【技术实现步骤摘要】
本技术属于液位控制用贯穿式浮球，尤其涉及一种液位控制用贯穿式浮球。
技术介绍
1、在现有的遥控浮球控制阀中，浮球基本上都是采用的浮球杆的一端和焊接在浮球球面上的螺纹孔杆旋转连接后使用螺母锁定，但是遥控浮球阀控制液面的液位差很小，使得其在实际工作过程中浮球在频繁的上下摆动，浮球的浮力完全集中在浮球球面的焊接处，但是受限于浮球的厚度以及焊接后的处理方式，在长期反复的应力承受过程中，焊接处是最容易发生断裂的，反复的摆动还容易出现螺母松动浮球飘走的情况，所有情况均会值得水池液面上升，由于水池一般均会和水泵房在一起，一旦出现以上的任意一种情况均会导致水泵房倍淹没，造成重大的经济损失和工程事故。
2、因此，有必要提供一种新的液位控制用贯穿式浮球解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题是提供一种将浮球杆和浮球分离开，避免在反复的摆动过程中，而将之分开安装能够直接避免焊接处的断裂情况，再加上有效的固定，使得浮球仅承受水浮力，可避免隐患，提高产品的使用寿命的液位控制用贯穿式浮球。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的液位控制用贯穿式浮球包括：浮球、穿杆孔、浮球穿管、浮球杆、两个挤压飞翼、螺母、两个垫片和冲头，所述浮球由两个半球组合焊接而成，所述穿杆孔开设在半球的球面中心，所述浮球穿管穿过浮球上对称的穿杆孔后并与接合处焊接固定；
3、两个挤压飞翼均位于浮球杆的外侧表面，所述挤压飞翼距离浮球杆的一端距离较紧且尺寸固定；
4、所述浮球杆的两
5、作为本技术的进一步方案，对应的垫片通过沉孔端套在浮球杆上并与挤压飞翼相接触，所述浮球上的浮球穿管端套在浮球杆上，所述浮球穿管的一端压在对应的垫片上，对应的垫片套接在浮球穿管的另一端上。
6、作为本技术的进一步方案，所述螺母和沉孔所在浮球杆端面上的连接螺纹旋转连接并与对应的垫片相接触。
7、作为本技术的进一步方案，所述冲头为辅助装配件，所述冲头配合沉孔使用，用于扩大沉孔的端直径。
8、作为本技术的进一步方案，所述浮球穿管的两端均漏出等长凸出浮球球面的高度，所述挤压飞翼的最大宽度大于浮球穿管的内孔直径2mm以上，所述浮球杆的一端扩口为喇叭状。
9、作为本技术的进一步方案，所述冲头的所有过渡角均为圆弧角，其最大直径大于沉孔的内径，小于连接螺纹的底径，且冲头的尖端距离平端面尺寸和沉孔的深度一致。
10、与相关技术相比较，本技术提供的液位控制用贯穿式浮球具有如下有益效果：
11、1、本技术将浮球杆和浮球分离开，避免在反复的摆动过程中，而将之分开安装能够直接避免焊接处的断裂情况，再加上有效的固定，使得浮球仅承受水浮力，可避免隐患，提高产品的使用寿命。
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1.一种液位控制用贯穿式浮球，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液位控制用贯穿式浮球，其特征在于：对应的垫片通过沉孔端套在浮球杆上并与挤压飞翼相接触，所述浮球上的浮球穿管端套在浮球杆上，所述浮球穿管的一端压在对应的垫片上，对应的垫片套接在浮球穿管的另一端上。
3.根据权利要求1所述的液位控制用贯穿式浮球，其特征在于：所述螺母和沉孔所在浮球杆端面上的连接螺纹旋转连接并与对应的垫片相接触。
4.根据权利要求1所述的液位控制用贯穿式浮球，其特征在于：所述冲头为辅助装配件，所述冲头配合沉孔使用，用于扩大沉孔的端直径。
5.根据权利要求1所述的液位控制用贯穿式浮球，其特征在于：所述浮球穿管的两端均漏出等长凸出浮球球面的高度，所述挤压飞翼的最大宽度大于浮球穿管的内孔直径2mm以上，所述浮球杆的一端扩口为喇叭状。
6.根据权利要求1所述的液位控制用贯穿式浮球，其特征在于：所述冲头的所有过渡角均为圆弧角，其最大直径大于沉孔的内径，小于连接螺纹的底径，且冲头的尖端距离平端面尺寸和沉孔的深度一致。
【技术特征摘要】
1.一种液位控制用贯穿式浮球，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液位控制用贯穿式浮球，其特征在于：对应的垫片通过沉孔端套在浮球杆上并与挤压飞翼相接触，所述浮球上的浮球穿管端套在浮球杆上，所述浮球穿管的一端压在对应的垫片上，对应的垫片套接在浮球穿管的另一端上。
3.根据权利要求1所述的液位控制用贯穿式浮球，其特征在于：所述螺母和沉孔所在浮球杆端面上的连接螺纹旋转连接并与对应的垫片相接触。
4.根据权利要求1所述的液位控制用贯穿式浮球...
【专利技术属性】
技术研发人员：张孝成，
申请(专利权)人：正丰阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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