【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及剥离设备，尤其涉及一种泡棉离型纸剥离机构。
技术介绍
1、在制造业中，泡棉的应用非常广泛，如应用于金属表面、木材表面和玻璃表面等各领域。泡棉来料时，被分割成大小相同的块，并且吸附在离型纸上，使用时需将泡棉从离型纸上剥离。常见的剥离方法有气缸爪夹剥离法，气缸爪夹剥离法则是使用气缸爪夹夹住泡棉并向上移动使泡棉剥离离型纸的机械剥离方法，采用这种方法对泡棉进行剥离时很容易使泡棉发生扭曲或变形。
2、现有技术中提出了专利号为cn201910477062.4的一种泡棉离型纸剥离机构及其剥离方法，将所述金属丝从泡棉下表面与离型纸之间的边缘切入，并作往复运动，破坏泡棉与离型纸之间的吸附力，使得泡棉与离型纸的吸附力大大降低，采用金属丝切入泡棉与离型纸间隙的方式，在方式上较容易实现，同时也不会破坏离型纸，后续控制底板移动的同时使离型纸贴着底板与泡棉剥离，将海绵吸盘用在泡棉剥离上，避免了普通真空吸盘因与泡棉对其度不良造成破真空的情况，也提高了泡棉边缘处的剥离强度。
3、然而该金属丝切入泡棉与离型纸间隙的过程中，即使泡棉与离型纸分离，此时不对离型纸进行收集的话泡棉在输送的过程中还会与离型纸之间吸附在一起，后续还需要人工对离型纸进行拉扯，剥离效率较低。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种泡棉离型纸剥离机构，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
2、本专利技术一种泡棉离型纸剥离机构，由以下具体技术手段达成：一种泡棉离型纸剥离机构，包括主框架，所
3、作为本专利技术进一步的方案：所述剥离组件由分离辊、吸附盘、伺服电机、分离片和微型真空泵组成；
4、具体的，所述储存盒的内部下方纵向转动连接有分离辊，所述分离辊的内壁嵌入固定有吸附盘，所述储存盒的后端下方固定有伺服电机，所述外板的底部右侧固定有分离片，所述储存盒的前端下方固定有微型真空泵。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述分离辊的底端中部从前至后等距纵向开孔设置有三个进气孔，所述分离辊的内部开口设置有一个中空圆柱状的内槽，所述进气孔的上方与分离辊内部的内槽相导通，所述分离辊的底端与分离片的底端均处在同一横向水平面上。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述微型真空泵进气端的管道贯穿分离辊前端的连杆中部嵌入在分离辊中空圆柱状的内槽中，所述微型真空泵进气端的管道外壁紧贴分离辊前端的连杆内壁，所述伺服电机正表面输出端的传动轴与分离辊之间逆时针方向转动连接。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述分离辊的外壁开孔设置有隐藏孔，所述隐藏孔中均嵌入有吸附盘，所述吸附盘围绕分离辊的中部呈圆环状排列设置，所述吸附盘的最外侧从隐藏孔中伸出。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述限位组件由顶板、延伸架、外架和限位杆组成；
9、具体的，所述主框架内部的前后端均嵌入有顶板，所述顶板远离主框架中部的一侧固定有延伸架，所述主框架前后端的左右两侧均纵向固定有外架，所述外架的内部均横向嵌入有限位杆。
10、作为本专利技术进一步的方案：两个所述顶板围绕主框架的纵向中轴线呈对称状设置，所述顶板的上下端紧贴主框架内部的上下端。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述顶板的下方等距开孔设置有限位孔，所述限位孔的直径与下导向辊的直径大小一致，所述下导向辊的前后端正好嵌入在前后端顶板的限位孔中，所述顶板在下导向辊的外壁呈水平方向前后滑动。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述上导向辊设置在左右端下导向辊之间的上方，所述顶板的上方竖向开口设置有“u”字状卡槽，所述卡槽的中部与上导向辊处在同一竖向水平面上，所述卡槽的的宽度与上导向辊的直径大小一致。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述延伸架的外壁紧贴外架的内壁，所述延伸架的内部横向开孔设置有限位孔，所述延伸架内部的限位杆正好嵌入在延伸架的限位孔中。
14、本专利技术提供了一种泡棉离型纸剥离机构，具有以下有益效果：
15、1、泡棉限位在下导向辊与上导向辊之间、前后两个顶板之间时，从左往右推动泡棉在下导向辊与上导向辊之间移动，当分离片嵌入至泡棉上方与离型纸之间的同时，微型真空泵对分离辊进行抽真空，使得由于负压作用离型纸紧贴在分离辊外壁，同时分离辊外壁的吸附盘产生负压紧吸离型纸，之后伺服电机带动分离辊逆时针方向旋转对离型纸进行收卷，避免后续泡棉在移动剥离离型纸时离型纸重新粘黏在泡棉表面，离型纸的剥离效率较高，使用更加方便。
16、2、泡棉放入在主框架内部的下导向辊上方时，通过延伸架推动前后端的顶板在下导向辊外壁滑动往主框架的中部靠拢，使得顶板紧贴在泡棉的前后端，同时电动推动通过推动外板下移而推动外板一端的上导向辊下移，使得上导向辊、分离辊和分离片同时紧贴在泡棉的上方，实现同时对泡棉的前后端和上下端进行同时限位固定，可有效避免在分离泡棉上的离型纸时泡棉上下弯曲或前后滑动，稳定性能较高，分离效果较好。
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1.一种泡棉离型纸剥离机构，包括主框架(1)，其特征在于，所述主框架(1)内部下方的左右端均纵向转动连接有下导向辊(101)，所述主框架(1)上表面的左右端均纵向固定有支撑架(102)，所述支撑架(102)上表面的前后端均竖向固定有电动推杆(103)，两个所述支撑架(102)之间的下方嵌入有储存盒(2)，所述储存盒(2)的左右端均横向固定有外板(201)，所述外板(201)的下方均通过支架转动连接有上导向辊(202)，所述储存盒(2)的上方通过轴杆转动连接有上盖板(203)，所述储存盒(2)的内部设置有剥离组件，所述主框架(1)内部的前后端均设置有限位组件。
2.根据权利要求1所述的泡棉离型纸剥离机构，其特征在于，所述剥离组件由分离辊(3)、吸附盘(301)、伺服电机(302)、分离片(303)和微型真空泵(304)组成；
3.根据权利要求2所述的泡棉离型纸剥离机构，其特征在于，所述分离辊(3)的底端中部从前至后等距纵向开孔设置有三个进气孔，所述分离辊(3)的内部开口设置有一个中空圆柱状的内槽，所述进气孔的上方与分离辊(3)内部的内槽相导通，所述分离辊(3
4.根据权利要求2或3所述的泡棉离型纸剥离机构，其特征在于，所述微型真空泵(304)进气端的管道贯穿分离辊(3)前端的连杆中部嵌入在分离辊(3)中空圆柱状的内槽中，所述微型真空泵(304)进气端的管道外壁紧贴分离辊(3)前端的连杆内壁，所述伺服电机(302)正表面输出端的传动轴与分离辊(3)之间逆时针方向转动连接。
5.根据权利要求2所述的泡棉离型纸剥离机构，其特征在于，所述分离辊(3)的外壁开孔设置有隐藏孔，所述隐藏孔中均嵌入有吸附盘(301)，所述吸附盘(301)围绕分离辊(3)的中部呈圆环状排列设置，所述吸附盘(301)的最外侧从隐藏孔中伸出。
6.根据权利要求1所述的泡棉离型纸剥离机构，其特征在于，所述限位组件由顶板(4)、延伸架(401)、外架(402)和限位杆(403)组成；
7.根据权利要求1或6所述的泡棉离型纸剥离机构，其特征在于，两个所述顶板(4)围绕主框架(1)的纵向中轴线呈对称状设置，所述顶板(4)的上下端紧贴主框架(1)内部的上下端。
8.根据权利要求1或6所述的泡棉离型纸剥离机构，其特征在于，所述顶板(4)的下方等距开孔设置有限位孔，所述限位孔的直径与下导向辊(101)的直径大小一致，所述下导向辊(101)的前后端正好嵌入在前后端顶板(4)的限位孔中，所述顶板(4)在下导向辊(101)的外壁呈水平方向前后滑动。
9.根据权利要求1或6所述的泡棉离型纸剥离机构，其特征在于，所述上导向辊(202)设置在左右端下导向辊(101)之间的上方，所述顶板(4)的上方竖向开口设置有“U”字状卡槽，所述卡槽的中部与上导向辊(202)处在同一竖向水平面上，所述卡槽的的宽度与上导向辊(202)的直径大小一致。
10.根据权利要求6所述的泡棉离型纸剥离机构，其特征在于，所述延伸架(401)的外壁紧贴外架(402)的内壁，所述延伸架(401)的内部横向开孔设置有限位孔，所述延伸架(401)内部的限位杆(403)正好嵌入在延伸架(401)的限位孔中。
...【技术特征摘要】
1.一种泡棉离型纸剥离机构，包括主框架(1)，其特征在于，所述主框架(1)内部下方的左右端均纵向转动连接有下导向辊(101)，所述主框架(1)上表面的左右端均纵向固定有支撑架(102)，所述支撑架(102)上表面的前后端均竖向固定有电动推杆(103)，两个所述支撑架(102)之间的下方嵌入有储存盒(2)，所述储存盒(2)的左右端均横向固定有外板(201)，所述外板(201)的下方均通过支架转动连接有上导向辊(202)，所述储存盒(2)的上方通过轴杆转动连接有上盖板(203)，所述储存盒(2)的内部设置有剥离组件，所述主框架(1)内部的前后端均设置有限位组件。
2.根据权利要求1所述的泡棉离型纸剥离机构，其特征在于，所述剥离组件由分离辊(3)、吸附盘(301)、伺服电机(302)、分离片(303)和微型真空泵(304)组成；
3.根据权利要求2所述的泡棉离型纸剥离机构，其特征在于，所述分离辊(3)的底端中部从前至后等距纵向开孔设置有三个进气孔，所述分离辊(3)的内部开口设置有一个中空圆柱状的内槽，所述进气孔的上方与分离辊(3)内部的内槽相导通，所述分离辊(3)的底端与分离片(303)的底端均处在同一横向水平面上。
4.根据权利要求2或3所述的泡棉离型纸剥离机构，其特征在于，所述微型真空泵(304)进气端的管道贯穿分离辊(3)前端的连杆中部嵌入在分离辊(3)中空圆柱状的内槽中，所述微型真空泵(304)进气端的管道外壁紧贴分离辊(3)前端的连杆内壁，所述伺服电机(302)正表面输出端的传动轴与分离辊(3)之间逆时针方向转动连接。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱翔，毛松，
申请(专利权)人：深圳市恒鑫腾达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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