【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封胶加工设备，具体为便于自动化导料的密封胶生产用分装设备。
技术介绍
1、在对密封胶进行生产完成后，需要对生产完成的密封胶进行快速的分装操作，从而方便后续对密封胶进行快速的运输。
2、如公开号为：cn218968841u，所公开的技术专利，一种密封胶生产用分装设备，其包括支撑板，支撑板设置有多组，支撑板的顶端固定连接有支撑座，支撑座的顶端设置有定量组件，定量组件包括第一分装罐，第一分装罐设置在支撑座的顶部，第一分装罐的内部开设有圆槽。本技术，设置了定量组件，利用定量组件的设计，第一分装罐与第二分装罐，两者相互配合，通过输送管使密封胶移动至分装罐的内部，当分装罐填充完第一分装罐后，继续填充可以推动第二分装罐进行垂直向上移动，移动块跟随第二分装罐的方向进行垂直向上移动，移动块与固定槽相互贴合，使第二分装罐填充完成后，达到定量的效果。
3、虽然上述设备能进行封装操作，但是该设备对密封胶进行分装的自动化程度存在不足，不便于对密封胶进行一体化的导料和封装，降低了设备对密封胶的分装效率，所以需要便于自动化导料的密封胶生产用分装设备，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供便于自动化导料的密封胶生产用分装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：便于自动化导料的密封胶生产用分装设备，包括用于支撑的支撑底板，所述支撑底板的上端面四角均设置有用于支撑的型材支架，四组所述型材支
3、优选的，所述导向装置包括用于支撑的连接底板，所述连接底板的上端面中心处固定设置有限位卡板，且位于所述连接底板的内端面中心处转动卡接有传动转轴，所述传动转轴的上端面中心处固定设置有槽轮转盘，且位于所述槽轮转盘的侧端面等距开设有四组限位转槽，位于相邻两组所述限位转槽之间开设有定位滑槽，所述连接底板的上端面靠近所述槽轮转盘处转动卡接有从动同步带轮，且位于所述从动同步带轮的上端面中心处固定安装有缺口卡盘，所述缺口卡盘的上端面中心处固定设置有导向卡轴，所述连接底板的上端面正对于所述传动转轴处设置有主动同步带轮，位于所述主动同步带轮的下端面中心处固定设置有传动导辊，且位于所述传动导辊的外端面开设有两组导向滑槽，所述主动同步带轮的上端面中心处固定设置有伺服电机，所述连接底板的下端面靠近所述限位卡板处对称设置有限位滑轴，所述从动同步带轮和所述主动同步带轮之间通过同步带进行啮合连接。
4、优选的，所述支撑装置包括用于支撑的连接转盘，所述连接转盘的上端面等距设置有四组定位卡板，且位于所述定位卡板的内端面底部开设有固定滑槽。
5、优选的，所述分装装置包括用于支撑的支撑滑座，所述支撑滑座的内端面中心处固定设置有用于导向的限位卡环，且位于所述限位卡环的内端面侧壁设置有支撑滑轴，所述支撑滑座的上端面对称开设有限位滑槽，位于所述支撑滑座的下端面对称设置有两组弹簧导轴，两组所述弹簧导轴的底部设置有定位底座，且位于所述定位底座的内端面等距设置有三组灌装头。
6、优选的，所述传动导辊与所述限位卡环相适配，所述支撑滑轴与所述导向滑槽相适配，所述支撑滑座通过所述传动导辊与所述限位卡环相适配、所述支撑滑轴与所述导向滑槽相适配进而滑动卡接在所述连接底板的下端面，导向滑槽与支撑滑轴的滑动限位，能为后续分装装置在传动导辊外部循环上下，提供足够的导向基础。
7、优选的，三组所述灌装头与三组所述分装容器同轴心正对，所述支撑滑座通过所述限位滑槽与所述限位滑轴进行滑动卡接，能有效提高后续进行分装定位的精准性。
8、优选的，所述定位滑槽与所述导向卡轴进行滑动卡接，且所述缺口卡盘通过所述限位转槽与所述槽轮转盘进行滑动卡接，导向卡轴在进行转动时，能循环的通过定位滑槽拨动槽轮转盘进行度的循环转动，同时缺口卡盘在转动完成后能通过限位转槽对槽轮转盘自锁，提高了对槽轮转盘限位的稳定性。
9、优选的，所述传动导辊带动所述支撑滑座位移至顶部极限处时，所述灌装头与所述传动导辊底部不接触，防止后续分装装置在进行上下位移时，与传动导辊发生限位，影响传动的稳定性。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
11、1.本专利技术通过设置导向装置，在对分装容器进行自动化导料和分装时，伺服电机能同步带动主动同步带轮和底部的传动导辊进行转动，主动同步带轮能通过同步带带动从动同步带轮进行转动，从动同步带轮则能通过槽轮转盘为支撑装置提供间歇性导料的动力，同时主动同步带轮能配合支撑装置的自动化导料，进而带动分装装置对分装容器进行自动化的定位分装，有效提高了设备的自动化程度。
12、2.本专利技术通过设置分装装置，在进行分装时，传动导辊能通过导向滑槽与支撑滑轴的滑动限位，进而循环的带动三组灌装头精准的定位到分装容器的上部，有效提高了设备进行分装定位的精准性，同时弹簧导轴能有效提高灌装头定位时的缓冲性能，提高了设备的防护性。
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1.便于自动化导料的密封胶生产用分装设备，包括用于支撑的支撑底板(4)，所述支撑底板(4)的上端面四角均设置有用于支撑的型材支架(3)，四组所述型材支架(3)的上端面固定设置有用于传动的导向装置(1)，其特征在于：所述支撑底板(4)的上端面中心处转动卡接有支撑装置(2)，且位于所述支撑装置(2)的内端面等距滑动卡接有四组限位卡座(5)，位于所述限位卡座(5)的内端面等距插接有三组分装容器(7)，所述导向装置(1)的下端面滑动卡接有用于分装的分装装置(6)。
2.根据权利要求1所述的便于自动化导料的密封胶生产用分装设备，其特征在于：所述导向装置(1)包括用于支撑的连接底板(12)，所述连接底板(12)的上端面中心处固定设置有限位卡板(11)，且位于所述连接底板(12)的内端面中心处转动卡接有传动转轴(13)，所述传动转轴(13)的上端面中心处固定设置有槽轮转盘(111)，且位于所述槽轮转盘(111)的侧端面等距开设有四组限位转槽(112)，位于相邻两组所述限位转槽(112)之间开设有定位滑槽(113)，所述连接底板(12)的上端面靠近所述槽轮转盘(111)处转动卡接有从
3.根据权利要求2所述的便于自动化导料的密封胶生产用分装设备，其特征在于：所述支撑装置(2)包括用于支撑的连接转盘(23)，所述连接转盘(23)的上端面等距设置有四组定位卡板(21)，且位于所述定位卡板(21)的内端面底部开设有固定滑槽(22)。
4.根据权利要求3所述的便于自动化导料的密封胶生产用分装设备，其特征在于：所述分装装置(6)包括用于支撑的支撑滑座(63)，所述支撑滑座(63)的内端面中心处固定设置有用于导向的限位卡环(62)，且位于所述限位卡环(62)的内端面侧壁设置有支撑滑轴(61)，所述支撑滑座(63)的上端面对称开设有限位滑槽(67)，位于所述支撑滑座(63)的下端面对称设置有两组弹簧导轴(64)，两组所述弹簧导轴(64)的底部设置有定位底座(66)，且位于所述定位底座(66)的内端面等距设置有三组灌装头(65)。
5.根据权利要求4所述的便于自动化导料的密封胶生产用分装设备，其特征在于：所述传动导辊(17)与所述限位卡环(62)相适配，所述支撑滑轴(61)与所述导向滑槽(16)相适配，所述支撑滑座(63)通过所述传动导辊(17)与所述限位卡环(62)相适配、所述支撑滑轴(61)与所述导向滑槽(16)相适配进而滑动卡接在所述连接底板(12)的下端面。
6.根据权利要求4所述的便于自动化导料的密封胶生产用分装设备，其特征在于：三组所述灌装头(65)与三组所述分装容器(7)同轴心正对，所述支撑滑座(63)通过所述限位滑槽(67)与所述限位滑轴(19)进行滑动卡接。
7.根据权利要求4所述的便于自动化导料的密封胶生产用分装设备，其特征在于：所述定位滑槽(113)与所述导向卡轴(115)进行滑动卡接，且所述缺口卡盘(114)通过所述限位转槽(112)与所述槽轮转盘(111)进行滑动卡接。
8.根据权利要求7所述的便于自动化导料的密封胶生产用分装设备，其特征在于：所述传动导辊(17)带动所述支撑滑座(63)位移至顶部极限处时，所述灌装头(65)与所述传动导辊(17)底部不接触。
...【技术特征摘要】
1.便于自动化导料的密封胶生产用分装设备，包括用于支撑的支撑底板(4)，所述支撑底板(4)的上端面四角均设置有用于支撑的型材支架(3)，四组所述型材支架(3)的上端面固定设置有用于传动的导向装置(1)，其特征在于：所述支撑底板(4)的上端面中心处转动卡接有支撑装置(2)，且位于所述支撑装置(2)的内端面等距滑动卡接有四组限位卡座(5)，位于所述限位卡座(5)的内端面等距插接有三组分装容器(7)，所述导向装置(1)的下端面滑动卡接有用于分装的分装装置(6)。
2.根据权利要求1所述的便于自动化导料的密封胶生产用分装设备，其特征在于：所述导向装置(1)包括用于支撑的连接底板(12)，所述连接底板(12)的上端面中心处固定设置有限位卡板(11)，且位于所述连接底板(12)的内端面中心处转动卡接有传动转轴(13)，所述传动转轴(13)的上端面中心处固定设置有槽轮转盘(111)，且位于所述槽轮转盘(111)的侧端面等距开设有四组限位转槽(112)，位于相邻两组所述限位转槽(112)之间开设有定位滑槽(113)，所述连接底板(12)的上端面靠近所述槽轮转盘(111)处转动卡接有从动同步带轮(14)，且位于所述从动同步带轮(14)的上端面中心处固定安装有缺口卡盘(114)，所述缺口卡盘(114)的上端面中心处固定设置有导向卡轴(115)，所述连接底板(12)的上端面正对于所述传动转轴(13)处设置有主动同步带轮(18)，位于所述主动同步带轮(18)的下端面中心处固定设置有传动导辊(17)，且位于所述传动导辊(17)的外端面开设有两组导向滑槽(16)，所述主动同步带轮(18)的上端面中心处固定设置有伺服电机(110)，所述连接底板(12)的下端面靠近所述限位卡板(11)处对称设置有限位滑轴(19)，所述从动同步带轮(14)和所述主动同步带轮(18)之间通过同步带(15)进行啮合连接。
3.根据权利要求2所述的便于自动化导料的密封胶生产用分装设备，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱军，刘春洋，吴军，胡君熙，
申请(专利权)人：依多科常熟汽车材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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