【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机维护，特别是一种高压电机排油装置。
技术介绍
1、高压轴承式电机运行中需要使用润滑油，润滑油使用一段时间后，通过与轴承端盖相连的l型排油管排出，由于废旧油脂较为粘稠，流动性差，存在排油不通畅的问题，废旧油脂堆积在排油管中，容易造成排油管堵塞，在电机油置换废旧油脂时，润滑油容易从端盖与轴缝间隙溢出。
2、所以，目前需要一种技术方案，以解决现有高压轴承式电机排油不通畅，容易引起排油管堵塞的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在高压轴承式电机排油不通畅，容易引起排油管堵塞的技术问题，提供一种高压电机排油装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种高压电机排油装置，包括轴承端盖，所述轴承端盖内壁设有集油口，所述轴承端盖底部连有排油管，所述排油管连通所述集油口，所述排油管斜向下设置。
4、本技术一种高压电机排油装置，在电机进行油脂置换时以及电机运行过程中，置换出的废旧油脂落入到轴承端盖内壁的集油口中，进而由排油管排出，本申请的排油管设置为向下倾斜状，相对于竖直设置，减小排油管与地面的干涉，使进入到排油管中的油脂在自身重力作用下更容易排出管体，从而提升电机油脂置换效率，同时也避免置换过程中油脂从端盖与轴承的间隙发生泄漏。
5、作为本技术的优选方案，还包括连接座，所述连接座设置在所述轴承端盖底部，所述排油管与所述连接座可拆卸式连接。实现了排油管与轴承端盖的连接，并在在集
6、作为本技术的优选方案，所述连接座一侧倾斜设置有螺纹孔，所述排油管通过所述螺纹孔与所述连接座螺纹连接。实现了排油管与连接座的可拆卸式连接，并且采用螺纹连接的方式，密封性好，拆装简便。
7、作为本技术的优选方案，所述排油管与水平面的夹角为α，15°≤α≤45°。α设置为大于等于15°，使排油管有足够的斜度，从而提升油脂从排油管排出的效率，α设置为小于等于45°，避免排油管向下延伸过深，从而对从管口接取油脂的操作造成干涉。
8、作为本技术的优选方案，所述排油管的长度设置为45cm±5cm，所述α=30°±5°。排油管长度设置为45cm，使排油管能够将油脂引到足够远离电机本体的位置，从而方便对排出的油脂进行收集，当排油管长度为45cm时，而为了适应电机的运行要求，轴承端盖到地面的高度为45cm，此时将排油管与水平面的夹角设置为30°，可减小排油管与地面之间的干涉，方便在排油管下部进行油脂接取的操作。
9、作为本技术的优选方案，还包括抽拉杆，所述抽拉杆包括杆体，所述杆体端部设有限位柱，所述杆体用于延伸至所述排油管内。限位柱的直径大于排油管管口直径，在排油过程中可通过限位柱带动杆体在排油管内搅动，使油脂更容易从排油管排出，提升油脂置换过程中排油管的排油效率。
10、作为本技术的优选方案，所述限位柱与所述排油管可拆卸式连接。限位柱连接在排油管上时，对排油管端口形成密封，避免排油管内油脂泄漏，拆卸限位柱后可通过限位柱带动杆体进行油脂搅动，使用更方便，不需要单独存放抽拉杆。
11、作为本技术的优选方案，所述排油管端部设有丝扣段，所述限位柱靠近所述排油管的一端设有连接套筒，所述连接套筒与所述丝扣段螺纹连接。实现了限位柱与排油管的可拆卸式连接，同时限位柱在排油管上安装和拆卸都较为简便，不需要使用辅助工具。
12、作为本技术的优选方案，所述杆体远离所述限位柱的一端设有刮油件。增设刮油件使杆体更容易带动排油管内的油脂排出。
13、作为本技术的优选方案，所述刮油件包括围绕所述杆体设置的环形杆，所述环形杆与所述杆体之间连有若干支撑杆，相邻两个所述支撑杆之间设有间隙。环形杆与排油管内径设置为相同，环形杆和支撑杆形成镂空状的刮油件，增大刮油件在排油管内的覆盖面，提升刮油效率，同时避免刮油件对排油管内油脂的排出造成干涉。
14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
15、本申请的排油管设置为向下倾斜状，使进入到排油管中的油脂在自身重力作用下更容易排出管体，从而提升电机油脂置换效率，同时也避免置换过程中油脂从端盖与轴承的间隙发生泄漏。
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1.一种高压电机排油装置，其特征在于，包括轴承端盖（1），所述轴承端盖（1）内壁设有集油口（11），所述轴承端盖（1）底部连有排油管（2），所述排油管（2）连通所述集油口（11），所述排油管（2）斜向下设置。
2.根据权利要求1所述的高压电机排油装置，其特征在于，还包括连接座（3），所述连接座（3）设置在所述轴承端盖（1）底部，所述排油管（2）与所述连接座（3）可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的高压电机排油装置，其特征在于，所述连接座（3）一侧倾斜设置有螺纹孔（31），所述排油管（2）通过所述螺纹孔（31）与所述连接座（3）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的高压电机排油装置，其特征在于，所述排油管（2）与水平面的夹角为α，15°≤α≤45°。
5.根据权利要求4所述的高压电机排油装置，其特征在于，所述排油管（2）的长度设置为45cm±5cm，所述α=30°±5°。
6.根据权利要求1-5任一所述的高压电机排油装置，其特征在于，还包括抽拉杆（4），所述抽拉杆（4）包括杆体（41），所述杆体（41）端部设有限位柱（4
7.根据权利要求6所述的高压电机排油装置，其特征在于，所述限位柱（42）与所述排油管（2）可拆卸式连接。
8.根据权利要求7所述的高压电机排油装置，其特征在于，所述排油管（2）端部设有丝扣段（21），所述限位柱（42）靠近所述排油管（2）的一端设有连接套筒（421），所述连接套筒（421）与所述丝扣段（21）螺纹连接。
9.根据权利要求6所述的高压电机排油装置，其特征在于，所述杆体（41）远离所述限位柱（42）的一端设有刮油件（43）。
10.根据权利要求9所述的高压电机排油装置，其特征在于，所述刮油件（43）包括围绕所述杆体（41）设置的环形杆（431），所述环形杆（431）与所述杆体（41）之间连有若干支撑杆（432），相邻两个所述支撑杆（432）之间设有间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种高压电机排油装置，其特征在于，包括轴承端盖（1），所述轴承端盖（1）内壁设有集油口（11），所述轴承端盖（1）底部连有排油管（2），所述排油管（2）连通所述集油口（11），所述排油管（2）斜向下设置。
2.根据权利要求1所述的高压电机排油装置，其特征在于，还包括连接座（3），所述连接座（3）设置在所述轴承端盖（1）底部，所述排油管（2）与所述连接座（3）可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的高压电机排油装置，其特征在于，所述连接座（3）一侧倾斜设置有螺纹孔（31），所述排油管（2）通过所述螺纹孔（31）与所述连接座（3）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的高压电机排油装置，其特征在于，所述排油管（2）与水平面的夹角为α，15°≤α≤45°。
5.根据权利要求4所述的高压电机排油装置，其特征在于，所述排油管（2）的长度设置为45cm±5cm，所述α=30°±5°。
6.根据权利要求1-5任一所述的高压电机排...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹文全，张文，毕泉云，蒲郁龙，朱鹏，任雪英，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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