一种喷涂生产线上下料机的载具输送机构制造技术

技术编号:40181840 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-26 23:47
本技术一种喷涂生产线上下料机的载具输送机构,包括侧板、横拉杆、输送装置、顶升装置,侧板为两个对称设置,横拉杆的两端均与侧板固定连接,输送装置包括有驱动轴、从动轴,驱动轴和从动轴上骏有两个皮带轮,驱动轴上的皮带轮与从动轴上的皮带轮之间连接有输送皮带,顶升装置包括有顶升支架,顶升支架上面设置有若干个一字排列且等距设置的直线轴承,和若干个一字排列且等距设置的挡杆,通过采用自动化的输送带结构带把多个载具向下一道工序输送,并且通过气缸单个连续顶起便于下道自动化设备进行夹取,进而提高生产效率,减少人工的使用,降低生产成本,同时自动化输送能提高夹取工件的精准性,提高生产合格率。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及喷涂设备,特指一种喷涂生产线上下料机的载具输送机构


技术介绍

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技术介绍

1、表面喷涂是提高工件性能及外观美观性的一个加工工序,如塑胶件、金属件的坯件加工成型后,则需送至喷涂区进行喷涂处理,将不同坯件自上料存放区转运至喷涂线、喷涂后工件自喷涂线转运至下料存放区则是不可缺少的生产转运环节,传统的下料方式是:人工将工件逐一取下然后再放置下料存放区进行转运。但是随着制造业的高速发展,人工生产效率已经完全跟不上需求,不仅人工成本高,而且人工转运难免出现物件堆积磕碰一些不可控现象,影响产品合格率;因此,需要一种专业应用于喷涂生产线上下料的载具输送机构满足需求。


技术实现思路

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技术实现思路

1、本技术的目的是针对以上技术的不足,而提供一种喷涂生产线上下料机的载具输送机构,其结构设计合理科学,通过采用自动化的输送带结构带把多个载具向下一道工序输送,并且通过气缸单个连续顶起便于下道自动化设备进行夹取,进而提高生产效率,减少人工的使用,降低生产成本,同时自动化输送能提高夹取工件的精准性,提高生产合格率。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

3、一种喷涂生产线上下料机的载具输送机构,包括侧板、横拉杆、输送装置、顶升装置,侧板为两个对称设置,横拉杆为若干个平行等距设置在两个侧板之间,横拉杆的两端均与侧板固定连接;

4、输送装置包括有驱动轴、从动轴,驱动轴和从动轴平行设置在两个侧板之间,驱动轴的两端通过轴承座与侧板转动连接,侧板的一端头设置有张紧螺杆,从动轴的两端通过张紧螺杆与侧板活动连接,驱动轴上固定连接有两个皮带轮,从动轴上通过轴承转动连接有两个皮带轮,驱动轴上的皮带轮与从动轴上的皮带轮之间连接有输送皮带,驱动轴的其中一端头设置有从动链轮,与从动链轮同侧的侧板上设置有电机支板,电机支板的背部固定有输送电机,输送电机的动力输出轴上设置有驱动链轮,从动链轮与驱动链轮之间连接有驱动链条;

5、顶升装置包括有顶升支架,顶升支架固定在侧板的下部且与驱动轴之间为平行设置,顶升支架上面设置有若干个一字排列且等距设置的直线轴承,和若干个一字排列且等距设置的挡杆,直线轴承内部活动连接有升降打杆,升降打杆贯穿至顶升支架的下部,且升降打杆的底面固定连接有升降推杆,升降推杆的底面固定连接有若干个升降气缸,升降气缸的活塞杆贯穿至升降推杆的上面且与顶升支架的底面固定连接。

6、进一步的,所述侧板的上部边缘设置有输送挡板,输送挡板的内侧固定连接有水平导向条,水平导向条为“l”型结构,水平导向条与从动轴相近的一端头设置有导向斜坡,水平导向条与侧板之间设置有水平导向槽,侧板的上面设置有垂直导向条,垂直导向条设置在水平导向条的另一端头,垂直导向条的侧面与输送挡板固定连接,垂直导向条与水平导向条之间设置有垂直导向槽,水平导向槽与垂直导向槽贯通连接设置。

7、进一步的,所述顶升支架上面的直线轴承与挡杆为不同列设置,挡杆与垂直导向条对应设置,所述升降打杆与垂直导向槽对应设置。

8、进一步的,所述驱动轴上的皮带轮与从动轴上的皮带轮为对应设置,皮带轮的最高点与侧板的上平面等高设置,所述输送皮带的上平面高于侧板的上平面。

9、进一步的,所述驱动轴和从动轴之间连接皮带轮的输送皮带与侧板之间为平行设置。

10、与现有技术相比,本技术有益效果是:

11、本技术一种喷涂生产线上下料机的载具输送机构,包括侧板、横拉杆、输送装置、顶升装置,侧板为两个对称设置,横拉杆为若干个平行等距设置在两个侧板之间,横拉杆的两端均与侧板固定连接,输送装置包括有驱动轴、从动轴,驱动轴上固定连接有两个皮带轮,从动轴上通过轴承转动连接有两个皮带轮,驱动轴上的皮带轮与从动轴上的皮带轮之间连接有输送皮带,顶升装置包括有顶升支架,顶升支架上面设置有若干个一字排列且等距设置的直线轴承和若干个一字排列且等距设置的挡杆,通过采用自动化的输送带结构带把多个载具向下一道工序输送,并且通过气缸单个连续顶起便于下道自动化设备进行夹取,进而提高生产效率,减少人工的使用,降低生产成本,同时自动化输送能提高夹取工件的精准性,提高生产合格率。

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【技术保护点】

1.一种喷涂生产线上下料机的载具输送机构,包括侧板(1)、横拉杆(2)、输送装置、顶升装置,其特征在于:侧板(1)为两个对称设置,横拉杆(2)为若干个平行等距设置在两个侧板(1)之间,横拉杆(2)的两端均与侧板(1)固定连接;

2.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线上下料机的载具输送机构,其特征在于:所述侧板(1)的上部边缘设置有输送挡板(5),输送挡板(5)的内侧固定连接有水平导向条(50),水平导向条(50)为“L”型结构,水平导向条(50)与从动轴(30)相近的一端头设置有导向斜坡(501),水平导向条(50)与侧板(1)之间设置有水平导向槽(500),侧板(1)的上面设置有垂直导向条(51),垂直导向条(51)设置在水平导向条(50)的另一端头,垂直导向条(51)的侧面与输送挡板(5)固定连接,垂直导向条(51)与水平导向条(50)之间设置有垂直导向槽(510),水平导向槽(500)与垂直导向槽(510)贯通连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线上下料机的载具输送机构,其特征在于:所述顶升支架(6)上面的直线轴承(60)与挡杆(61)为不同列设置,挡杆(61)与垂直导向条(51)对应设置,所述升降打杆(63)与垂直导向槽(510)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线上下料机的载具输送机构,其特征在于:所述驱动轴(3)上的皮带轮(32)与从动轴(30)上的皮带轮(32)为对应设置,皮带轮(32)的最高点与侧板(1)的上平面等高设置,所述输送皮带(33)的上平面高于侧板(1)的上平面。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线上下料机的载具输送机构,其特征在于:所述驱动轴(3)和从动轴(30)之间连接皮带轮(32)的输送皮带(33)与侧板(1)之间为平行设置。

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【技术特征摘要】

1.一种喷涂生产线上下料机的载具输送机构,包括侧板(1)、横拉杆(2)、输送装置、顶升装置,其特征在于:侧板(1)为两个对称设置,横拉杆(2)为若干个平行等距设置在两个侧板(1)之间,横拉杆(2)的两端均与侧板(1)固定连接;

2.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线上下料机的载具输送机构,其特征在于:所述侧板(1)的上部边缘设置有输送挡板(5),输送挡板(5)的内侧固定连接有水平导向条(50),水平导向条(50)为“l”型结构,水平导向条(50)与从动轴(30)相近的一端头设置有导向斜坡(501),水平导向条(50)与侧板(1)之间设置有水平导向槽(500),侧板(1)的上面设置有垂直导向条(51),垂直导向条(51)设置在水平导向条(50)的另一端头,垂直导向条(51)的侧面与输送挡板(5)固定连接,垂直导向条(51)与水平导向条(50)之间设置有垂直导向...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭俊波
申请(专利权)人:东莞市鸿晟自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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