【技术实现步骤摘要】
本技术涉及布匹布料染色机，具体为高温高压低浴比喷射染色机。
技术介绍
1、布匹或纱线进行批量染色投产前，一般要对少量的布或纱先进行颜色加工，即打样，以验证染料配方及染色工艺参数的适用性。现有的打样工序通常是运用实验设备，结合染色师傅的经验，来确定在生产设备上的染色工艺参数，进行染色、固色、水洗、皂洗等步骤。
2、但是现有技术中喷管呈圆周均匀分布，这使得喷管在转动过程中始终有部分喷孔是朝下设置的，而由这部分喷孔中喷射出的染液是无法有效的对纱线进行染色的；这使得单位纱线染液用量增大，染色成本增加，相应的单位染色纱线的污水排放量也增大。
3、如中国专利cn206034071u中所公开提出的一种染色机，通过在每个输料管上分别设置联轴器，并在联轴器外套设喷管，使滚轴与喷管共同旋转，增强传递扭矩，实际工作时，启动驱动电机，驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动与之啮合设置的第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动染料机构旋转染料；在染料池底部设置了废弃染料回收池，对重复多次使用的染料进行废料排泄。
4、但是在现有技术中染色机通常会出现因为染料液体压力不均匀，从而导致在对布料进行上色的过程中会出现因液体浸染程度不一致，进而导致的布料上色不均匀反复进行返工，增高浴比的情况出现。
5、为此我们亟需提供一种染色机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供高温高压低浴比喷射染色机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如
3、所述喷染结构包括有循环增压单元和加热喷染单元。
4、所述循环增压单元包括有喷头，所述喷头底面设置有回流槽，所述回流槽内壁中部开设有回流孔，所述回流孔内部安装有分流管，所述分流管右侧连接有总流管，所述总流管远离分流管的一端连接有回流连接管，所述回流连接管中部设置有增压管，所述增压管内部安装有压力泵。
5、优选的，所述加热喷染单元包括有染料箱，所述染料箱顶面固定安装有箱顶，所述箱顶顶面中部开设有进料孔，所述进料孔内部固定安装有进料管，所述进料管内部螺纹连接有进料栓，所述染料箱底面固定安装有箱底，所述箱底底面固定安装有支撑板，所述染料箱内部固定安装有加热管。
6、优选的，所述传动结构包括有传送底座，所述传送底座正面开设有滑动孔，所述滑动孔内部转动连接有主动轴，所述主动轴外表面靠近左侧与右侧的两端固定安装有主轮轴承，所述主动轴外表面中部固定安装有主动轮，所述主动轮外表面传动连接有传送带，所述传送带远离主动轮的一端传动连接有从动轮，所述从动轮正面开设有安装孔，所述安装孔内部固定安装有从动轴，所述从动轴外表面靠近正面与背面的一端固定安装有从轮轴承。
7、优选的，所述动力结构包括有传送电机，所述传送电机外表面底部固定安装有电机固定板，所述电机固定板顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓外表面底部螺纹连接有固定螺母，所述固定螺栓外表面中部螺纹连接有电机支撑板，所述电机支撑板底面固定安装有电机支撑腿。
8、优选的，所述分流管固定安装于回流槽内部顶面中部开设回流孔内部，所述分流管远离回流槽的一端与总流管固定连接，所述总流管远离分流管的一端与回流连接管固定连接，所述增压管顶面与底面和回流连接管固定连接，所述压力泵固定安装于增压管内部。
9、优选的，所述喷头固定安装于箱底底面，所述回流槽正面与背面与传送底座内壁固定连接，所述回流槽顶面与传送带内壁滑动连接，所述回流连接管远离总流管的一端与箱底底面固定连接，所述加热管的左右两侧分别与染料箱内部左右两侧内壁固定连接。
10、优选的，所述传送底座顶面与支撑板底面固定连接，所述分流管外表面固定连接于传送底座正面开设连接孔内壁，所述传送电机输出端与主动轴右侧固定连接，所述电机支撑板顶面开设有通孔，所述通孔内部与固定螺栓螺纹连接，所述电机支撑板顶面与电机固定板底面通过固定螺栓与固定螺母的螺纹连接而抵接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.该高温高压低浴比喷射染色机，通过增压管的设置，可以利用增压管内部安装的压力泵对循环染料液体进行加压输出，通过进料栓对进料管进行的封闭效果，同样时染料箱内部的染料液体进行增大输出压力，并经由喷头进行加压喷染，可以使染色效果更好。
13、2.该高温高压低浴比喷射染色机，通过染料箱内部的加热管的安装，可以对于染料液体进行一定程度的加热效果，使加热之后的染料液体更加便于对布料的浸染效果，与传动结构相互配合，可以使布料平整放置于传送带顶面时，可以浸染的效果更好。
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1.高温高压低浴比喷射染色机，包括喷染结构，其特征在于：所述喷染结构底面设置有传动结构，所述传动结构右侧设置有动力结构；
2.根据权利要求1所述的高温高压低浴比喷射染色机，其特征在于：所述加热喷染单元包括有染料箱（101），所述染料箱（101）顶面固定安装有箱顶（102），所述箱顶（102）顶面中部开设有进料孔，所述进料孔内部固定安装有进料管（103），所述进料管（103）内部螺纹连接有进料栓（104），所述染料箱（101）底面固定安装有箱底（105），所述箱底（105）底面固定安装有支撑板（106），所述染料箱（101）内部固定安装有加热管（114）。
3.根据权利要求1所述的高温高压低浴比喷射染色机，其特征在于：所述传动结构包括有传送底座（201），所述传送底座（201）正面开设有滑动孔，所述滑动孔内部转动连接有主动轴（202），所述主动轴（202）外表面靠近左侧与右侧的两端固定安装有主轮轴承（203），所述主动轴（202）外表面中部固定安装有主动轮（204），所述主动轮（204）外表面传动连接有传送带（205），所述传送带（205）远离主动轮（204
4.根据权利要求3所述的高温高压低浴比喷射染色机，其特征在于：所述动力结构包括有传送电机（301），所述传送电机（301）外表面底部固定安装有电机固定板（302），所述电机固定板（302）顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有固定螺栓（303），所述固定螺栓（303）外表面底部螺纹连接有固定螺母（304），所述固定螺栓（303）外表面中部螺纹连接有电机支撑板（305），所述电机支撑板（305）底面固定安装有电机支撑腿（306）。
5.根据权利要求1所述的高温高压低浴比喷射染色机，其特征在于：所述分流管（109）固定安装于回流槽（108）内部顶面中部开设回流孔内部，所述分流管（109）远离回流槽（108）的一端与总流管（110）固定连接，所述总流管（110）远离分流管（109）的一端与回流连接管（111）固定连接，所述增压管（112）顶面与底面和回流连接管（111）固定连接，所述压力泵（113）固定安装于增压管（112）内部。
6.根据权利要求2所述的高温高压低浴比喷射染色机，其特征在于：所述喷头（107）固定安装于箱底（105）底面，所述回流槽（108）正面与背面与传送底座（201）内壁固定连接，所述回流槽（108）顶面与传送带（205）内壁滑动连接，所述回流连接管（111）远离总流管（110）的一端与箱底（105）底面固定连接，所述加热管（114）的左右两侧分别与染料箱（101）内部左右两侧内壁固定连接。
7.根据权利要求4所述的高温高压低浴比喷射染色机，其特征在于：所述传送底座（201）顶面与支撑板（106）底面固定连接，所述分流管（109）外表面固定连接于传送底座（201）正面开设连接孔内壁，所述传送电机（301）输出端与主动轴（202）右侧固定连接，所述电机支撑板（305）顶面开设有通孔，所述通孔内部与固定螺栓（303）螺纹连接，所述电机支撑板（305）顶面与电机固定板（302）底面通过固定螺栓（303）与固定螺母（304）的螺纹连接而抵接。
...【技术特征摘要】
1.高温高压低浴比喷射染色机，包括喷染结构，其特征在于：所述喷染结构底面设置有传动结构，所述传动结构右侧设置有动力结构；
2.根据权利要求1所述的高温高压低浴比喷射染色机，其特征在于：所述加热喷染单元包括有染料箱（101），所述染料箱（101）顶面固定安装有箱顶（102），所述箱顶（102）顶面中部开设有进料孔，所述进料孔内部固定安装有进料管（103），所述进料管（103）内部螺纹连接有进料栓（104），所述染料箱（101）底面固定安装有箱底（105），所述箱底（105）底面固定安装有支撑板（106），所述染料箱（101）内部固定安装有加热管（114）。
3.根据权利要求1所述的高温高压低浴比喷射染色机，其特征在于：所述传动结构包括有传送底座（201），所述传送底座（201）正面开设有滑动孔，所述滑动孔内部转动连接有主动轴（202），所述主动轴（202）外表面靠近左侧与右侧的两端固定安装有主轮轴承（203），所述主动轴（202）外表面中部固定安装有主动轮（204），所述主动轮（204）外表面传动连接有传送带（205），所述传送带（205）远离主动轮（204）的一端传动连接有从动轮（206），所述从动轮（206）正面开设有安装孔，所述安装孔内部固定安装有从动轴（207），所述从动轴（207）外表面靠近正面与背面的一端固定安装有从轮轴承（208）。
4.根据权利要求3所述的高温高压低浴比喷射染色机，其特征在于：所述动力结构包括有传送电机（301），所述传送电机（301）外表面底部固定安装有电机固定板（302），所述电机固定板（302）顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有固定螺栓（303），所述固定螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐冰，石惠刚，蔡志伟，
申请(专利权)人：无锡市惠泽通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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