【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动合模检测的，具体涉及一种用于自动检测的合模装置。
技术介绍
1、合模装置检测喷油器座端面与法兰安装面尺寸是否合格采用人工将检测块旋转滑入检测槽的方式效率低，耗时耗人。在合模装置的基础上，采用齿轮齿条机构来转动检测块滑入检测槽，减少人员作业时间，实现自动检测。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决现有合模装置效率低的问题，提供一种自动检测的合模装置。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种适用于自动检测的合模装置，包括检测定位装置以及检测装置；检测装置通过螺栓固定在检测定位装置上。
4、检测定位装置，其包括底板，定位座，支撑柱、压头，压头连接板，压紧气缸、压紧气缸安装板，检测轴，立柱，检测槽，检测块，齿轮，气缸以及气缸安装板；
5、定位座通过螺栓安装在底板上，支撑柱通过螺栓安装在底板上，压头通过螺纹固定在压头连接板上，压头连接板通过螺栓固定在压紧气缸上，压紧气缸通过螺栓固定在压紧气缸安装板上，压紧气缸安装板通过螺栓固定在底板上，检测轴通过间隙配合安装在立柱孔内，立柱通过螺栓固定在底板上，检测槽通过螺栓固定在立柱上，检测块通过孔轴配合安装在检测轴上，齿轮通过螺栓固定在检测块上，气缸通过螺栓固定在气缸安装板上，气缸安装板通过螺栓固定在底板。检测轴与气缸螺纹连接。
6、检测装置，其包含齿条，齿条安装板，导轨，支架，横推气缸，连接板、浮动接头；
7、齿条通过螺栓固定在齿条安装板上，齿条安装
8、本申请的工作原理：油轨放置在检测定位装置的定位座和支撑柱上，压紧气缸推动压头压紧法兰面，气缸伸出带动检测轴压紧喷油器座端面。检测装置上横推气缸动作推动齿条滑动，相配合的齿轮绕检测轴做圆周转动，固定在齿轮上的检测块转动滑入检测槽，实现自动检测喷油器座端面与法兰安装面的尺寸是否合格。
9、与现有技术相比：本申请的技术优点在于：
10、相较于现有的采用人工拨滑块滑入检测槽内判断是否合格的方式，本技术实现了自动检测产品尺寸是否合格的效果。
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1.一种用于自动检测的合模装置，其特征在于，其包含检测定位装置以及检测装置；检测装置通过螺栓固定在检测定位装置上；
【技术特征摘要】
1.一种用于自动检测的合模装置，其特征在于，其包含检测定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：范奎，
申请(专利权)人：臼井汽车零部件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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