【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锅具，尤其涉及一种智能锅及其测温方法。
技术介绍
1、现有灶具通常在燃烧器中内置温度探头，通过温度探头识别锅底温度，从而判断沸腾状态，避免溢锅风险。但是这种测温方式属于间接测温，不能真实反映锅内温度，易发生误判，当锅发生移动时，无法准确测温，并且不适用底部不平的锅具或陶瓷锅具。
2、部分厂家将温度传感器嵌入到锅体中，测量锅体的温度，通过算法进行校正，间接测量锅内的温度，误差大，并且只适用配套锅具。也有部分厂家在智能锅的搅拌器底部中间内置温度传感器，烹饪过程中，搅拌器持续搅拌，若长期摩擦接触锅底持续测温，一方面会磨损锅底，另一方面金属快速传热导致测温传感器数据产生误差。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本专利技术提出一种智能锅，其结构简单，实现搅拌与直接间歇测温同时进行，控温更加精准，同时减少摩擦，延长锅具组件和测温组件的使用寿命。本专利技术还提供了一种智能锅的测温方法。
2、根据上述提供的一种智能锅，其通过如下技术方案来实现：
3、一种智能锅，包括：锅具组件，包括锅体和锅盖，所述锅盖盖设于所述锅体上；搅拌组件，可活动地设置于所述锅体内并连接所述锅盖；测温组件，可升降地设置于所述锅体内，用于升降测温；运动机构，用于控制所述测温组件升降；控制器，分别与所述搅拌组件、所述测温组件和所述运动机构连接。
4、在一些实施方式中，所述测温组件包括探测杆和第一温度探头，所述探测杆可
5、在一些实施方式中，所述第一温度探头与所述探测杆底部之间的距离为0～10mm。
6、在一些实施方式中，在所述探测杆上设有位于所述第一温度探头上方的至少一个第二温度探头，所述第二温度探头与所述控制器连接，用于检测食物温度或空气温度。
7、在一些实施方式中，所述测温组件的升降范围为0～1cm。
8、在一些实施方式中，所述运动机构包括驱动器，所述驱动器设置于所述锅盖上并与所述控制器连接，所述驱动器的输出端与所述测温组件传动连接，通过所述驱动器的正反转可带动所述测温组件升降；或者，所述运动机构包括电磁体和磁性件，所述电磁体设置于所述锅盖上并与所述控制器连接，所述磁性件设置于所述测温组件上并位于所述电磁体下方，通过所述电磁体与所述磁吸件之间电磁吸附的通断可控制所述测温组件升降。
9、在一些实施方式中，所述磁性件为磁铁或导磁钢条，其设置于所述测温组件的探测杆上端，或者所述磁性件构成所述测温组件的探测杆。
10、在一些实施方式中，所述搅拌组件包括转动轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片可活动地设置于所述锅体内，所述搅拌叶片通过所述转动轴与所述锅盖连接。
11、根据上述提供的一种智能锅的测温方法，其通过如下技术方案来实现：
12、一种智能锅的测温方法，其应用如上所述的一种智能锅，所述测温方法包括如下步骤：
13、s1，智能锅进入烹饪程序；
14、s2，启动搅拌组件；
15、s3，获取锅具组件内的温度信息；
16、s4，根据温度信息确定测温组件的升降测温周期；
17、s5，按照所确定的升降测温周期，控制测温组件进行升降测温。
18、在一些实施方式中，所述获取锅具组件内的温度信息的具体步骤包括：在搅拌组件运行设定时间后，通过测温组件获取锅具组件内的温度信息。
19、在一些实施方式中，所述烹饪温度信息包括温度变化率ki和实时温度ti；所述根据温度信息确定测温组件的升降测温周期的具体步骤包括：
20、s41，判断ki是否小于第一设定值且ti是否小于或等于第一温度阈值，如是则进入步骤s42，如否则进入步骤s43；
21、s42，确定测温组件的升降测温周期为最大值；
22、s43，确定测温组件的升降测温周期为中间值或最小值。
23、在一些实施方式中，所述确定测温组件的升降测温周期为中间值或最小值的具体步骤包括：
24、判断ki是否小于第二设定值且ti是否小于或等于第二温度阈值，如是则确定测温组件的升降测温周期为中间值，如否则确定测温组件的升降测温周期为最小值，其中，第二设定值大于第一设定值，第二温度阈值大于第一温度阈值。
25、在一些实施方式中，所述最大值为50～80s/次，所述中间值为20～40s/次，所述最小值为5～15s/次；所述温度变化率
26、与现有技术相比，本专利技术的至少包括以下有益效果：
27、本专利技术的智能锅，通过将搅拌组件可活动地设置于锅具组件内，并且将测温组件可升降地设置于锅具组件内，结构简单，在烹饪过程中能够实现搅拌与直接间歇测温同时进行，控温更加精准，同时减少摩擦，利于延长锅具组件和测温组件的使用寿命。
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1.一种智能锅，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种智能锅，其特征在于，所述测温组件(3)包括探测杆(31)和第一温度探头(32)，所述探测杆(31)可升降地套装于所述搅拌组件(2)外，或者所述探测杆(31)可升降地设置于所述搅拌组件(2)外，所述第一温度探头(32)设置于所述探测杆(31)下端并与所述控制器(5)连接，用于升降测温。
3.根据权利要求2所述的一种智能锅，其特征在于，所述第一温度探头(32)与所述探测杆(31)底部之间的距离为0～10mm。
4.根据权利要求2所述的一种智能锅，其特征在于，在所述探测杆(31)上设有位于所述第一温度探头(32)上方的至少一个第二温度探头(33)，所述第二温度探头(33)与所述控制器(5)连接，用于检测食物温度或空气温度。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种智能锅，其特征在于，所述测温组件(3)的升降范围为0～1cm。
6.根据权利要求1或2所述的一种智能锅，其特征在于，所述运动机构(4)包括驱动器(41)，所述驱动器(41)设置于所述锅盖(12)上并与所述控
7.根据权利要求6所述的一种智能锅，其特征在于，所述磁性件(43)为磁铁或导磁钢条，其设置于所述测温组件(3)的探测杆(31)上端，或者所述磁性件(43)构成所述测温组件(3)的探测杆(31)。
8.根据权利要求1所述的一种智能锅，其特征在于，所述搅拌组件(2)包括转动轴和搅拌叶片(21)，所述搅拌叶片(21)可活动地设置于所述锅体(11)内，并且所述搅拌叶片(21)通过所述转动轴与所述锅盖(12)连接。
9.一种智能锅的测温方法，其特征在于，应用如权利要求1-8任一项所述的一种智能锅，所述测温方法包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种智能锅的测温方法，其特征在于，所述获取锅具组件内的温度信息的具体步骤包括：在搅拌组件(2)运行设定时间后，通过测温组件(3)获取锅具组件内的温度信息。
11.根据权利要求9所述的一种智能锅的测温方法，其特征在于，所述烹饪温度信息包括温度变化率Ki和实时温度Ti；所述根据温度信息确定测温组件(3)的升降测温周期的具体步骤包括：
12.根据权利要求11所述的一种智能锅的测温方法，其特征在于，所述确定测温组件(3)的升降测温周期为中间值或最小值的具体步骤包括：
13.根据权利要求11所述的一种智能锅的测温方法，其特征在于，所述最大值为50～80s/次，所述中间值为20～40s/次，所述最小值为5～15s/次；所述温度变化率
...【技术特征摘要】
1.一种智能锅，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种智能锅，其特征在于，所述测温组件(3)包括探测杆(31)和第一温度探头(32)，所述探测杆(31)可升降地套装于所述搅拌组件(2)外，或者所述探测杆(31)可升降地设置于所述搅拌组件(2)外，所述第一温度探头(32)设置于所述探测杆(31)下端并与所述控制器(5)连接，用于升降测温。
3.根据权利要求2所述的一种智能锅，其特征在于，所述第一温度探头(32)与所述探测杆(31)底部之间的距离为0～10mm。
4.根据权利要求2所述的一种智能锅，其特征在于，在所述探测杆(31)上设有位于所述第一温度探头(32)上方的至少一个第二温度探头(33)，所述第二温度探头(33)与所述控制器(5)连接，用于检测食物温度或空气温度。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种智能锅，其特征在于，所述测温组件(3)的升降范围为0～1cm。
6.根据权利要求1或2所述的一种智能锅，其特征在于，所述运动机构(4)包括驱动器(41)，所述驱动器(41)设置于所述锅盖(12)上并与所述控制器(5)连接，所述驱动器(41)的输出端与所述测温组件(3)传动连接，通过所述驱动器(41)的正反转可带动所述测温组件(3)升降；
7.根据权利要求6所述的一种智能锅，其特征在于，所述磁...
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