一种用于制备氧化铝催化剂载体的多功能成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及氧化铝载体成型设备技术领域，且公开了一种用于制备氧化铝催化剂载体的多功能成型设备，包括混合罐，混合罐下端固定连接锥形底，混合罐一侧设有成型装置，锥形底下端安装有输送管,输送管另一端与成型装置相连接，混合罐上端设有驱动电机,驱动电机固定连接有转动轴，转动轴与混合罐转动连接，转动轴外侧安装有搅拌杆，混合罐上端连接有计量筒，转动轴外侧设有两组清理装置,清理装置一端与转动轴固定连接，清理装置另一端与混合罐和锥形底内壁相接触。本实用新型专利技术中，通过设置清理装置，可以将罐体内壁附着的原料刮下重新参与搅拌，从而使原料混合搅拌的更加均匀，有利于后续的挤压成型。利于后续的挤压成型。利于后续的挤压成型。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备氧化铝催化剂载体的多功能成型设备


[0001]本技术涉及氧化铝载体成型设备
，具体涉及一种用于制备氧化铝催化剂载体的多功能成型设备。

技术介绍

[0002]氧化铝载体是指白色粉末状或已成型的氧化铝固体，是一类使用最为广泛的催化剂载体，约占工业上负载型催化剂的70％。氧化铝有多种形态，不仅不同形态有不同性质，即使同一形态也因其来源不同，而有不同的性质，
[0003]氧化铝催化剂载体，在生产过程中，通过先将各种原料导入混合罐内部，经过充分的混合搅拌后，输送到成型设备内部进行挤压成型，存在的问题是，原料在混合罐内部进行混合搅拌过程中，部分原料容易附着在罐体内壁，无法有效的参与混合，造成混合不充分，不利于后续的挤压成型，为此，我们提出一种用于制备氧化铝催化剂载体的多功能成型设备。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于制备氧化铝催化剂载体的多功能成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于制备氧化铝催化剂载体的多功能成型设备，包括混合罐，混合罐下端固定连接锥形底,混合罐下端固定安装有支撑架，混合罐一侧设有成型装置，锥形底下端固定安装有输送管,输送管另一端与成型装置相连接，混合罐上端安装有驱动电机,驱动电机输出端固定连接有转动轴，转动轴下端穿过混合罐延伸到混合罐内部，转动轴与混合罐转动连接，转动轴外侧固定安装有两组搅拌杆，混合罐上端一侧固定连接有计量筒，转动轴外侧设有两组清理装置,清理装置安装在两组搅拌杆之间，清理装置一端与转动轴固定连接，清理装置另一端与混合罐和锥形底内壁相接触。
[0006]进一步的，清理装置包括两组连接杆，两组连接杆对称安装在转动轴的两侧，连接杆远离转动轴的一端固定安装有第一刮条，第一刮条与混合罐内壁面相接触，第一刮条下端安装有第二刮条，第二刮条呈倾斜安装，第二刮条与锥形底内壁相接触。
[0007]进一步的，计量筒为中空壳体，计量筒内部设有便于计量的刻度线。
[0008]进一步的，转动轴下端设有转动板，转动板为圆形板结构，转动板与转动轴固定连接。
[0009]进一步的，转动板下端固定连接有螺旋弹簧，螺旋弹簧为锥形结构，螺旋弹簧上端与转动板固定连接。
[0010]进一步的，螺旋弹簧下端与锥形底底端相接近。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于制备氧化铝催化剂载体的多功能成型设备，具备以下
有益效果：
[0013](1)、该一种用于制备氧化铝催化剂载体的多功能成型设备，通过设置清理装置，通过转动轴转动带动第一刮条和第二刮条转动，可以将罐体内壁附着的原料刮下重新参与搅拌，从而使原料混合搅拌的更加均匀，有利于后续的挤压成型。
[0014](2)、该一种用于制备氧化铝催化剂载体的多功能成型设备，通通过设置螺旋弹簧，可以对锥形底底端出口处进行搅动，避免原料堆积在锥形底底端，提高出料效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术混合罐内部结构剖析示意图；
[0019]图3为本技术清理装置结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、混合罐；2、锥形底；3、支撑架；4、成型装置；5、输送管；6、驱动电机；7、转动轴；8、搅拌杆；9、计量筒；10、清理装置；11、转动板；12、螺旋弹簧；13、连接杆；14、第一刮条；15、第二刮条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：一种用于制备氧化铝催化剂载体的多功能成型设备，如图1
‑
图2所示，包括混合罐1，混合罐1圆柱形中空壳体，混合罐1下端设置有锥形底2,锥形底2为锥形中空壳体，锥形底2上端与混合罐1固定连接，混合罐1下端固定安装有支撑架3，混合罐1一侧设置有成型装置4，锥形底2下端固定安装有输送管5,输送管5外侧设置有控制开关，输送管5一端与锥形底2内壁相连通，输送管5另一端与成型装置4相连接，通过输送管5可以将锥形底2内部混合好的氧化铝催化剂粉末输送到成型装置4内部进行成型加工，混合罐1上端中央通过螺栓固定安装有驱动电机6,驱动电机6输入端通过导线与外界供电端相连接，驱动电机6输出端固定连接有转动轴7，转动轴7下端穿过混合罐1延伸到混合罐1内部，转动轴7与混合罐1转动连接，转动轴7外侧固定安装有两组搅拌杆8，混合罐1上端一侧固定连接有计量筒
9，计量筒9为上端设置有开口的中空壳体，计量筒9内部设置有便于计量的刻度线，转动轴7外侧设置有两组清理装置10,清理装置10安装在两组搅拌杆8之间，清理装置10一端与转动轴7固定连接，清理装置10另一端与混合罐1和锥形底2的内壁相接触，转动轴7下端设置有转动板11，转动板11为圆形板结构，转动板11与转动轴7固定连接，转动板11下端设置有螺旋弹簧12，螺旋弹簧12为上端直径大下端直径小的锥形结构，螺旋弹簧12上端与转动板11固定连接，螺旋弹簧12下端与锥形底2底端相接近。
[0024]进一步的，如图3所示，清理装置10包括两组连接杆13，连接杆13为条状杆结构，两组连接杆13对称安装在转动轴7的两侧，连接杆13一端与转动轴7固定连接，连接杆13远离转动轴7的一端固定安装有第一刮条14，第一刮条14与连接杆13垂直安装，第一刮条14一端与混合罐1内壁面相接触，第一刮条14下端可拆卸安装有第二刮条15，第二刮条15呈倾斜安装，第二刮条15一端与锥形底2内壁相接触。
[0025]本技术的工作原理：使用时，先将待混合的原料通过计量筒9的计量后，导入混合罐1内部，然后启动驱动电机6,驱动电机6输出端通过转动轴7带动搅拌杆8和清理装置10转动，搅拌杆8在转动过程中，可以对混合罐1内部的原料进行搅拌混合，清理装置10在转动过程中，第一刮条14可以将混合罐1内壁的附着的原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备氧化铝催化剂载体的多功能成型设备，包括混合罐(1)，所述混合罐(1)下端固定连接锥形底(2),所述混合罐(1)下端固定安装有支撑架(3)，所述混合罐(1)一侧设有成型装置(4)，所述锥形底(2)下端固定安装有输送管(5),所述输送管(5)另一端与成型装置(4)相连接，其特征在于：所述混合罐(1)上端安装有驱动电机(6),驱动电机(6)输出端固定连接有转动轴(7)，转动轴(7)下端穿过混合罐(1)延伸到混合罐(1)内部，转动轴(7)与混合罐(1)转动连接，所述转动轴(7)外侧固定安装有两组搅拌杆(8)，所述混合罐(1)上端一侧固定连接有计量筒(9)，所述转动轴(7)外侧设有两组清理装置(10),清理装置(10)安装在两组搅拌杆(8)之间，所述清理装置(10)一端与转动轴(7)固定连接，清理装置(10)另一端与混合罐(1)和锥形底(2)内壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种用于制备氧化铝催化剂载体的多功能成型设备，其特征在于：所述清理装置(10)包括两组连接杆(13)，两组连接杆(13)对称安装在转动轴(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓忠华，
申请(专利权)人：橙雨化学大连有限公司，
类型：新型
国别省市：