【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工设备的，具体涉及一种三聚氰胺干燥滚筒。
技术介绍
1、三聚氰胺是一种重要的有机化学中间产品，其主要工业用途是与甲醛缩聚制造三聚氰胺甲醛树脂。国内三聚氰胺合成生产一般采用尿素为原料，经过离心分离后的三聚氰胺中含水量一般在10～15％左右，因此，需要对湿的三聚氰胺进行烘干处理。
2、目前，一般都是小型的烘干设备对三聚氰胺进行烘干，当量比较大时，搅拌式的一般无法实现有效的烘干，烘干效率低。在对大批量的三聚氰胺进行烘干时，由于现在的烘干设备一般都是滚筒式或者搅拌式烘干，会用到长度较大的大型烘干桶或者输送带，而目前大型烘干桶的热源一般以热风加热或蒸汽加热为主，通过热风或蒸汽对烘干桶内腔体进行加热的同时，滚筒烘干桶使三聚氰胺更好的与热源接触，从而进行烘干。以热风为热源时，一般通过风机将热风输送到烘干桶内，然后通过滚动烘干筒进行空气加热风干，一般筒壁内会配合搅拌叶等结构进行辅助；而通过蒸汽为热源进行烘干时，一般通过高温蒸汽加热筒壁，使烘干桶在滚动的过程中通过与三聚氰胺的接触进行加热烘干。
3、无论是采用热风进行烘干还是采用蒸汽对桶壁进行加热烘干，更或者是以两者的接合进行烘干，均存在搅拌桶内的三聚氰胺智能局部进行加热烘干的问题。例如，采用风干结构，除了裸露在表层的三聚氰胺外可以有效的烘干外，其他区域无法进行有效的烘干，采用桶壁加热也是同理，烘干范围都是在筒壁周围，导致热量分布不均匀，无法对桶内堆积的三聚氰胺进行不同深度的同时加热，存在中间区域无法受到加热而导致局部烘干不均匀的问题，烘干效率低，所需的烘干
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的在于提供一种三聚氰胺干燥滚筒，能够解决现有烘干滚筒在对产品进行加热烘干时存在受热不均匀、无法对滚筒内进行分温度区间加热而导致烘干效率低的问题。
2、为解决上述现有的技术问题，本申请采用如下技术方案实现：
3、一种三聚氰胺干燥滚筒，包括滚筒本体、设在所述滚筒本体一端的进料头、设在所述滚筒本体另一端的出料机构、环设在所述滚筒本体内的若干圈加热管组件、设在所述滚筒本体一端对各个所述加热管组件进行供气的蒸汽分流装置，高压蒸汽通过所述蒸汽分流装置快速均匀的分流到各个加热管组件的进气端进行进气，所述滚筒本体的内壁沿着所述出料机构的一端倾斜设置，所述加热管组件的轴线与所述滚筒本体内壁平行设置，所述滚筒本体的内壁上环设置有若干支撑环，所述加热管组件通过所述支撑环进行支撑固定，所述进料头送入的湿三聚氰胺通过所述滚筒本体的滚动向所述出料机构端输送，向前输送的湿三聚氰胺通过所述支撑环分隔成不同的区域，不同区域的湿三聚氰胺通过所述加热管组件进行不同深度的同步加热烘干。
4、优选的，所述出料机构包括环设在所述滚筒本体一端侧壁上的若干出料口、环设在所述滚筒本体外的卸料罩、设在所述卸料罩底部的卸料导口，所述出料口设在所述卸料罩内，所述卸料罩与所述滚筒本体之间设有密封转动结构，所述滚筒本体与所述卸料罩之间通过所述密封转动结构进行密封以及相对的转动连接，通过所述出料口流出的三聚氰胺从所述卸料导口向下统一排出。
5、优选的，所述密封转动结构包括固定环设在所述滚筒本体外侧的两圈限位法兰、设在所述卸料罩两侧的缓冲装置、设在所述缓冲装置外侧的耐磨环，所述缓冲装置外侧通过耐磨环与所述限位法兰的内侧接触密封。
6、优选的，所述缓冲装置包括设在所述卸料罩与所述限位法兰之间的金属连接环、两侧分别设在所述卸料罩和所述金属连接环之间的膨胀环，所述膨胀环为向外凸起的弧形结构，所述金属连接环通过所述膨胀环固定连接在所述卸料罩的侧面。
7、优选的，所述膨胀环的两侧连接处均设有一个密封圈，所述密封圈内环与所述滚筒本体的外壁接触。
8、优选的，所述缓冲装置上环设有若干支撑螺杆，所述支撑螺杆上设有l型支架，所述支架的底部设有滚轮，所述支撑螺杆上设有对所述l型支架向内压紧的弹簧，所述滚轮通过所述支撑螺杆和所述l型支架向外伸出后与所述限位法兰的外侧滚筒本体接触。
9、优选的，所述卸料罩上还设有进风口，所述进风口与所述出料口连通，通过所述进风口进入到到滚筒本体内的气体从所述进料头排出。
10、优选的，所述蒸汽分流装置包括与所述滚筒本体同轴设置在中间的圆柱形蒸汽进料腔、设在所述加热管组件进料端外侧的蒸汽过渡腔、均匀环设在所述蒸汽进料腔与所述蒸汽过渡腔之间的若干第一联通管道，旋转接头转接在所述蒸汽进料腔一侧的进气口上，高压蒸汽进入所述蒸汽进料腔后，通过所述第一联通管道均匀的进入所述蒸汽过渡腔内并分流所述加热管组件中进行加热。
11、优选的，所述加热管组件包括若干呈圆环形分布设置在所述滚筒本体内的蒸汽管，所述蒸汽管包括一端与所述蒸汽过渡腔连通的进汽管、套设在所述蒸汽管外侧的冷凝回流管，所述进汽管和所述冷凝回流管之间通过支架连接，所述冷凝回流管的末端为封堵结构，高温蒸汽通过所述蒸汽过渡腔流入各个所述进汽管内，再通过所述进汽管流入所述冷凝回流管内对湿三聚氰胺进行加热烘干。
12、优选的，所述蒸汽进料腔和所述蒸汽过渡腔内均设有一块分腔板，所述蒸汽过渡腔内部通过所述分腔板与所述滚筒本体侧壁形成第一浓缩物汇流室，所述蒸汽进料腔内部通过所述分腔板与所述滚筒本体侧壁形成第二浓缩物汇流室，所述第一浓缩物汇流室与所述第二浓缩物汇流室之间设有若干第二联通管道，所述第二联通管道的中间设有一根向外伸出的出水管，所述冷凝回流管的一端有所述第一浓缩物汇流室连通，高压蒸汽冷却后凝结的液体通过所述冷凝回流管再次回流到所述第一浓缩物汇流室内，并通过所述第二联通管道流入所述第二浓缩物汇流室内，处于所述第二浓缩物汇流室内的液体通过所述出水管进行排出。
13、优选的，设在所述滚筒本体内的所述蒸汽管直径从外到内依次缩小。
14、优选的，所述支撑环由4～10块弧形的分隔板组成，相邻两块所述分隔板成交错设置。
15、优选的，所述滚筒本体的外部设有若干骑环以及至少一圈齿环，所述滚筒本体通过所述骑环安装在外部机架上并通过齿环与外部驱动机构连接转动。
16、优选的，所述滚筒本体的倾斜度为tg1.5～2.0。
17、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
18、1、由于滚筒本体的内壁沿着出料机构的一端倾斜设置，进入滚筒本体内后的三聚氰胺在滚筒本体滚动过程中能够缓慢的向前流动，不会出现局部堆积的现象。同时，由于滚筒本体的内壁上环设置有若干支撑环，通过支撑既能够对各个热管组件起到支撑固定的作用，又能够起到分隔加热区域的目的，使滚筒本体的内部通过支撑环形成多个相对独立的空间，使三本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种三聚氰胺干燥滚筒，其特征在于：包括滚筒本体(4)、设在所述滚筒本体(4)一端的进料头(1)、设在所述滚筒本体(4)另一端的出料机构(7)、环设在所述滚筒本体(4)内的若干圈加热管组件(6)、设在所述滚筒本体(4)一端对各个所述加热管组件(6)进行供气的蒸汽分流装置(9)，高压蒸汽通过所述蒸汽分流装置(9)快速均匀的分流到各个加热管组件(6)的进气端进行进气，所述滚筒本体(4)的内壁沿着所述出料机构(7)的一端倾斜设置，所述加热管组件(6)的轴线与所述滚筒本体(4)内壁平行设置，所述滚筒本体(4)的内壁上环设置有若干支撑环(5)，所述加热管组件(6)通过所述支撑环(5)进行支撑固定，所述进料头(1)送入的湿三聚氰胺通过所述滚筒本体(4)的滚动向所述出料机构(7)端输送，向前输送的湿三聚氰胺通过所述支撑环(5)分隔成不同的区域，不同区域的湿三聚氰胺通过所述加热管组件(6)进行不同深度的同步加热烘干。
2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺干燥滚筒，其特征在于：所述出料机构(7)包括环设在所述滚筒本体(4)一端侧壁上的若干出料口(11)、环设在所述滚筒本体(4)外的卸
3.根据权利要求2所述的一种三聚氰胺干燥滚筒，其特征在于：所述密封转动结构(12)包括固定环设在所述滚筒本体(4)外侧的两圈限位法兰(20)、设在所述卸料罩(13)两侧的缓冲装置(14)、设在所述缓冲装置(14)外侧的耐磨环(21)，所述缓冲装置(14)外侧通过耐磨环(21)与所述限位法兰(20)的内侧接触密封。
4.根据权利要求3所述的一种三聚氰胺干燥滚筒，其特征在于：所述缓冲装置(14)包括设在所述卸料罩(13)与所述限位法兰(20)之间的金属连接环(15)、两侧分别设在所述卸料罩(13)和所述金属连接环(15)之间的膨胀环(22)，所述膨胀环(22)为向外凸起的弧形结构，所述金属连接环(15)通过所述膨胀环(22)固定连接在所述卸料罩(13)的侧面。
5.根据权利要求4所述的一种三聚氰胺干燥滚筒，其特征在于：所述膨胀环(22)的两侧连接处均设有一个密封圈(23)，所述密封圈(23)内环与所述滚筒本体(4)的外壁接触。
6.根据权利要求3所述的一种三聚氰胺干燥滚筒，其特征在于：所述缓冲装置(14)上环设有若干支撑螺杆(17)，所述支撑螺杆(17)上设有L型支架(18)，所述支架的底部设有滚轮(19)，所述支撑螺杆(17)上设有对所述L型支架(18)向内压紧的弹簧(16)，所述滚轮(19)通过所述支撑螺杆(17)和所述L型支架(18)向外伸出后与所述限位法兰(20)的外侧滚筒本体(4)接触。
7.根据权利要求1～6任一项所述的一种三聚氰胺干燥滚筒，其特征在于：所述卸料罩(13)上还设有进风口(8)，所述进风口(8)与所述出料口(11)连通，通过所述进风口(8)进入到到滚筒本体(4)内的气体从所述进料头(1)排出。
8.根据权利要求1～6任一项所述的一种三聚氰胺干燥滚筒，其特征在于：所述蒸汽分流装置(9)包括与所述滚筒本体(4)同轴设置在中间的圆柱形蒸汽进料腔(28)、设在所述加热管组件(6)进料端外侧的蒸汽过渡腔(34)、均匀环设在所述蒸汽进料腔(28)与所述蒸汽过渡腔(34)之间的若干第一联通管道(25)，旋转接头转接在所述蒸汽进料腔(28)一侧的进气口上，高压蒸汽进入所述蒸汽进料腔(28)后，通过所述第一联通管道(25)均匀的进入所述蒸汽过渡腔(34)内并分流所述加热管组件(6)中进行加热。
9.根据权利要求8所述的一种三聚氰胺干燥滚筒，其特征在于：所述加热管组件(6)包括若干呈圆环形分布设置在所述滚筒本体(4)内的蒸汽管(31)，所述蒸汽管(31)包括一端与所述蒸汽过渡腔(34)连通的进汽管(33)、套设在所述蒸汽管(31)外侧的冷凝回流管(32)，所述进汽管(33)和所述冷凝回流管(32)之间通过支架连接，所述冷凝回流管(32)的末端为封堵结构，高温蒸汽通过所述蒸汽过渡腔(34)流入各个所述进汽管(33)内，再通过所述进汽管(33)流入所述冷凝回流管(32)内对湿三聚氰胺进行加热烘干。
10.根据权利要求9所述的一种三聚氰胺干燥滚筒，其特征在于：所述蒸汽进料腔(28)和所述蒸汽过渡腔(34)内均设有一块分...
【技术特征摘要】
1.一种三聚氰胺干燥滚筒，其特征在于：包括滚筒本体(4)、设在所述滚筒本体(4)一端的进料头(1)、设在所述滚筒本体(4)另一端的出料机构(7)、环设在所述滚筒本体(4)内的若干圈加热管组件(6)、设在所述滚筒本体(4)一端对各个所述加热管组件(6)进行供气的蒸汽分流装置(9)，高压蒸汽通过所述蒸汽分流装置(9)快速均匀的分流到各个加热管组件(6)的进气端进行进气，所述滚筒本体(4)的内壁沿着所述出料机构(7)的一端倾斜设置，所述加热管组件(6)的轴线与所述滚筒本体(4)内壁平行设置，所述滚筒本体(4)的内壁上环设置有若干支撑环(5)，所述加热管组件(6)通过所述支撑环(5)进行支撑固定，所述进料头(1)送入的湿三聚氰胺通过所述滚筒本体(4)的滚动向所述出料机构(7)端输送，向前输送的湿三聚氰胺通过所述支撑环(5)分隔成不同的区域，不同区域的湿三聚氰胺通过所述加热管组件(6)进行不同深度的同步加热烘干。
2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺干燥滚筒，其特征在于：所述出料机构(7)包括环设在所述滚筒本体(4)一端侧壁上的若干出料口(11)、环设在所述滚筒本体(4)外的卸料罩(13)、设在所述卸料罩(13)底部的卸料导口(10)，所述出料口(11)设在所述卸料罩(13)内，所述卸料罩(13)与所述滚筒本体(4)之间设有密封转动结构(12)，所述滚筒本体(4)与所述卸料罩(13)之间通过所述密封转动结构(12)进行密封以及相对的转动连接，通过所述出料口(11)流出的三聚氰胺从所述卸料导口(10)向下统一排出。
3.根据权利要求2所述的一种三聚氰胺干燥滚筒，其特征在于：所述密封转动结构(12)包括固定环设在所述滚筒本体(4)外侧的两圈限位法兰(20)、设在所述卸料罩(13)两侧的缓冲装置(14)、设在所述缓冲装置(14)外侧的耐磨环(21)，所述缓冲装置(14)外侧通过耐磨环(21)与所述限位法兰(20)的内侧接触密封。
4.根据权利要求3所述的一种三聚氰胺干燥滚筒，其特征在于：所述缓冲装置(14)包括设在所述卸料罩(13)与所述限位法兰(20)之间的金属连接环(15)、两侧分别设在所述卸料罩(13)和所述金属连接环(15)之间的膨胀环(22)，所述膨胀环(22)为向外凸起的弧形结构，所述金属连接环(15)通过所述膨胀环(22)固定连接在所述卸料罩(13)的侧面。
5.根据权利要求4所述的一种三聚氰胺干燥滚筒，其特征在于：所述膨胀环(22)的两侧连接处均设有一个密封圈(23)，所述密封圈(23)内环与所述滚筒本体(4)的外壁接触。
6.根据权利要求3所述的一种三聚氰胺干燥滚筒，其特征在于：所述缓冲装置(14)上环设有若干支撑螺杆(17)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱焕杰，莫晓忠，谭垚，朱笑言，
申请(专利权)人：浙江同力重型机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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