【技术实现步骤摘要】
本申请涉及驱动系统，尤其涉及一种铸轧机液压系统。
技术介绍
1、铸轧机主要通过滚筒给材料施压成型，因此需要滚筒具有较大的扭转力，这就需要液压系统来提供动力，现有的用于铸轧机的液压系统会布置在铸轧机的机体内部，也机体的壳体包裹，在进行检查和维修时工人需要拆掉壳体，并将身体至少是手臂探入机体内才能对液压系统的部件和管路进行操作，操作起来比较困难。
技术实现思路
1、本申请的目的在于，提供一种维护更加方便的铸轧机液压系统。
2、为达到以上目的，本申请提供了一种铸轧机液压系统：包括配置架和限位架，所述配置架上设置有液压系统的主要功能部件，所述限位架与铸轧机的机体连接，所述配置架包括底板，所述底板的底面设置有走轮，所述底板的下表面开设有滑槽，所述限位架包括与铸轧机机体固定连接的固定板，所述固定板对向所述底板的侧面固定连接有悬臂，所述悬臂的上表面设置有靠近端部的滑块，适于与所述滑槽配合构成滑移副，所述底板远离所述固定板的一侧固定连接有背板，作为铸轧机的机体外壳一部分。
3、作为一种优选，所述背板的上下两端均具有延伸板，两个所述延伸板通过限位环固定连接有推拉杆，所述推拉杆远离所述底板，位于铸轧机的外部。
4、作为一种优选，所述底板和所述背板之间固定连接有结构加强板，所述背板开设有贯通前后侧壁的散热栅格，有利于液压系统利用空气散热。
5、作为一种优选，所述悬臂的下表面与所述固定板之间固定连接有肋板，所述固定板上开设有连接孔，供螺栓等连接件穿过将固定板
6、作为一种优选，所述主要功能部件包括设置在所述底板上的副油罐、主油罐和气压缓冲罐，以及设置在所述背板侧面的电动机和液压泵，所述副油罐、主油罐、气压缓冲罐之间通过管道连通，所述液压泵的输入轴与所述电动机的输出轴连接，用于传递动力。
7、作为一种优选，所述液压泵的输入端通过供油管与所述主油罐连通，所述供油管的下端延伸至所述主油罐的内底部，所述主油罐的顶部通过气压管与所述气压缓冲罐内部连通，所述液压泵的输出端连接有总管，所述总管的侧壁通过泄压回流管与副油罐连通，所述副油罐通过回液管与所述主油罐连通，所述总管的末端分岔有若干支管，每个所述支管的末端均设置有对接法兰，用于形成液压回路。
8、作为一种优选，所述底板对向所述固定板的一端设置有行程开关，所述行程开关适于与所述电动机电性连接，所述固定板的侧面设置有与所述行程开关对应的耐磨垫，适于给行程开关施压。
9、作为一种优选，所述电动机通过电机安装板与所述背板固定连接，所述液压泵通过泵体安装板与所述背板固定连接，保证液压动力源的稳定性。
10、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
11、(1)通过将液压系统设计在可像抽屉一样的配置架上，通过抽拉的方式即可将液压系统从铸轧机的壳体内脱离，仅保留管路连接，既不影响液压系统的正常连接，又方便了对液压系统的检查和维护；
12、(2)通过在配置架与限位架之间设置行程开关结构，当配置架被打开时，行程开关给液压系统断电，提高了在对液压系统进行检修时的安全性，如果有管路泄漏，在配置架打开的瞬间，液压油也会停止喷射，对检修工人是一种保护。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铸轧机液压系统，其特征在于：包括配置架(6)和限位架(7)，所述配置架(6)上设置有液压系统的主要功能部件，所述限位架(7)与铸轧机的机体连接，所述配置架(6)包括底板(610)，所述底板(610)的底面设置有走轮(8)，所述底板(610)的下表面开设有滑槽(612)，所述限位架(7)包括与铸轧机机体固定连接的固定板(701)，所述固定板(701)对向所述底板(610)的侧面固定连接有悬臂(702)，所述悬臂(702)的上表面设置有靠近端部的滑块(703)，适于与所述滑槽(612)配合构成滑移副，所述底板(610)远离所述固定板(701)的一侧固定连接有背板(620)。
2.如权利要求1所述的铸轧机液压系统，其特征在于：所述背板(620)的上下两端均具有延伸板(622)，两个所述延伸板(622)通过限位环(604)固定连接有推拉杆(603)，所述推拉杆(603)远离所述底板(610)。
3.如权利要求2所述的铸轧机液压系统，其特征在于：所述底板(610)和所述背板(620)之间固定连接有结构加强板(605)，所述背板(620)开设有贯通前后侧壁的散
4.如权利要求3所述的铸轧机液压系统，其特征在于：所述悬臂(702)的下表面与所述固定板(701)之间固定连接有肋板(704)，所述固定板(701)上开设有连接孔(706)。
5.如权利要求1～4中任一所述的铸轧机液压系统，其特征在于：所述主要功能部件包括设置在所述底板(610)上的副油罐(3)、主油罐(5)和气压缓冲罐(4)，以及设置在所述背板(620)侧面的电动机(1)和液压泵(2)，所述副油罐(3)、主油罐(5)、气压缓冲罐(4)之间通过管道连通，所述液压泵(2)的输入轴与所述电动机(1)的输出轴连接。
6.如权利要求5所述的铸轧机液压系统，其特征在于：所述液压泵(2)的输入端通过供油管(25)与所述主油罐(5)连通，所述供油管(25)的下端延伸至所述主油罐(5)的内底部，所述主油罐(5)的顶部通过气压管(45)与所述气压缓冲罐(4)内部连通，所述液压泵(2)的输出端连接有总管(202)，所述总管(202)的侧壁通过泄压回流管(23)与副油罐(3)连通，所述副油罐(3)通过回液管(36)与所述主油罐(5)连通，所述总管(202)的末端分岔有若干支管(203)，每个所述支管(203)的末端均设置有对接法兰(204)。
7.如权利要求6所述的铸轧机液压系统，其特征在于：所述底板(610)对向所述固定板(701)的一端设置有行程开关(611)，所述行程开关(611)适于与所述电动机(1)电性连接，所述固定板(701)的侧面设置有与所述行程开关(611)对应的耐磨垫(705)。
8.如权利要求7所述的铸轧机液压系统，其特征在于：所述电动机(1)通过电机安装板(101)与所述背板(620)固定连接，所述液压泵(2)通过泵体安装板(201)与所述背板(620)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铸轧机液压系统，其特征在于：包括配置架(6)和限位架(7)，所述配置架(6)上设置有液压系统的主要功能部件，所述限位架(7)与铸轧机的机体连接，所述配置架(6)包括底板(610)，所述底板(610)的底面设置有走轮(8)，所述底板(610)的下表面开设有滑槽(612)，所述限位架(7)包括与铸轧机机体固定连接的固定板(701)，所述固定板(701)对向所述底板(610)的侧面固定连接有悬臂(702)，所述悬臂(702)的上表面设置有靠近端部的滑块(703)，适于与所述滑槽(612)配合构成滑移副，所述底板(610)远离所述固定板(701)的一侧固定连接有背板(620)。
2.如权利要求1所述的铸轧机液压系统，其特征在于：所述背板(620)的上下两端均具有延伸板(622)，两个所述延伸板(622)通过限位环(604)固定连接有推拉杆(603)，所述推拉杆(603)远离所述底板(610)。
3.如权利要求2所述的铸轧机液压系统，其特征在于：所述底板(610)和所述背板(620)之间固定连接有结构加强板(605)，所述背板(620)开设有贯通前后侧壁的散热栅格(621)。
4.如权利要求3所述的铸轧机液压系统，其特征在于：所述悬臂(702)的下表面与所述固定板(701)之间固定连接有肋板(704)，所述固定板(701)上开设有连接孔(706)。
5.如权利要求1～4中任一所述的铸轧机液压系统，其特征在于：所述主要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，
申请(专利权)人：象山华泰液压有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。