本实用新型专利技术公开了一种节能环保的染色机出料装置，包括连接座、连接架、出料座、锥形座和积液桶，所述连接座焊接于连接架的底部，所述连接架的顶部焊接有顶罩，所述连接座呈中空结构，且两端设有连通口，所述出料座通过四端的支架焊接于连接座一端的连通口上。本出料装置为曲型结构的出料座，通过通过回流区的双棍压持传动，可将面料或棉质品中残留的染料液进行挤出，保证了面料或棉质品的干燥性，避免染料滴洒的现象，也为后期的烘干提供了方便且回流至引流区的回流口，积液桶可以对挤出的染料液进行统一存储，可以重新加工处理，作为二次使用，有效的实现了资源的回收利用，增强了染料的使用率。料的使用率。料的使用率。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的染色机出料装置
[0001]本技术涉及染色机设备
，具体为一种节能环保的染色机出料装置。
技术介绍
[0002]染色机主要用于对麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸染色的设备，通过传动机构将染色品传输至染料桶或染料腔内，同时染料通过加料机构传输至桶、腔内的喷头上，对染料品进行喷淋染色，染色品染色后通过桶、腔另一端的出料口进行出料，对于出料口上多添加有引导架，通过引导架将面料或棉质品进行引导下料，引导架底部设有收纳框，对染色后的面料或棉质品进行收集。
[0003]由于目前使用的引料架主要起到引导的作用，同时染料属于液体，而面料或棉质品具有吸水性，因此，染色后的面料或棉质品中存留较多的染料液，直接引出时，必然出现染料液滴洒的现象，同时也增加了面料或棉质品后期烘干难度。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能环保的染色机出料装置，解决了染色后的面料或棉质品中，存留染料的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种节能环保的染色机出料装置，本技术实施例提供一种技术方案：一种节能环保的染色机出料装置，包括连接座、连接架、出料座、锥形座和积液桶，所述连接座焊接于连接架的底部，所述连接架的顶部焊接有顶罩，所述连接座呈中空结构，且两端设有连通口，所述出料座通过四端的支架焊接于连接座一端的连通口上，所述出料座包括引料区、回流区和出料区，所述引料区、回流区和出料区之间呈曲型连接结构，所述锥形座顶部设有引导端口，所述引导端口密封连接于引料区的底部，所述积液桶密封连接于锥形座的锥形端头处。
[0008]优选的，所述引料区底面上设有回流口，所述引料区的底部焊接有引流座，所述引流座呈矩形中空结构，且引流座的长度与引料区的长度匹配一致，所述回流口与引流座内部连通。
[0009]优选的，所述引料区与回流区连接处的顶部和底部分别设有第一辊体和第二辊体，所述第一辊体和第二辊体上均嵌套有橡胶防滑套，所述第一辊体和第二辊体的大小相同，且位置对应。
[0010]优选的，所述引料区顶部两侧设有槽孔，所述引料区底部的一侧固定有第二电机，所述第二电机的传动端与第二辊体的一端连接，所述第二辊体的另一端与引料区的侧壁转动连接。
[0011]优选的，所述槽孔内嵌合有连接扣，所述引料区顶面的两侧固定有液压伸缩杆，所
述液压伸缩杆的伸缩端贯穿引料区的顶面与槽孔内的连接扣锁紧固定。
[0012]优选的，所述连接扣为圆柱型中空结构扣体，所述连接扣两侧外壁上设有限位扣，所述限位扣与连接扣呈一体化结构，所述槽孔两侧内壁上设有限位槽，所述限位扣与限位槽嵌合连接，所述引料区一侧的连接扣上固定有第一电机，所述第一电机的传动端贯穿连接扣与第一辊体的一端连接，所述第一辊体的另一端与引料区另一侧内壁上的连接扣转动连接。
[0013]优选的，所述积液桶内部固定有过滤网，所述积液桶底部连接有控制阀，所述控制阀上连接有排管。
[0014]（三）有益效果
[0015]1.本出料装置为曲型结构的出料座，通过出料座的引料区进行引入染色后的面料或棉质品，通过回流区的双棍压持传动，可将面料或棉质品中残留的染料液进行挤出，且回流至引流区的回流口，借助锥形座的引导至积液桶内进行统一存储，面料或棉质品最后由出料区引出进行收集，通过本出料座的设计，使得染色后的面料或棉质品在出料时，可以将存留的染色液进行挤出，保证了面料或棉质品的干燥性，避免染料滴洒的现象，也为后期的烘干提供了方便。
[0016]2.对于回流的染料由积液桶进行统一存储，通过桶内的滤网过滤染料液中含有的杂质物，收集的染料废液，可以重新加工处理，作为二次使用，有效的实现了资源的回收利用，增强了染料的使用率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体连接结构示意图；
[0018]图2为本技术出料座的回流区整体结构示意图；
[0019]图3为本技术出料座的回流区外观结构示意图；
[0020]图4为本技术第一辊体连接结构示意图；
[0021]图5为本技术锥形座结构示意图；
[0022]图6为本技术积液桶结构示意图。
[0023]图中，1
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连接座，2
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连接架，3
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顶罩，4
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出料座，5
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引料区，6
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回流区，7
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出料区，8
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锥形座，9
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积液桶，10
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第一辊体，11
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第二辊体，12
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第一电机，13
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第二电机，14
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液压伸缩杆，15
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槽孔，16
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连接扣，17
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引导端口，18
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过滤网，19
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排管，20
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控制阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
6，本技术实施例提供一种技术方案：一种节能环保的染色机出料装置，包括连接座1、连接架2、出料座4、锥形座8和积液桶9，连接座1焊接于连接架2的底部，连接架2的顶部焊接有顶罩3，连接座1呈中空结构，且两端设有连通口，出料座4通过四端的支架焊接于连接座1一端的连通口上，出料座4包括引料区5、回流区6和出料区7，引料区5、
回流区6和出料区7之间呈曲型连接结构，锥形座8顶部设有引导端口17，引导端口17密封连接于引料区5的底部，积液桶9密封连接于锥形座8的锥形端头处；
[0026]根据上述，本染色机的出料装置，采用压紧传动结构配合曲型结构的出料座，实现挤压回流，对挤出的染料液体进行统一回收，使得染色后出料的面料或棉织品不会出现滴液的现象，通过对于染料回收，可以将染料进行统一收集，处理后，可二次使用，增强了资源使用率；
[0027]结合图3，进一步说明的，引料区5底面上设有回流口，引料区5的底部焊接有引流座，引流座呈矩形中空结构，且引流座的长度与引料区5的长度匹配一致，回流口与引流座内部连通；
[0028]回流口可将挤压后的染料液体进行流通，通过回流口进入至引流座内，最终通过锥形座8引入积液桶9内，进行统一收集；
[0029]结合图2，进一步说明的，引料区5与回流区6连接处的顶部和底部分别设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保的染色机出料装置，其特征在于：包括连接座（1）、连接架（2）、出料座（4）、锥形座（8）和积液桶（9），所述连接座（1）焊接于连接架（2）的底部，所述连接架（2）的顶部焊接有顶罩（3），所述连接座（1）呈中空结构，且两端设有连通口，所述出料座（4）通过四端的支架焊接于连接座（1）一端的连通口上，所述出料座（4）包括引料区（5）、回流区（6）和出料区（7），所述引料区（5）、回流区（6）和出料区（7）之间呈曲型连接结构，所述锥形座（8）顶部设有引导端口（17），所述引导端口（17）密封连接于引料区（5）的底部，所述积液桶（9）密封连接于锥形座（8）的锥形端头处。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的染色机出料装置，其特征在于：所述引料区（5）底面上设有回流口，所述引料区（5）的底部焊接有引流座，所述引流座呈矩形中空结构，且引流座的长度与引料区（5）的长度匹配一致，所述回流口与引流座内部连通。3.根据权利要求1所述的一种节能环保的染色机出料装置，其特征在于：所述引料区（5）与回流区（6）连接处的顶部和底部分别设有第一辊体（10）和第二辊体（11），所述第一辊体（10）和第二辊体（11）上均嵌套有橡胶防滑套，所述第一辊体（10）和第二辊体（11）的大小相同，且位置对应。4.根据权利要求1所述的一种节能环保的染色机出料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐冰，石惠刚，蔡志伟，
申请(专利权)人：无锡市惠泽通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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