【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有机合成催化剂载体领域，具体涉及一种te改性氧化铝载体及制备方法。
技术介绍
1、催化剂载体是固体催化剂特有部分,是催化剂活性成分的分散剂、黏合物、负载体,有时还担当共催化剂或助催化剂的角色。al203是工业催化剂用得最多的载体，价格便宜，耐热性高，活性组分的亲和性很好。其结构对催化剂的影响巨大。
2、为优化氧化铝载体的性能,对载体的改性已进行了一定的研究，包括自组装法、水热处理法、扩孔剂法等，取得了一定的进展。
3、中国专利技术专利申请200810227653.8公开了一种成型含硼氧化铝载体，以所述载体为基
4、准并以氧化物计，硼的含量为0.5重量％～50 重量％，所述载体的孔体积为0.7毫升/克～1.1毫升/克，比表面积为300平方米/克～400平方米/克，直径4纳米～10纳米孔的孔体积占总孔体积的70％～90％。所述成型含硼氧化铝载体孔体积高、比表面积大、孔分布集中。
5、另一中国专利技术专利申请202110989396.7公开了一种改性氧化铝载体及其制备方法和应用,改性氧化铝载体主要由a1203经稀土元素通过水热反应改性得到，稀土元素为钇、镧、锆以及钛中的至少一种；该改性氧化铝载体中稀土元素的含量为1-15wt%；该改性氧化铝载体的bet比表面积为50-200m2/g,孔径为550nm；部分稀土元素负载于a1203载体的孔道表面，其余稀土元素位于a1203载体的骨架中,从而增加了a1203载体的强度；基于改性氧化铝载体制备的催化剂应用于脱氢反应,尤其是丙烷脱氢
6、再如中国专利技术专利申请201610246862.1公开了一种改性氧化铝载体及其制备方法和脱氢催化剂及其应用，该制备方法包括：将氧化铝载体与无机酸水溶液进行接触反应，将反应产物进行分离，然后将所述分离得到的固体产物进行洗涤、干燥和焙烧。该专利技术所述方法未向载体中添加其他金属或非金属元素，可以更好地保持载体的原有化学成分，有效避免因其它元素引入而造成的载体性能改变；并且，所述方法可以有效改善氧化铝载体表面的酸碱性，使其更加有利于活性金属组分的分散，并且降低积碳风险、提高目的产物的选择性。
7、现有技术均对载体的改性进行了一定的探究，取得了一定的成效。但是其制得的改性载体的表面积、机械强度以及高温煅烧后的稳定性还有待提高，以适应催化剂的高活性及反复循环使用的要求。
技术实现思路
1、针对上述不足，本专利技术提供了一种te改性氧化铝载体的制备方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种te改性氧化铝载体，所述载体的比表面积为200-280m2/g，孔容为0.5-1.2cm3/g，平均孔径为4-8nm，压碎强度为220-240n/cm。
4、优选地，所述载体的比表面积为250-270m2/g，孔容为1.0-1.2cm3/g，平均孔径为5-7nm。
5、优选地，所述载体包含氧化铝、二氧化硅、teo2和硼。
6、优选地，所述改性氧化铝载体的原料包括：拟薄水铝石、环糊精改性二氧化硅、硅烷偶联剂、第一助剂和第二助剂。
7、优选地，所述硅烷偶联剂选自γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、n-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷、3-异氰酸基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种；
8、优选为质量比为1:0.2-0.5:2-4的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和3-巯丙基三甲氧基硅烷的混合物。
9、优选地，拟薄水铝石、环糊精改性二氧化硅和硅烷偶联剂的质量比为1:0.01-0.05:0.01-0.05。
10、优选地，第一助剂由质量比0.1-0.5:0.1-0.5:1的硼酸、聚乙烯吡咯烷酮和羟乙基纤维素复配而成；第二助剂选自碲酸。
11、本专利技术再一目的是提供上述te改性氧化铝载体的制备方法，包括如下步骤：
12、（1）将第一助剂和水混合，分散均匀，得分散液；
13、（2）将分散液中加入拟薄水铝石，混捏，烘干，焙烧得第一载体；
14、（3）将第一载体加入环糊精改性二氧化硅混合，然后加入硅烷偶联剂和75-85%乙醇溶液，搅拌，然后升温反应，过滤，干燥，焙烧得第二载体；
15、（4）将第二载体中加入第二助剂和水，搅拌，烘干，焙烧即得。
16、优选地，步骤（1）所述第一助剂与水的质量比1:5-10；步骤（2）中所述烘干的温度为90-110℃，烘干的时间为10-15h，所述焙烧的温度为600-750℃，焙烧的时间为3-5h。
17、优选地，步骤（3）中所述第一载体和75-85%乙醇溶液的质量比为1:5-10，所述搅拌的时间为1-3h，所述升温至70-80℃后进行反应，反应的时间为2-4h；所述焙烧的温度为400-500℃，焙烧的时间为2-4h；
18、优选地，步骤（4）中第二助剂的加入量是第二载体质量的5-10%；所述烘干的温度为105℃，所述焙烧的温度为600-750℃，焙烧的时间为3-5h。
19、本专利技术还有一个目的是提供上述te改性氧化铝载体或上述制备方法制备的te改性氧化铝载体在制备丙烷氧化脱氢制丙烯的催化剂中的应用。
20、与现有技术相比，本专利技术的积极和有益效果在于：
21、（1）本专利技术通过将特定的硅烷偶联剂复配，能协同提高环糊精改性二氧化硅与拟薄水铝石的结合，还使得载体的内核连接有硅氧键价结构，提高了载体的机械强度，从而提高了催化剂的稳定性；
22、（2）本专利技术精心选择第一助剂和第二助剂，以及环糊精改性二氧化硅，提高了载体的扩孔性能，可降低扩散阻力并改善传质、提高活性位点的有效利用率，并改善了催化剂载体的结构和形态，且可抑制载体的烧结对结构的破坏，防止孔结构被破坏，提高载体的稳定性和催化剂的寿命。
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1.一种Te改性氧化铝载体，其特征在于，所述载体的比表面积为200-280m2/g，孔容为0.5-1.2cm3 /g，平均孔径为4-8nm，压碎强度为220-240N/cm。
2.根据权利要求1所述的Te改性氧化铝载体，其特征在于，所述载体的比表面积为250-270m2/g，孔容为1.0-1.2cm3/g，平均孔径为5-7nm。
3.根据权利要求1所述的Te改性氧化铝载体，其特征在于，所述载体包含氧化铝、二氧化硅、TeO2和硼。
4.根据权利要求1-3任一项所述的Te改性氧化铝载体，其特征在于，所述载体的原料包括：拟薄水铝石、环糊精改性二氧化硅、硅烷偶联剂、第一助剂和第二助剂；所述硅烷偶联剂为质量比为1:0.2-0.5:2-4的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和3-巯丙基三甲氧基硅烷的混合物。
5.根据权利要求4所述的Te改性氧化铝载体，其特征在于，所述拟薄水铝石、环糊精改性二氧化硅和硅烷偶联剂的质量比为1:0.01-0.05:0.01-0.05。
6.根据权利要求4所述的Te改性氧化
7.一种权利要求1-6任一项所述的Te改性氧化铝载体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述第一助剂与水的质量比1:5-10；步骤（2）中所述烘干的温度为90-110℃，烘干的时间为10-15h，所述焙烧的温度为600-750℃，焙烧的时间为3-5h。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述第一载体和75-85%乙醇溶液的质量比为1:5-10，所述搅拌的时间为1-3h，所述升温至70-80℃后进行反应，反应的时间为2-4h；所述焙烧的温度为400-500℃，焙烧的时间为2-4h；步骤（4）中第二助剂的加入量是第二载体质量的5-10%；所述烘干的温度为105℃，所述焙烧的温度为600-750℃，焙烧的时间为3-5h。
10.一种权利要求1-6任一项所述的Te改性氧化铝载体或权利要求7-9任一项所述制备方法制备的Te改性氧化铝载体在制备丙烷氧化脱氢制丙烯的催化剂中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种te改性氧化铝载体，其特征在于，所述载体的比表面积为200-280m2/g，孔容为0.5-1.2cm3 /g，平均孔径为4-8nm，压碎强度为220-240n/cm。
2.根据权利要求1所述的te改性氧化铝载体，其特征在于，所述载体的比表面积为250-270m2/g，孔容为1.0-1.2cm3/g，平均孔径为5-7nm。
3.根据权利要求1所述的te改性氧化铝载体，其特征在于，所述载体包含氧化铝、二氧化硅、teo2和硼。
4.根据权利要求1-3任一项所述的te改性氧化铝载体，其特征在于，所述载体的原料包括：拟薄水铝石、环糊精改性二氧化硅、硅烷偶联剂、第一助剂和第二助剂；所述硅烷偶联剂为质量比为1:0.2-0.5:2-4的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和3-巯丙基三甲氧基硅烷的混合物。
5.根据权利要求4所述的te改性氧化铝载体，其特征在于，所述拟薄水铝石、环糊精改性二氧化硅和硅烷偶联剂的质量比为1:0.01-0.05:0.01-0.05。
6.根据权利要求4所述的te改性氧化铝载体，其特征在于，第一助...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡蔓萝菲，
申请(专利权)人：橙雨化学大连有限公司，
类型：发明
国别省市：
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