【技术实现步骤摘要】
本技术涉及起重机结构领域，更具体地说，涉及一种风电安装平台起重机结构。
技术介绍
1、风电安装平台主要用于海上风场风电安装及海上施工作业的起重和浮吊工作，平台可携带和安装6-8mw及以下主流海上风机机型，够进行海上8mw风电装置吊装作业和其他水上工程施工的起重、打桩、吊装和运输等作业。
2、在起重工作中，需要利用起重机对管道进行移动、堆积和对接等工作，现有的风电安装平台上的管道都是简单地堆积在地面上，在进行竖直吊起对接工作时，起重机会吊起管道的一端缓慢移动至空中，在管道吊起的过程中，管道远离起重机的一端的会在风电安装平台上滑行、摩擦和摆动，很容易导致管道受损，影响管道的正常使用，难以配合现有的起重机进行高效的、稳定的起重工作。
3、为此，提出一种风电安装平台起重机结构来解决上述现有技术中存在的一些问题。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种风电安装平台起重机结构，其特征是通过对管道一端进行夹持，并在其吊起对接过程中缓慢松开，实现避免管道与风电安装平台直接接触，导致导管磨损，影响其正常使用，同时管道活动范围受限，便于进行对接安装工作。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
5、一种风电安装平台起重机结构，包括底板，底板上端固定连接有两个前后设置的条形板，两个条形板相互靠近一端均开设有凹槽，两个凹槽之间滑动连接有同一个承重块，承重
6、进一步，两个夹板对称设置，两个夹板均设置有半圆环状，便于对风电安装时的管道进行夹持，提高夹持的稳定性。
7、进一步，两个夹板外壁均套接有橡胶块，橡胶块外壁开设有防滑纹，橡胶块可以便于夹板对不同直径的管道进行夹持，同时外壁的防滑纹可以增加与管道之间的摩擦力，提高夹持时的稳定性。
8、可选的，底板前后两端均固定连接有两个左右分布的加固块，加固块位于底板边角处，多个加固块可以增加与地面的接触面积，从而有效提高起重机结构的稳定性。
9、进一步，承重环与夹板相适配，承重环内底部与夹板内底部位于同一水平高度，使被夹持的管道处于水平状态，避免发生偏移。
10、进一步，抵块设置为圆珠状，l型板与抵块转动连接，有效减小摩擦力。便于夹板向右移动。
11、3.有益效果
12、相比于现有技术，本技术的优点在于：
13、(1)本方案通过对管道一端进行夹持，并在其吊起对接过程中缓慢松开，实现避免管道与风电安装平台直接接触，导致导管磨损，影响其正常使用，同时管道活动范围受限，便于进行对接安装工作。
14、(2)通过将两个夹板对称设置，且设置为半圆环状可以便于对风电安装时的管道进行夹持，提高夹持的稳定性，橡胶块的设置可以便于夹板对不同直径的管道进行夹持，加固块的设置可以增加与地面的接触面积，从而有效提高起重机结构的稳定性。
15、(3)通过设置承重环内底部与夹板内底部位于同一水平高度，可以使被夹持的管道处于水平状态，避免发生偏移，通过将抵块设置为圆珠状，可以减小与限位条的摩擦力，减小磨损。
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1.一种风电安装平台起重机结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有两个前后设置的条形板(2)，两个所述条形板(2)相互靠近一端均开设有凹槽(3)，两个所述凹槽(3)之间滑动连接有同一个承重块(4)，所述承重块(4)上端开设有两个前后设置的滑槽(5)，所述滑槽(5)前后内壁之间固定连接有横杆(6)，所述横杆(6)外壁滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)上端贯穿承重块(4)并延伸至承重块(4)上侧，两个所述滑块(7)相互远离一端与滑槽(5)内壁之间固定连接有套设在横杆(6)外侧的拉伸弹簧(8)，所述滑块(7)上端转动连接有夹板(9)，两个所述夹板(9)相互远离一端均固定连接有L型板(11)，所述L型板(11)外端设置有抵块(12)，所述底板(1)上端固定连接有位于夹板(9)右侧的承重环(13)，所述条形板(2)上端固定连接有与抵块(12)相适配的限位条(15)，所述限位条(15)左端向靠近夹板(9)的方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种风电安装平台起重机结构，其特征在于：两个所述夹板(9)对称设置，两个所述夹板(9)均设置有半圆环状。
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