一种气压烧结炉的故障检测方法及系统技术方案

本申请提供了一种气压烧结炉的故障检测方法及系统，涉及故障检测技术领域，该方法包括：获得第一时区的加热区域热像图序列；接收第一时区的期望温度信息；获得第一温度异常区域和第一温度健康区域；对第一温度健康区域进行温度波动分析，生成温度波动系数；当温度波动系数大于或等于温度波动系数阈值，生成第二温度异常区域；对第一温度异常区域和第二温度异常区域的温度控制元件进行故障标识，发送至气压烧结炉控制终端，解决了传统的故障检测需停机进行逐一元件排查故障，存在检测效率较差的技术问题，通过对气压烧结炉进行温度偏离分析，提供具有故障标识的温度控制元件进行故障排查，达到提高故障检测效率的技术效果

【技术实现步骤摘要】
一种气压烧结炉的故障检测方法及系统


[0001]本申请涉及故障检测
，具体涉及一种气压烧结炉的故障检测方法及系统
。

技术介绍

[0002]气压烧结炉是一种用于矿物粉末烧结的设备，通过高温和高压的作用使矿物颗粒互相结合形成固体物质
。
气压烧结炉的原理是利用高温和高压来促进矿物颗粒之间的结合，在烧结过程中，热能和化学能被输入到矿物颗粒中，从而导致其表面发生熔融和再结晶，最终形成坚固的物质
。
气压烧结炉的运行过程中如果发生故障，会导致最终的结晶效果不佳，因此，进行故障检测对于气压烧结炉的作业具有重要影响
。
但是传统的故障检测需停机进行逐一元件排查故障，存在检测效率较差的问题
。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种气压烧结炉的故障检测方法及系统，用以解决传统的故障检测需停机进行逐一元件排查故障，存在检测效率较差的技术问题
。
[0004]根据本申请的第一方面，提供了一种气压烧结炉的故障检测方法，包括：将气压烧结炉置为工作状态，启动红外热像仪对气压烧结炉的加热区域进行扫描，获得第一时区的加热区域热像图序列；从气压烧结炉控制终端，接收第一时区的期望温度信息；基于所述期望温度信息，激活温度异常解析组件的温度偏离解析通道，对所述加热区域热像图序列进行异常解析，获得第一温度异常区域和第一温度健康区域；激活温度异常解析组件的温度波动解析通道，对所述第一温度健康区域进行温度波动分析，生成温度波动系数；当所述温度波动系数大于或等于温度波动系数阈值，生成第二温度异常区域；对所述第一温度异常区域和所述第二温度异常区域的温度控制元件进行故障标识，发送至所述气压烧结炉控制终端
。
[0005]根据本申请的第二方面，提供了一种气压烧结炉的故障检测系统，包括：加热区域扫描模块，所述加热区域扫描模块用于将气压烧结炉置为工作状态，启动红外热像仪对气压烧结炉的加热区域进行扫描，获得第一时区的加热区域热像图序列；期望温度接收模块，所述期望温度接收模块用于从气压烧结炉控制终端，接收第一时区的期望温度信息；温度异常分析模块，所述温度异常分析模块用于基于所述期望温度信息，激活温度异常解析组件的温度偏离解析通道，对所述加热区域热像图序列进行异常解析，获得第一温度异常区域和第一温度健康区域；温度波动分析模块，所述温度波动分析模块用于激活温度异常解析组件的温度波动解析通道，对所述第一温度健康区域进行温度波动分析，生成温度波动系数；第二温度异常区域生成模块，所述第二温度异常区域生成模块用于当所述温度波动系数大于或等于温度波动系数阈值，生成第二温度异常区域；故障标识模块，所述故障标识模块用于对所述第一温度异常区域和所述第二温度异常区域的温度控制元件进行故障标识，发送至所述气压烧结炉控制终端
。
[0006]根据本申请采用的一个或多个技术方案，其可达到的有益效果如下：
1.
将气压烧结炉置为工作状态，启动红外热像仪对气压烧结炉的加热区域进行扫描，获得第一时区的加热区域热像图序列，从气压烧结炉控制终端，接收第一时区的期望温度信息，基于期望温度信息，激活温度异常解析组件的温度偏离解析通道，对加热区域热像图序列进行异常解析，获得第一温度异常区域和第一温度健康区域，激活温度异常解析组件的温度波动解析通道，对第一温度健康区域进行温度波动分析，生成温度波动系数，当温度波动系数大于或等于温度波动系数阈值，生成第二温度异常区域，对第一温度异常区域和第二温度异常区域的温度控制元件进行故障标识，发送至气压烧结炉控制终端
。
由此通过对气压烧结炉的温度分布进行异常分析，识别温度异常区域，对于温度异常区域的温度控制元件进行故障标识，便于工作人员根据故障标识进行故障的排查
、
检修，达到提升故障检测效率，同时保证检测准确度的技术效果
。
[0007]2.
对加热区域热像图序列的第一加热区域热像图进行数字化处理，随机提取第一像素点，设为基准像素点，判断第二像素点灰度值和基准像素点灰度值的灰度值偏差是否小于或等于预设灰度偏差，若小于或等于，将第二像素点添加进第一像素点的第一灰度生长区域，同时将第二像素点添加进基准像素点，若大于，基于第二像素点进行邻域灰度生长，获得第二灰度生长区域，当遍历第一加热区域热像图的全部像素点，停止邻域灰度生长，将每个灰度生长区域的中心像素灰度值设为对应灰度生长区域的灰度值，输出第一加热区域灰度生长图，添加进加热区域灰度生长图序列，由此实现对内炉内区域的温度分区分析，达到提升异常区域检出效率，进而提升故障检测效率的技术效果
。
[0008]3.
获得第一温度健康区域的第一温度标识
、
第二温度标识直到第
M
温度标识，对第一温度标识
、
第二温度标识直到第
M
温度标识进行全距分析，生成全距系数，当全距系数小于或等于全距系数阈值，将第一温度健康区域的温度波动系数设为零，当全距系数大于全距系数阈值，对第一温度标识
、
第二温度标识直到第
M
温度标识进行平均差分析，生成平均差系数，当平均差系数小于或等于平均差系数阈值，将第一温度健康区域的温度波动系数设为零，当平均差系数大于平均差系数阈值，对第一温度标识
、
第二温度标识直到第
M
温度标识进行局部离群点分析，生成局部离群温度比例，当局部离群温度比例小于或等于预设比例阈值，将第一温度健康区域的温度波动系数设为零，当所述局部离群温度比例大于所述预设比例阈值，将所述第一温度健康区域的所述温度波动系数设为
1。
由此通过对温度健康区域进行温度波动分析，达到提升异常区域检出精度，进而提升故障检测精度的技术效果
。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本申请或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图
。
[0010]图1为本申请实施例提供的一种气压烧结炉的故障检测方法的流程示意图；图2为本申请实施例提供的一种气压烧结炉的故障检测系统的结构示意图
。
[0011]附图标记说明：加热区域扫描模块
11
，期望温度接收模块
12
，温度异常分析模块
13
，温度波动分析模块
14
，第二温度异常区域生成模块
15
，故障标识模块
16。
具体实施方式
[0012]为了使得本申请的目的
、
技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述本申请的示例实施例<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气压烧结炉的故障检测方法，其特征在于，包括：将气压烧结炉置为工作状态，启动红外热像仪对气压烧结炉的加热区域进行扫描，获得第一时区的加热区域热像图序列；从气压烧结炉控制终端，接收第一时区的期望温度信息；基于所述期望温度信息，激活温度异常解析组件的温度偏离解析通道，对所述加热区域热像图序列进行异常解析，获得第一温度异常区域和第一温度健康区域；激活温度异常解析组件的温度波动解析通道，对所述第一温度健康区域进行温度波动分析，生成温度波动系数；当所述温度波动系数大于或等于温度波动系数阈值，生成第二温度异常区域；对所述第一温度异常区域和所述第二温度异常区域的温度控制元件进行故障标识，发送至所述气压烧结炉控制终端
。2.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述期望温度信息，激活温度异常解析组件的温度偏离解析通道，对所述加热区域热像图序列进行异常解析，获得第一温度异常区域和第一温度健康区域，包括：遍历所述加热区域热像图序列进行邻域灰度生长，生成加热区域灰度生长图序列，其中，所述加热区域灰度生长图序列和所述加热区域热像图序列一一对应；遍历所述加热区域灰度生长图序列进行中心灰度温度分析，生成多组热像图温度标识结果；对所述多组热像图温度标识结果进行区域相交，生成热像图温度标识结果；基于所述期望温度信息，激活温度异常解析组件的温度偏离解析通道，对所述热像图温度标识结果进行异常解析，获得所述第一温度异常区域和所述第一温度健康区域
。3.
如权利要求2所述的方法，其特征在于，遍历所述加热区域热像图序列进行邻域灰度生长，生成加热区域灰度生长图序列，其中，所述加热区域灰度生长图序列和所述加热区域热像图序列一一对应，包括：对所述加热区域热像图序列的第一加热区域热像图进行数字化处理，随机提取第一像素点，设为基准像素点，其中，所述基准像素点具有基准像素点灰度值；判断第二像素点灰度值和所述基准像素点灰度值的灰度值偏差是否小于或等于预设灰度偏差，其中，第二像素点为第一像素点的相邻像素点；若小于或等于，将所述第二像素点添加进所述第一像素点的第一灰度生长区域，同时将所述第二像素点添加进所述基准像素点；若大于，基于所述第二像素点进行邻域灰度生长，获得第二灰度生长区域；当遍历所述第一加热区域热像图的全部像素点，停止邻域灰度生长，将每个灰度生长区域的中心像素灰度值设为对应灰度生长区域的灰度值，输出第一加热区域灰度生长图，添加进所述加热区域灰度生长图序列
。4.
如权利要求2所述的方法，其特征在于，基于所述期望温度信息，激活温度异常解析组件的温度偏离解析通道，对所述热像图温度标识结果进行异常解析，获得所述第一温度异常区域和所述第一温度健康区域，包括：根据所述热像图温度标识结果，获得第一炉内区域的第一温度标识
、
第二温度标识直到第
M
温度标识；
基于所述期望温度信息，对所述第一温度标识
、
所述第二温度标识直到所述第
M
温度标识进行偏离分析，生成温度偏离距离均值和温度偏离时刻比例；当所述温度偏离距离均值大于或等于温度偏离距离阈值，或
/
和所述温度偏离时刻比例大于或等于偏离时刻比例阈值，将所述第一炉内区域，添加进所述第一温度异常区域；当所述温度偏离距离均值小于所述温度偏离距离阈值，且所述温度偏离时刻比例小于偏离时刻比例阈值，将所述第一炉内区域，添加进所述第一温度健康区域
。5.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，激活温度异常解析组件的温度波动解析通道，对所述第一温度健康区域进行温度波动分析，生成温度波动系数，包括：获得所述第一温度健康区域的第一温度标识
、
第二温度标识直到第
M
温度标识；对所述第一温度标识
、
所述第二温度标识直到所述第
M
温度标识进行全距分析，生成全距系数；当所述全距系数小于或等于全距系数阈值，将所述第一温度健康区域的所述温度波动系数设为零；当所述全距系数大于所述全距系数阈值，对所述第一温度标识
、
所述第二温度标识直到所述第
M
温度标识进行平均差分析，生成平均差系数；当...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚尚兵，张光远，
申请(专利权)人：江苏皓越真空设备有限公司，
类型：发明
国别省市：