【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封胶设备，具体为密封胶生产混合装置。
技术介绍
1、密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，在对密封胶进行加工时，混合步骤，是最为常见的加工步骤，能有效提高密封胶的加工效率。
2、如公开号为：cn114588811b，所公开的专利技术专利，密封胶生产用的混合搅拌装置，涉及密封胶生产设备
，包括基座和搅拌罐，所述基座上安装有升降组件，且升降组件连接有防粘料搅拌组件，所述搅拌罐底端安装有辅助混料机构；所述防粘料搅拌组件包括密封盖以及设置于基座上方的升降板，且升降板的底部外壁一侧固定安装有竖直设置的延伸柱。
3、虽然上述设备能对粘附的密封胶进行清理操作，但是其仅通过活动搅拌杆对密封胶进行混合，由于搅拌杆与密封胶体接触面积有限，使得搅拌的效率较低，同时该设备仅能对密封胶进行一次刮除，降低了设备对密封胶去除的效率，所以需要密封胶生产混合装置，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供密封胶生产混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：密封胶生产混合装置，包括用于支撑的混合箱体，所述混合箱体的侧端面底部和侧端面顶部均设置有导料的导料导管，且位于所述混合箱体的上端面中心处固定安装有传动装置，所述传动装置的上端面中心处固定安装有用于导向的导向气缸，且位于所
3、优选的，所述传动装置包括用于支撑的密封卡板，所述密封卡板的上端面对称设置有用于支撑的型材支柱，两组所述型材支柱的上端面固定设置有定位卡板，所述密封卡板的内端面等距开设有四组限位转槽，位于所述密封卡板的内端面中心处转动卡接有主动齿轮，且位于所述密封卡板的上端面正对于所述主动齿轮处设置有减速电机，所述密封卡板的内端面等距转动卡接有四组清洁装置。
4、优选的，所述清洁装置包括用于支撑的从动齿轮，所述从动齿轮的内端面等距滑动卡接有四组导向滑轴，且位于四组所述导向滑轴的上端面固定设置有限位转轴，四组所述导向滑轴的下端面中心处固定安装有对位卡座，四组所述导向滑轴的下端面固定安装有限位刮板。
5、优选的，所述调控装置包括用于支撑的密封壳体，所述密封壳体的内端面等距开设有四组用于限位的密封转槽，且位于所述密封壳体的内端面顶部设置有伺服电机，位于所述伺服电机的下端面中心处固定安装有传动导轴，所述传动导轴的外端面正对于所述密封转槽处等距设置有四组主动锥形齿轮，且位于所述密封转槽的内端面转动卡接有混合叶板，位于所述混合叶板的内端面中心处固定安装有从动锥形齿轮。
6、优选的，四组所述清洁装置通过所述从动齿轮与所述限位转槽相适配进而密封转动卡接在所述密封卡板内部，且所述主动齿轮与四组所述从动齿轮进行啮合连接，能有效提高设备传动的稳定性。
7、优选的，四组所述限位转轴的上端面与所述限位转座进行转动卡接，所述对位卡座的底部与所述密封壳体的上端面进行密封固定连接，限位转轴与限位转座的转动卡接，既能方便后续限位转座带动限位转轴上下位移，也能方便后续为清洁装置转动提供足够的限位基础。
8、优选的，所述混合叶板的前端面靠近所述从动锥形齿轮处设置有密封转轴，且所述密封转轴与所述密封转槽均呈t形设置，所述混合叶板通过所述密封转轴与所述密封转槽相适配进而密封转动卡接在所述密封壳体内部，密封转轴能有效提高混合叶板转动在密封壳体内部的稳定性和密封性。
9、优选的，四组所述混合叶板与所述密封壳体的外壁均与所述限位刮板进行滑动连接，限位刮板能在导向气缸的带动下循环的上下位移，从而方便限位刮板能对混合叶板和密封壳体的外部进行循环清洁。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
11、1.本专利技术通过设置传动装置，在对密封胶进行混合时，减速电机能通过主动齿轮同步带动四组从动齿轮进行高速转动，同时从动齿轮能同步带动底部的调控装置进行转动，四组调控装置能通过混合叶板对混合箱体内部的密封胶进行全方位的混合操作，同时使用者可通过伺服电机和主动锥形齿轮同步调控四组混合叶板的混合角度，有效提高了设备对不同密封胶混合时的适应性。
12、2.本专利技术通过设置清洁装置，在对调控装置外部的密封胶进行清洁时，导向气缸能通过四组限位转座同步带动四组限位转轴在密封卡板内部进行上下位移，使得限位转轴能通过限位刮板对密封壳体和混合叶板外部的密封胶进行循环上下的刮除操作，有效提高了设备对调控装置外部的清洁效率。
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1.密封胶生产混合装置，包括用于支撑的混合箱体(5)，所述混合箱体(5)的侧端面底部和侧端面顶部均设置有导料的导料导管(6)，且位于所述混合箱体(5)的上端面中心处固定安装有传动装置(3)，其特征在于：所述传动装置(3)的上端面中心处固定安装有用于导向的导向气缸(1)，且位于所述导向气缸(1)的下端面固定设置有用于支撑的限位卡架(2)，且位于所述限位卡架(2)的侧端面设置有四组限位转座(7)，所述传动装置(3)的内端面等距转动卡接有四组调控装置(4)。
2.根据权利要求1所述的密封胶生产混合装置，其特征在于：所述传动装置(3)包括用于支撑的密封卡板(31)，所述密封卡板(31)的上端面对称设置有用于支撑的型材支柱(36)，两组所述型材支柱(36)的上端面固定设置有定位卡板(37)，所述密封卡板(31)的内端面等距开设有四组限位转槽(35)，位于所述密封卡板(31)的内端面中心处转动卡接有主动齿轮(33)，且位于所述密封卡板(31)的上端面正对于所述主动齿轮(33)处设置有减速电机(32)，所述密封卡板(31)的内端面等距转动卡接有四组清洁装置(34)。
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4.根据权利要求3所述的密封胶生产混合装置，其特征在于：所述调控装置(4)包括用于支撑的密封壳体(45)，所述密封壳体(45)的内端面等距开设有四组用于限位的密封转槽(46)，且位于所述密封壳体(45)的内端面顶部设置有伺服电机(42)，位于所述伺服电机(42)的下端面中心处固定安装有传动导轴(41)，所述传动导轴(41)的外端面正对于所述密封转槽(46)处等距设置有四组主动锥形齿轮(47)，且位于所述密封转槽(46)的内端面转动卡接有混合叶板(43)，位于所述混合叶板(43)的内端面中心处固定安装有从动锥形齿轮(44)。
5.根据权利要求4所述的密封胶生产混合装置，其特征在于：四组所述清洁装置(34)通过所述从动齿轮(343)与所述限位转槽(35)相适配进而密封转动卡接在所述密封卡板(31)内部，且所述主动齿轮(33)与四组所述从动齿轮(343)进行啮合连接。
6.根据权利要求4所述的密封胶生产混合装置，其特征在于：四组所述限位转轴(341)的上端面与所述限位转座(7)进行转动卡接，所述对位卡座(345)的底部与所述密封壳体(45)的上端面进行密封固定连接。
7.根据权利要求4所述的密封胶生产混合装置，其特征在于：所述混合叶板(43)的前端面靠近所述从动锥形齿轮(44)处设置有密封转轴，且所述密封转轴与所述密封转槽(46)均呈T形设置，所述混合叶板(43)通过所述密封转轴与所述密封转槽(46)相适配进而密封转动卡接在所述密封壳体(45)内部。
8.根据权利要求4所述的密封胶生产混合装置，其特征在于：四组所述混合叶板(43)与所述密封壳体(45)的外壁均与所述限位刮板(344)进行滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.密封胶生产混合装置，包括用于支撑的混合箱体(5)，所述混合箱体(5)的侧端面底部和侧端面顶部均设置有导料的导料导管(6)，且位于所述混合箱体(5)的上端面中心处固定安装有传动装置(3)，其特征在于：所述传动装置(3)的上端面中心处固定安装有用于导向的导向气缸(1)，且位于所述导向气缸(1)的下端面固定设置有用于支撑的限位卡架(2)，且位于所述限位卡架(2)的侧端面设置有四组限位转座(7)，所述传动装置(3)的内端面等距转动卡接有四组调控装置(4)。
2.根据权利要求1所述的密封胶生产混合装置，其特征在于：所述传动装置(3)包括用于支撑的密封卡板(31)，所述密封卡板(31)的上端面对称设置有用于支撑的型材支柱(36)，两组所述型材支柱(36)的上端面固定设置有定位卡板(37)，所述密封卡板(31)的内端面等距开设有四组限位转槽(35)，位于所述密封卡板(31)的内端面中心处转动卡接有主动齿轮(33)，且位于所述密封卡板(31)的上端面正对于所述主动齿轮(33)处设置有减速电机(32)，所述密封卡板(31)的内端面等距转动卡接有四组清洁装置(34)。
3.根据权利要求2所述的密封胶生产混合装置，其特征在于：所述清洁装置(34)包括用于支撑的从动齿轮(343)，所述从动齿轮(343)的内端面等距滑动卡接有四组导向滑轴(342)，且位于四组所述导向滑轴(342)的上端面固定设置有限位转轴(341)，四组所述导向滑轴(342)的下端面中心处固定安装有对位卡座(345)，四组所述导向滑轴(342)的下端面固定安装有限位刮板(344)。
4.根据权利要求3所述的密封胶生产混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春洋，朱爱军，胡君熙，顾裕晨，
申请(专利权)人：依多科常熟汽车材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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