【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢波纹管，尤其涉及一种高强度耐腐蚀的钢波纹管及制备工艺。
技术介绍
1、钢波纹管的波纹结构可使涵洞路面受力合理荷载分布均匀。钢波纹管产品结构形式分为整装形、拼装形，其截面形状有圆形、椭圆形、马蹄形、拱形等，其管径范围为0.3m至12m，其加工厚度为1.6mm至7mm，其可满足管顶填土高度0.5m至60m构造物的需求。生产制备的钢波纹管所需要的材质需满足以下条件：(1)所需材质必须要有较强的塑性，以利于钢波纹管的弹性性能及加工；(2)所需材质必须具有较强的抗拉强度和疲劳强度，以确保弹性功能的正常发挥；(3)所需材质必须具有较强的焊接能力，以利于钢波纹管之间的拼装；(4)所需材质必须具有足够的耐腐蚀功能，以确保钢波纹管的使用寿命。
2、经检索，中国专利号为cn 210797318 u的技术专利，公开了一种钢波纹管涵洞端墙，包括上端墙为和下端墙，上端墙为钢波纹板结构，下端墙为混凝土结构，上端墙和下端墙分别为长方形垂直板片，上端墙的钢波纹板下端与下端墙的混凝土上端由预埋地脚螺栓相连接，下端墙的混凝土下端固定在地面上，上端墙的钢波纹板下部中央和下端墙的混凝土上部中央分别有相对的半圆孔，两个半圆孔组成的圆孔直径与钢波纹管的直径相匹配，钢波纹管的端面上半部与上端墙的钢波纹板半圆孔圆周由螺栓相连接，钢波纹管的端面下半部与下端墙的混凝土半圆孔圆周由锚栓相连接。与现有技术相比，该中国专利号为cn 210797318 u的技术专利可以与钢波纹管变形趋于一致，整体抗变形能力强、强度高，有效地避免了端墙因钢波纹管形变发生裂缝，防
3、但上述钢波纹管涵洞端墙在实际安装的过程中，相邻的两个钢波纹管通过紧固螺栓进行轴向连接时，连接处的连接强度较弱，导致其连接处在上层构筑物的重压下极易发生变形，从而降低了整体的承载能力，因此需要一种能够增强轴向连接强度的高强度耐腐蚀的钢波纹管。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在连接处在上层构筑物的重压下极易发生变形，从而降低了整体承载能力的缺点，而提出的一种高强度耐腐蚀的钢波纹管及制备工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种高强度耐腐蚀的钢波纹管及制备工艺，包括钢波纹管，所述钢波纹管的两端分别固定连接有连接环a和连接环b，所述连接环的内侧轴对称嵌固有加强拼装板，所述连接环b的内侧轴对称开设有与所述加强拼装板相适配的加强拼装槽，所述加强拼装板和所述连接环b的外部均开设有拼装孔，轴向相邻的所述连接环a和所述连接环b之间通过若干个螺栓件轴向连接；轴向相邻的所述连接环a和所述连接环b之间设置有用于加强二者连接性的连接件，所述连接件包括轴对称开设在所述连接环a外部的插入槽、轴对称开设在所述连接环a内部的卡接槽和轴对称开设在所述连接环b外部的滑槽口，所述滑槽口的内部滑动连接有两个滑板，两个所述滑板相互靠近的一侧共同固定连接有连接弹簧，两个所述滑板相互远离的一侧均固定连接有弧形卡块。
4、上述技术方案进一步包括：
5、所述钢波纹管的截面呈圆形状，所述钢波纹管的内壁呈光滑状，所述外钢波纹管的外壁呈波纹状；钢波纹管外壁的波纹结构可使涵洞路面受力合理荷载分布均匀。
6、轴向相邻的所述连接环a和所述连接环b之间可设置有耐腐蚀密封垫，所述耐腐蚀密封垫可与所述连接环a的端面相匹配；耐腐蚀密封垫的设置可保证连接环a与连接环b之间的连接密封性。
7、每个所述螺栓件均包括能够穿过所述拼装孔的紧固螺栓，所述紧固螺栓的外部螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺栓的外部设置有外垫片和内垫片；所述外垫片可与所述连接环b的外侧相贴合，所述内垫片可与所述加强拼装板的内侧相贴合，所述外垫片和所述内垫片的中部均开设有开孔；通过将轴向相邻的加强拼装板置入加强拼装槽的内部后，将紧固螺栓穿过外垫片、连接环b和加强拼装板上的拼装孔以及内垫片，并拧紧紧固螺母，即可完成轴向相邻的连接环a和连接环b的连接。
8、所述插入槽与所述卡接槽相连通，所述连接弹簧位于所述滑槽口的内部；所述插入槽的宽度与两个所述弧形卡块之间的最短距离相近，所述卡接槽的宽度与两个所述弧形卡块之间的最长距离相近；对接轴向相邻的连接环a和连接环b，即可通过连接件完成连接环a和连接环b的初步连接，在不破坏钢波纹管结构的情况下，连接件的初步连接与螺栓件的紧固连接可增强相邻的两个钢波纹管之间的轴向连接强度。
9、一种高强度耐腐蚀的钢波纹管制备工艺，包括如下步骤：
10、步骤一、原料准备：准备合适尺寸的不锈钢板、不锈钢块和不锈钢的连接弹簧；
11、步骤二、压延锻造：利用压延锻造设备对合适壁厚的不锈钢板进行连续压延和锻造，得到高强度、高机械性能的热轧不锈钢板、加强拼装板和滑板；
12、步骤三、管坯轧制：利用轧机设备对高强度、高机械性能的热轧不锈钢板进行轧制和调整，得到标准尺寸的钢管坯、连接环a和连接环b；
13、步骤四、冲压成型：利用波纹成型设备对标准尺寸的钢管坯进行外表面的波纹成型，得到标准尺寸的钢波纹管；
14、步骤五、抛光打磨：利用抛光打磨设备对标准尺寸的钢波纹管内表面进形抛光打磨，并将不锈钢块的一个侧面打磨呈弧面，得到弧形卡块；
15、步骤六、冲压槽孔：利用开槽设备对标准尺寸的连接环a和连接环b进行开槽，利用开孔设备对加强拼装板和连接环b进行开孔，得到带有插入槽、卡接槽的连接环a、带有加强拼装槽、滑槽口和带有拼装孔的加强拼装板和连接环b；
16、步骤七、安装焊接：将两个滑板滑动安装在滑槽口的内部，利用焊接设备将连接弹簧的两端分别焊接在两个两个滑板之间，将滑板与弧形卡块的直面侧焊接，将加强拼装板焊接在连接环a的内侧，将连接环a和连接环b分别焊接在钢波纹管的两端；
17、步骤八、表面处理：利用表面处理设备对焊接完成的钢波纹管进行镀锌和喷漆，得到高强度、耐腐蚀、抗氧化的钢波纹管；
18、步骤九、成品检验：利用试压设备和探伤设备对高强度、耐腐蚀、抗氧化的的钢波纹管进行试压和探伤，以确保高强度、耐腐蚀、抗氧化的钢波纹管的严密性。
19、本专利技术具备以下有益效果：
20、1、本专利技术通过将轴向相邻的加强拼装板置入加强拼装槽内部的过程中，能够使得对应的两个弧形卡块分别卡接在卡接槽的两侧内部，即使得连接件能够对连接环a和连接环b进行初步连接，而被初步连接的连接环a和连接环b位置相对固定，即连接环a和连接环b被初步固定，从而便于后续螺栓件对连接环a和连接环b进行紧固连接。
21、2、本专利技术中通过轴向连接相邻的两个高强度耐腐蚀的钢波纹管时，可在不破坏钢波纹管结构的情况下，使得连接件对连接环a和连接环b进行初步连接，螺栓件对连接环a和连接环b进行紧固连接，而连接件的初步连接与螺栓件的紧固连接相互配合可增强相邻的两个钢波纹管之间的轴向连接强度，从而提高整体的承载能力。
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1.一种高强度耐腐蚀的钢波纹管，包括钢波纹管(1)，其特征在于：所述钢波纹管(1)的两端分别固定连接有连接环A(2)和连接环B(3)，所述连接环(2)的内侧轴对称嵌固有加强拼装板(4)，所述连接环B(3)的内侧轴对称开设有与所述加强拼装板(4)相适配的加强拼装槽(5)，所述加强拼装板(4)和所述连接环B(3)的外部均开设有拼装孔(6)，轴向相邻的所述连接环A(2)和所述连接环B(3)之间通过若干个螺栓件(7)轴向连接；
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的钢波纹管，其特征在于：所述钢波纹管(1)的截面呈圆形状，所述钢波纹管(1)的内壁呈光滑状，所述外钢波纹管(12)的外壁呈波纹状。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的钢波纹管，其特征在于：轴向相邻的所述连接环A(2)和所述连接环B(3)之间可设置有耐腐蚀密封垫，所述耐腐蚀密封垫可与所述连接环A(2)的端面相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的钢波纹管，其特征在于：每个所述螺栓件(7)均包括能够穿过所述拼装孔(6)的紧固螺栓(71)，所述紧固螺栓(71)的外部螺纹连接有
5.根据权利要求4所述的一种高强度耐腐蚀的钢波纹管，其特征在于：所述外垫片(73)可与所述连接环B(3)的外侧相贴合，所述内垫片(74)可与所述加强拼装板(4)的内侧相贴合，所述外垫片(73)和所述内垫片(74)的中部均开设有开孔。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的钢波纹管，其特征在于：所述插入槽(81)与所述卡接槽(82)相连通，所述连接弹簧(85)位于所述滑槽口(83)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的钢波纹管，其特征在于：所述插入槽(81)的宽度与两个所述弧形卡块(86)之间的最短距离相近，所述卡接槽(82)的宽度与两个所述弧形卡块(86)之间的最长距离相近。
8.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的钢波纹管制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀的钢波纹管，包括钢波纹管(1)，其特征在于：所述钢波纹管(1)的两端分别固定连接有连接环a(2)和连接环b(3)，所述连接环(2)的内侧轴对称嵌固有加强拼装板(4)，所述连接环b(3)的内侧轴对称开设有与所述加强拼装板(4)相适配的加强拼装槽(5)，所述加强拼装板(4)和所述连接环b(3)的外部均开设有拼装孔(6)，轴向相邻的所述连接环a(2)和所述连接环b(3)之间通过若干个螺栓件(7)轴向连接；
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的钢波纹管，其特征在于：所述钢波纹管(1)的截面呈圆形状，所述钢波纹管(1)的内壁呈光滑状，所述外钢波纹管(12)的外壁呈波纹状。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的钢波纹管，其特征在于：轴向相邻的所述连接环a(2)和所述连接环b(3)之间可设置有耐腐蚀密封垫，所述耐腐蚀密封垫可与所述连接环a(2)的端面相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的钢波纹管，其特征在于：每个所述螺栓件(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋振辉，鞠鹏飞，周克辉，张永昌，杨程，郝继荣，黄葛胤，
申请(专利权)人：湖北楚天联发路桥养护有限公司，
类型：发明
国别省市：
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