【技术实现步骤摘要】
本技术涉及动力电池，特别涉及一种覆连接片的fpc与铝巴直焊结构及ccs线束隔离板。
技术介绍
1、在电池模组的ccs(集成母排，是cells contact system的缩写)线束隔离板中，fpc(柔性电路板，是flexible printed circuit的缩写)与铝巴的连接方式通常是通过在fpc上预先焊接一块连接片(通常为镍片)，再将该连接片焊接在铝巴上。具体如图1所示，镍片3的一端在fpc制程中通过回流焊工艺锡焊连接在柔性电路板1上，镍片3的另一端与铝巴2通过激光焊接连接。但回流焊工艺复杂且成本较高。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供了一种覆连接片的fpc与铝巴直焊结构及ccs线束隔离板，取消了连接片与fpc的回流焊工艺，降低了成本，且可快速、准确地定位连接片的位置，工艺简单，连接可靠。
2、本技术通过如下方案来实现：一种覆连接片的fpc与铝巴直焊结构，fpc包括导电层以及分别覆于所述导电层的两个表面的两个绝缘层，所述直焊结构包括：
3、一体成型于所述导电层并向所述导电层的外侧延伸的连接臂，所述连接臂的一侧表面裸露并形成供铝巴直接焊接的焊接面；
4、连接片，贴设于所述连接臂上背对所述焊接面的位置，同侧的所述绝缘层覆盖于所述连接片上，且所述绝缘层上对应所述连接片中部的位置开设有用以部分裸露所述连接片的窗口，所述连接片上对应于所述窗口的中部或周围的位置设有主定位孔。
5、本技术覆连接片的fpc与铝巴直焊结构的进一步
6、本技术覆连接片的fpc与铝巴直焊结构的进一步改进在于，所述导电层为铜基或铝基。
7、本技术覆连接片的fpc与铝巴直焊结构的进一步改进在于，所述主定位孔的数量为一个，且位于所述连接片的中心，在所述绝缘层覆盖所述连接片的状态下，所述主定位孔正对所述窗口的中心。
8、本技术覆连接片的fpc与铝巴直焊结构的进一步改进在于，开设有所述窗口的绝缘层上还开设有至少两个辅助定位孔，至少两个所述辅助定位孔间隔设于所述窗口的外周，所述主定位孔的数量为至少两个，在所述绝缘层覆盖所述连接片的状态下，至少两个所述主定位孔与至少两个辅助定位孔一一正对。
9、本技术覆连接片的fpc与铝巴直焊结构的进一步改进在于，所述连接片为镍片或铝片。
10、本技术还提供了一种ccs线束隔离板，包括fpc、至少一块铝巴、以及用于连接所述fpc和所述铝巴的至少一个如上任一项所述的覆连接片的fpc与铝巴直焊结构。
11、本技术仍采用连接片过渡连接fpc和铝巴，但取消了fpc与连接片的回流焊工艺，利用fpc的覆膜将连接片直接压设在fpc的导电层上，并利用激光焊接的形式将fpc、连接片和铝巴三者融合焊接，工艺简单、成本低廉、且连接可靠。另外，通过定位孔的设置，可快速、准确地定位连接片的位置，提高了施工效率。
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1.一种覆连接片的FPC与铝巴直焊结构，FPC包括导电层以及分别覆于所述导电层的两个表面的两个绝缘层，其特征在于，所述直焊结构包括：
2.如权利要求1所述的覆连接片的FPC与铝巴直焊结构，其特征在于，所述铝巴与所述连接臂通过激光焊接固定，所述窗口作为供激光打入的激光口。
3.如权利要求2所述的覆连接片的FPC与铝巴直焊结构，其特征在于，所述导电层为铜基或铝基。
4.如权利要求1所述的覆连接片的FPC与铝巴直焊结构，其特征在于，所述主定位孔的数量为一个，且位于所述连接片的中心，在所述绝缘层覆盖所述连接片的状态下，所述主定位孔正对所述窗口的中心。
5.如权利要求1所述的覆连接片的FPC与铝巴直焊结构，其特征在于，开设有所述窗口的绝缘层上还开设有至少两个辅助定位孔，至少两个所述辅助定位孔间隔设于所述窗口的外周，所述主定位孔的数量为至少两个，在所述绝缘层覆盖所述连接片的状态下，至少两个所述主定位孔与至少两个辅助定位孔一一正对。
6.如权利要求1所述的覆连接片的FPC与铝巴直焊结构，其特征在于，所述连接片为镍片或铝片。
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