【技术实现步骤摘要】
本技术涉及升降承重机构的，尤其是涉及一种真空炉升降承重机构。
技术介绍
1、目前，真空炉是指在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态的设备。
2、相关技术中设计的真空炉大多采用底部进料，底升降式真空炉的物料是从炉底部通过升降系统将物料送入炉内，为了便于取放料，炉底平台底部配滚轮及电机，炉底平台从炉体底部降下来后，炉底平台可平移出炉体底部进行取料及装料。
3、在实现本申请过程中，发现该技术中至少存在如下问题：要实现这个功能，升降系统的承重机构需做成分体式的，并且和炉底平台可分离，方便炉体平台平移进出；而分体式的承重机构在升降丝杆上都是一边偏心受力，工作时间久了后会对升降螺母造成磨损，降低升降螺母使用寿命，需经常更换升降螺母，因此有待改善。
技术实现思路
1、为了延长升降螺母的使用寿命，无需频繁对升降螺母进行更换，本申请提供一种真空炉升降承重机构。
2、本申请提供的一种真空炉升降承重机构采用如下的技术方案：
3、一种真空炉升降承重机构，包括立柱和设置在立柱上的电机，所述电机连接有丝杆，所述丝杆沿竖直方向设置，所述立柱上滑移设置有承重台，所述丝杆贯穿承重台，所述承重台上固定设置有升降螺母，所述升降螺母与丝杆之间螺纹连接；所述承重台上固定设置有支撑杆，所述支撑杆上可拆卸连接有炉底平台；所述承重台侧壁固定设置有连接轴，所述连接轴上转动设置有轴承，所述轴承的侧壁与立柱的侧壁相
4、作为优选，所述支撑杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与承重台相抵，所述缓冲弹簧的另一端连接有缓冲块，所述缓冲块套设在支撑杆上。
5、作为优选，所述炉底平台的底端设置有连接块，所述连接块的底壁开设有供缓冲杆插设的连接槽，所述连接块可与缓冲块相抵。
6、作为优选，所述支撑杆朝向炉底平台方向的一端为锥形。
7、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
8、通过设置立柱、电机、丝杆、承重台、升降螺母、支撑杆、炉底平台、连接轴、轴承、缓冲弹簧、缓冲块、连接块和连接槽，承重台在立柱上进行升降时，轴承受到摩擦力转动，支撑炉底平台一侧低于另一侧，支撑炉体平台时，轴承顶在立柱上，使承重台和升降螺母不会承受偏心力，从而达到延长升降螺母的使用寿命，无需频繁对升降螺母进行更换的效果。
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1.一种真空炉升降承重机构，包括立柱(1)和设置在立柱(1)上的电机(2)，所述电机(2)连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)沿竖直方向设置，其特征在于：所述立柱(1)上滑移设置有承重台(3)，所述丝杆(21)贯穿承重台(3)，所述承重台(3)上固定设置有升降螺母(31)，所述升降螺母(31)与丝杆(21)之间螺纹连接；所述承重台(3)上固定设置有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)上可拆卸连接有炉底平台(4)；所述承重台(3)侧壁固定设置有连接轴(5)，所述连接轴(5)上转动设置有轴承(51)，所述轴承(51)的侧壁与立柱(1)的侧壁相抵，所述轴承(51)位于支撑杆(32)和升降螺母(31)之间。
2.根据权利要求1所述的一种真空炉升降承重机构，其特征在于：所述支撑杆(32)上套设有缓冲弹簧(6)，所述缓冲弹簧(6)的一端与承重台(3)相抵，所述缓冲弹簧(6)的另一端连接有缓冲块(61)，所述缓冲块(61)套设在支撑杆(32)上。
3.根据权利要求2所述的一种真空炉升降承重机构，其特征在于：所述炉底平台(4)的底端设置有连接块(7)，所述连接块(7)的底壁
4.根据权利要求3所述的一种真空炉升降承重机构，其特征在于：所述支撑杆(32)朝向炉底平台(4)方向的一端为锥形。
...【技术特征摘要】
1.一种真空炉升降承重机构，包括立柱(1)和设置在立柱(1)上的电机(2)，所述电机(2)连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)沿竖直方向设置，其特征在于：所述立柱(1)上滑移设置有承重台(3)，所述丝杆(21)贯穿承重台(3)，所述承重台(3)上固定设置有升降螺母(31)，所述升降螺母(31)与丝杆(21)之间螺纹连接；所述承重台(3)上固定设置有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)上可拆卸连接有炉底平台(4)；所述承重台(3)侧壁固定设置有连接轴(5)，所述连接轴(5)上转动设置有轴承(51)，所述轴承(51)的侧壁与立柱(1)的侧壁相抵，所述轴承(51)位于支撑杆(32)和升降螺母(31)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚尚兵，张光远，
申请(专利权)人：江苏皓越真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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