【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及衬套拆装，具体为一种用于维修的衬套拆卸装置及衬套拆装方法。
技术介绍
1、在航空设计制造领域，固定翼飞机机身与机翼安装对接孔、垂尾对接孔等机体结构重要连接孔部位大量安装衬套，以提升飞机机体抗疲劳性能。通常固定翼飞机机身体积大、翼面面积大，在飞行过程中连接区域承受较大交变载荷作用，随着飞机使用时间的增长，机体结构尤其是对接区域长期受到交变大载荷作用等因素影响，在飞机长期服役后，会导致连接孔抗疲劳性能达不到使用要求，造成连接孔表面抗疲劳强化效果打折扣，同时也容易导致衬套与连接孔抗滑移、抗推出能力下降，在交变大载荷作用下衬套与连接孔间产生蠕变、磨损，形成微裂纹。结构件连接孔高干涉量衬套采用常规的机械推出方式易造成结构件孔壁的损伤，而飞机整机状态下采用常规的切削方式，易造成定位难、效率低、加工质量无法保证等问题。同时在原结构件连接孔重新按原装配要求二次安装衬套时易存在强化效果不佳的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种用于维修的衬套拆卸装置及衬套拆装方法。以解决飞机整机状态下切削硬度大于hrc40、孔径规格达到45mm以上、切削厚度达到3mm以上衬套的拆卸，不造成结构件损伤及提高衬套二次安装强化效果。
2、本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
3、一种用于维修的衬套拆卸装置，包括带有衬套的结构件，还包括切削装置以及拉拔装置；
4、所述切削装置包括定位工装、自动进给钻，所述自动进给钻内设置有引导光
5、所述拉拔装置包括拉枪、与所述拉枪连接的拆卸杆、套装在所述拆卸杆上的拆卸杯、与所述拉枪连接的拆卸前锷，所述拆卸杯与所述拆卸前锷相对分布。
6、优选地，所述定位工装上设置有相对分布且内置有耐磨衬套的前导向孔、后导向孔，所述钻模套通过定位销钉同心安装于所述后导向孔内。
7、优选地，所述切削刀具包括一端安装于所述前导向孔内、另一端穿过所述钻模套的刀杆、同心安装于所述刀杆上的可快卸安装的刀头，所述刀杆的端部与所述引导光杆螺纹连接。
8、优选地，所述钻模套、刀杆的外径与导向孔内的耐磨衬套的内径配合关系为h8/h8。
9、优选地，所述拆卸杯通过紧固螺母同心安装于所述拆卸杆上。
10、优选地，所述紧固螺母的外径尺寸大于所述拆卸杯的内径尺寸、小于所述拆卸杯的外径尺寸。
11、优选地，所述拆卸杯的前端设有凸台，所述凸台的外径尺寸小于所述衬套的内径尺寸，所述拆卸杯的后端外径尺寸大于所述衬套的内径尺寸、小于所述衬套的外径尺寸。
12、一种衬套拆装方法，包括拆卸方法与二次安装方法，具体步骤如下：
13、拆卸：
14、首先，刀杆依次穿过穿过钻模套、结构件上的衬套、前导向孔，一端与引导光杆螺纹连接；
15、自动进给钻带动刀杆上的可快卸安装的刀头对衬套的衬套孔进行切削粗加工；
16、切削粗加工完成后，将拆卸前锷安装在拉枪上，将拆卸前锷顶在安装衬套结构件挤出端端面上；
17、拆卸杆穿过要拆卸的衬套并插入拉枪内且锁紧，将拆卸杯套入拆卸杆中并通过紧固螺母固定，使拆卸杯抵合于要拆卸的衬套端面；
18、启动拉枪，拆卸杆收缩，拆卸杆上的拆卸杯带动衬套顶出，直至衬套完成从结构件连接孔中拆除；
19、二次安装：
20、选用加大衬套，并按照上述的切削方式扩大结构件上的衬套连接孔的内径尺寸以适配加大衬套；
21、再次使用拉枪、拆卸杆、拆卸杯、拆卸前锷，从第一次衬套安装的反方向安装加大衬套。
22、优选地，所述加大衬套的外径尺寸大于所述衬套的外径尺寸0.5mm。
23、优选地，二次安装中分三次切削扩大结构件上的衬套连接孔的内径尺寸，总扩大尺寸为0.5mm。
24、本专利技术的有益效果是：
25、与现有技术相比，本专利技术通过在结构件连接孔原衬套拆卸时通过切削加拉拔组合方式完成原机衬套的拆卸，降低了因衬套的拆卸造成对结构件连接孔的损伤；通过切削刀具在每次完成切削作业后，通过替换可快卸安装的刀头完成换刀，无需更换钻模套及拆卸整体刀具，降低了装配误差；通过在第二次安装衬套时，采用第一次反向安装衬套的方法，降低了结构件连接孔两侧端面残余压应力不均衡问题，提高了结构件抗疲劳强化效果。
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1.一种用于维修的衬套拆卸装置，包括带有衬套(2)的结构件(3)，其特征在于：还包括切削装置以及拉拔装置；
2.根据权利要求1所述的一种用于维修的衬套拆卸装置，其特征在于：所述定位工装(1)上设置有相对分布且内置有耐磨衬套的前导向孔、后导向孔，所述钻模套(6)通过定位销钉(9)同心安装于所述后导向孔内。
3.根据权利要求2所述的一种用于维修的衬套拆卸装置，其特征在于：所述切削刀具包括一端安装于所述前导向孔内、另一端穿过所述钻模套(6)的刀杆(7)、同心安装于所述刀杆(7)上的可快卸安装的刀头(8)，所述刀杆(7)的端部与所述引导光杆(5)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于维修的衬套拆卸装置，其特征在于：所述钻模套(6)、刀杆(7)的外径与导向孔内的耐磨衬套的内径配合关系为H8/h8。
5.根据权利要求1所述的一种用于维修的衬套拆卸装置，其特征在于：所述拆卸杯(12)通过紧固螺母(14)同心安装于所述拆卸杆(11)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于维修的衬套拆卸装置，其特征在于：所述紧固螺母(14)的外径尺寸
7.根据权利要求1所述的一种用于维修的衬套拆卸装置，其特征在于：所述拆卸杯(12)的前端设有凸台，所述凸台的外径尺寸小于所述衬套(2)的内径尺寸，所述拆卸杯(12)的后端外径尺寸大于所述衬套(2)的内径尺寸、小于所述衬套(2)的外径尺寸。
8.一种衬套拆装方法，其特征在于：包括拆卸方法与二次安装方法，具体步骤如下：
9.根据权利要求8所述的一种衬套拆装方法，其特征在于：所述加大衬套(15)的外径尺寸大于所述衬套(2)的外径尺寸0.5mm。
10.根据权利要求8所述的一种衬套拆装方法，其特征在于：二次安装中分三次切削扩大结构件(3)上的衬套连接孔的内径尺寸，总扩大尺寸为0.5mm。
...【技术特征摘要】
1.一种用于维修的衬套拆卸装置，包括带有衬套(2)的结构件(3)，其特征在于：还包括切削装置以及拉拔装置；
2.根据权利要求1所述的一种用于维修的衬套拆卸装置，其特征在于：所述定位工装(1)上设置有相对分布且内置有耐磨衬套的前导向孔、后导向孔，所述钻模套(6)通过定位销钉(9)同心安装于所述后导向孔内。
3.根据权利要求2所述的一种用于维修的衬套拆卸装置，其特征在于：所述切削刀具包括一端安装于所述前导向孔内、另一端穿过所述钻模套(6)的刀杆(7)、同心安装于所述刀杆(7)上的可快卸安装的刀头(8)，所述刀杆(7)的端部与所述引导光杆(5)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于维修的衬套拆卸装置，其特征在于：所述钻模套(6)、刀杆(7)的外径与导向孔内的耐磨衬套的内径配合关系为h8/h8。
5.根据权利要求1所述的一种用于维修的衬套拆卸装置，其特征在于：所述拆卸杯(12)通过紧固螺母(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘儒军，班许可岭，符彬，苏飞，赵桂芳，段超，王振刚，
申请(专利权)人：国营芜湖机械厂，
类型：发明
国别省市：
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