一种熔铝炉制造技术

本技术涉及熔铝炉技术领域，具体为一种熔铝炉，包括熔融炉本体，所述熔融炉本体外壁上固定有若干个呈环形等间距排布的支撑腿，且每个所述支撑腿底端均固定有底板，还包括：进气机构，设置在熔融炉本体顶面上，用于对熔融炉本体内部输送预热过的助燃空气，所述进气机构包括与熔融炉本体转动连接且形状呈L型的通气管，所述通气管贯穿熔融炉本体顶面并延伸至熔融炉本体内部，所述进气机构还包括固定在熔融炉本体顶面上的电机、与电机输出轴同轴连接的转轴。本技术通过设置熔融炉本体可以对铝料进行融化，将外部鼓风机与进气管紧密套接，从而可以将预热过的助燃空气输送至熔融炉本体内部，提高了燃烧热效率，有效地降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔铝炉，具体为一种熔铝炉。

技术介绍

1、熔铝炉主要承担固体铝金属原料的熔化、合金成份调整、除渣脱气、配合铸造等一系列工作，是铝加工熔炼及铸造工序主要构成设备。

2、公开号为cn219037575u的专利公开了一种熔铝炉，包括炉体、坩埚、控制器、加热线圈、调节组件一和调节组件二，所述坩埚滑动安装在炉体的内壁上，所述炉体和坩埚的顶部分别固定安装有进料斗一和进料斗二，且进料斗一和进料斗二位于同一竖直轴线上，所述调节组件一设置在炉体内，且调节组件一与坩埚相连接，所述加热线圈呈螺旋状设置在炉体内，且坩埚位于呈螺旋状设置的加热线圈内，所述控制器固定安装在炉体的外侧，且加热线圈与控制器电性连接。

3、虽然该熔铝炉设计合理，操作简单，使用便捷，加热效率高，同时无需取出坩埚即可取用铝水，且能够根据实际使用需要对出料的方向进行调节，但是该熔铝炉没有设置空气助燃结构，不能将预热过的助燃空气输送至熔融炉内部，燃烧热效率较低且能耗较高。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种熔铝炉，以解决上述
技术介绍
中提出的熔铝炉没有设置空气助燃结构，不能将预热过的助燃空气输送至熔融炉内部，燃烧热效率较低且能耗较高的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种熔铝炉，包括熔融炉本体，所述熔融炉本体外壁上固定有若干个呈环形等间距排布的支撑腿，且每个所述支撑腿底端均固定有底板，还包括：

4、进气机构，设置在熔融炉本体顶面上，用于对熔融炉本体内部输送预热过的助燃空气，所述进气机构包括与熔融炉本体转动连接且形状呈l型的通气管，所述通气管贯穿熔融炉本体顶面并延伸至熔融炉本体内部，所述进气机构还包括固定在熔融炉本体顶面上的电机、与电机输出轴同轴连接的转轴、同轴固定在转轴外壁上的主动轮、同轴固定在通气管圆周外壁靠近顶端处且通过皮带与主动轮传动连接的从动轮、固定在通气管底端且与其内部相连通的出气盘、安装在进气管横管端内壁上的若干个加热条，所述出气盘底端设有若干个与其内腔相连通的出气孔。

5、优选的，所述底板底端固定有防滑板，且所述防滑板的厚度为3-8cm。

6、优选的，所述熔融炉本体底端呈四周向中间凹陷的结构，且凹陷程度为16-30°。

7、优选的，所述熔融炉本体顶端靠近边缘处固定有与其内腔相连通的进料漏斗，所述进料漏斗顶面设有与其螺纹连接的漏斗盖，所述熔融炉本体底端固定有与其内腔相连通的出料管，所述出料管外壁上安装有阀门。

8、优选的，所述进气机构还包括固定在通气管顶面上的密封圈，所述密封圈的内径大小与进气管的外径大小相同。

9、优选的，所述进气机构还包括固定在熔融炉本体顶面上的保护盒，所述电机位于保护盒内部，且所述转轴贯穿保护盒顶面。

10、优选的，所述进气机构还包括固定在通气管与熔融炉本体之间的固定杆，所述出气盘底面上的若干个出气孔呈环形等间距排布。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1、本技术通过设置熔融炉本体可以对铝料进行融化，将外部鼓风机与进气管紧密套接，从而可以将预热过的助燃空气输送至熔融炉本体内部，提高了燃烧热效率，有效地降低了能耗；

13、2、本技术通过设置保护盒可以对电机起到保护效果，从而延长了电机的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种熔铝炉，包括熔融炉本体(1)，其特征在于，所述熔融炉本体(1)外壁上固定有若干个呈环形等间距排布的支撑腿(2)，且每个所述支撑腿(2)底端均固定有底板(3)，还包括：

2.根据权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于：所述底板(3)底端固定有防滑板(4)，且所述防滑板(4)的厚度为3-8cm。

3.根据权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于：所述熔融炉本体(1)底端呈四周向中间凹陷的结构，且凹陷程度为16-30°。

4.根据权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于：所述熔融炉本体(1)顶端靠近边缘处固定有与其内腔相连通的进料漏斗(5)，所述进料漏斗(5)顶面设有与其螺纹连接的漏斗盖(9)，所述熔融炉本体(1)底端固定有与其内腔相连通的出料管(6)，所述出料管(6)外壁上安装有阀门(7)。

5.根据权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于：所述进气机构(8)还包括固定在通气管(87)顶面上的密封圈(811)，所述密封圈(811)的内径大小与进气管(89)的外径大小相同。

6.根据权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于：所述进气机构(8)还包括固定在熔融炉本体(1)顶面上的保护盒(81)，所述电机(82)位于保护盒(81)内部，且所述转轴(83)贯穿保护盒(81)顶面。

7.根据权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于：所述进气机构(8)还包括固定在通气管(87)与熔融炉本体(1)之间的固定杆(810)，所述出气盘(88)底面上的若干个出气孔呈环形等间距排布。

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【技术特征摘要】

1.一种熔铝炉，包括熔融炉本体(1)，其特征在于，所述熔融炉本体(1)外壁上固定有若干个呈环形等间距排布的支撑腿(2)，且每个所述支撑腿(2)底端均固定有底板(3)，还包括：

2.根据权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于：所述底板(3)底端固定有防滑板(4)，且所述防滑板(4)的厚度为3-8cm。

3.根据权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于：所述熔融炉本体(1)底端呈四周向中间凹陷的结构，且凹陷程度为16-30°。

4.根据权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于：所述熔融炉本体(1)顶端靠近边缘处固定有与其内腔相连通的进料漏斗(5)，所述进料漏斗(5)顶面设有与其螺纹连接的漏斗盖(9)，所述熔融炉本体(1)底端固定有与其内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴红美，熊军，
申请(专利权)人：云南银铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：