反应时，所述黄血盐与所述玉米浆的离心上清液或所述玉米浆水解液的质量体积比为(0.6-1):1.2g/l，反应温度为25-30℃，ph为7.0。
9、优选，所述黄血盐与所述玉米浆的离心上清液或所述玉米浆水解液的质量体积比为1:1.2g/l，反应温度为30℃，ph为7.0。
10、本专利技术研究时发现，黄血盐反应时的ph值对反应结果影响较大，过高或过低均会影响反应结果。
11、本专利技术的方法中，所述第一清液与氯化铁反应时，所述氯化铁与所述第一清液的质量体积比为(0.2-0.4):1g/l，反应温度为25-30℃，ph为7.0。
12、优选，所述氯化铁与所述第一清液的质量体积比为0.4:1g/l，反应温度为30℃，ph为7.0。
13、本专利技术在研究去除黄血盐的物质时，也进行了大量摸索，发现氯化铁的效果最佳。
14、作为一个具体实施方式，本专利技术的方法中，当进行所述玉米浆的前处理时，包括如下步骤：
15、(1)将所述玉米浆离心，获得所述玉米浆的离心上清液；
16、(2)将所述玉米浆的离心上清液与黄血盐混合，在温度25-30℃，ph为7.0下搅拌反应，离心后收集上清液作为所述第一清液；
17、(3)将所述第一清液与氯化铁混合，在25-30℃，ph为7.0下搅拌反应，离心后收集上清液作为精制的玉米浆清液；
18、当进行所述玉米浆水解液的前处理时，包括如下步骤：
19、(1)将所述玉米浆水解液与黄血盐混合，在温度25-30℃，ph为7.0下搅拌反应，离心后收集上清液作为所述第一清液；
20、(2)将所述第一清液与氯化铁混合，在25-30℃，ph为7.0下搅拌反应，离心后收集上清液作为精制的玉米浆水解液。
21、本专利技术的方法中，当进行所述玉米浆的前处理时，步骤(1)中的离心的转速为4000rpm，时间为10min；步骤(2)中的离心的转速为10000rpm，时间为10min；步骤(3)中的离心的转速为10000rpm，时间为10-30min；
22、当进行所述玉米浆水解液的前处理时，步骤(1)中的离心的转速为10000rpm，时间为10-30min；步骤(2)中的离心的转速为10000rpm，时间为10min。
23、本专利技术的方法中，所述发酵培养基中包括所述精制的玉米浆清液、所述玉米浆前处理时步骤(1)中离心后获得的玉米浆沉淀和所述精制的玉米浆水解液；
24、优选，所述玉米浆沉淀和所述精制的玉米浆清液的质量体积比为0.2:1kg/l，可更有利于提升氨基酸转化率和产量。
25、本专利技术的发酵培养基在使用时，还针对不同的发酵菌进行培养基中其他物质的选择，以保证培养基中的各营养、离子元素可适宜发酵菌进行氨基酸生产。
26、本专利技术的方法中，所述l-氨基酸为l-苏氨酸、l-赖氨酸或l-谷氨酸。
27、本专利技术的有益效果至少在于：
28、本专利技术提供了一种操作简单，可有效避免因玉米浆原料批次间离子元素的差异而导致的发酵性能不稳定，并有效提升了玉米浆类原料的发酵性能，为提升发酵生产氨基酸的效果，提供了一种新的方案。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种发酵生产L-氨基酸的方法，其特征在于，发酵培养基中含有经过前处理后的玉米浆和/或玉米浆水解液，所述前处理包括以黄血盐与所述玉米浆的离心上清液或所述玉米浆水解液进行反应、离心后，获得第一清液的步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述前处理还包括将所述第一清液与氯化铁反应的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述玉米浆的离心上清液或所述玉米浆水解液与所述黄血盐反应时，所述黄血盐与所述玉米浆的离心上清液或所述玉米浆水解液的质量体积比为(0.6-1):1.2g/L，反应温度为25-30℃，pH为7.0。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述黄血盐与所述玉米浆的离心上清液或所述玉米浆水解液的质量体积比为1:1.2g/L，反应温度为30℃，pH为7.0。
5.根据权利要求2-4任一项所述的方法，其特征在于，所述第一清液与氯化铁反应时，所述氯化铁与所述第一清液的质量体积比为(0.2-0.4):1g/L，反应温度为25-30℃，pH为7.0。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，当进行所述玉米浆的前处理时，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，当进行所述玉米浆的前处理时，步骤(1)中的离心的转速为4000rpm，时间为10min；步骤(2)中的离心的转速为10000rpm，时间为10min；步骤(3)中的离心的转速为10000rpm，时间为10-30min；
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述发酵培养基中包括所述精制的玉米浆清液、所述玉米浆前处理时步骤(1)中离心后获得的玉米浆沉淀和所述精制的玉米浆水解液；
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述L-氨基酸为L-苏氨酸、L-赖氨酸或L-谷氨酸。
...【技术特征摘要】
1.一种发酵生产l-氨基酸的方法，其特征在于，发酵培养基中含有经过前处理后的玉米浆和/或玉米浆水解液，所述前处理包括以黄血盐与所述玉米浆的离心上清液或所述玉米浆水解液进行反应、离心后，获得第一清液的步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述前处理还包括将所述第一清液与氯化铁反应的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述玉米浆的离心上清液或所述玉米浆水解液与所述黄血盐反应时，所述黄血盐与所述玉米浆的离心上清液或所述玉米浆水解液的质量体积比为(0.6-1):1.2g/l，反应温度为25-30℃，ph为7.0。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述黄血盐与所述玉米浆的离心上清液或所述玉米浆水解液的质量体积比为1:1.2g/l，反应温度为30℃，ph为7.0。
5.根据权利要求2-4任一项所述的方法，其特征在于，所述第一清液与氯化铁反应时，所述氯化铁与所述第一清液的质量体积比为(0.2-0....
【专利技术属性】
技术研发人员：宫卫波，张苏龙，王晓平，赵津津，李岩，
申请(专利权)人：廊坊梅花生物技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。