【技术实现步骤摘要】
本申请涉及驱动系统，尤其涉及一种用于端面铣削的液压站。
技术介绍
1、端面铣削机是用来对工件表面进行材料消除的加工设备，将工件放置在托架上夹紧，即可使用刀头进行加工，由于加工时施加给工件的力并不时很大，所以多数铣削机采用电动机驱动，而有些铣削机为了提高铣削时的平稳性会选择液压系统驱动，而液压驱动相比于电动驱动的缺点在于精度并不容易控制。
技术实现思路
1、本申请的目的在于，提供一种用于端面铣削机控制精度更高的液压站。
2、为达到以上目的，本申请提供了一种用于端面铣削的液压站：包括底座和壳体板，所述壳体板固定连接于所述底座的上表面，所述底座的上表面设置有位于所述壳体板内侧的液压主要工作部件，所述壳体板的背面设置有与端面铣削机控制器电性连接的配电盒，所述配电盒还与所述液压主要工作部件中的电学部件电学连接，所述壳体板的外侧面设置有触控屏、流量表、转速表、微调旋钮和滑动调节器，所述微调旋钮和滑动调节器用于运动部件的位置或液压油流速、压力的大小，滑动调节器用于控制液压驱动机构，实现长行程运动控制或高负载驱动；对于行程短、且精度要求较高的运动使用微调旋钮，直接电动控制即可。
3、作为一种优选，所述底座包括配置板，所述配置板的前侧具有位于所述壳体板的斜板，所述斜板的前侧具有垫脚板，所述垫脚板开设有贯通上下表面的排水槽，用于在清理设备时将废水排至下方的下水道。
4、作为一种优选，所述配置板的上表面与所述壳体板的内侧面之间固定连接有肋板，所述配置板靠近后侧的部位与
5、作为一种优选，所述壳体板的外侧面还设置有报警灯、扬声器和急停按钮，均与所述配电盒电性连接，用于传递电信号。
6、作为一种优选，所述液压主要工作部件包括设置在所述配置板上表面的电动机、液压泵、储油罐和配油器，所述电动机的输出轴与所述液压泵的输入轴连接，所述液压泵的输入端通过吸液管与所述储油罐内部连通，所述液压泵的输出端通过供液管与所述配油器内部连通，形成液压油路。
7、作为一种优选，所述配油器具有多个输出端，每个输出端均连接有一个对接端，每个所述对接端上均设置有一个压力表，所述压力表适于与所述配电盒电性连接，所述配油器通过回流管与所述储油罐连通，所述回流管内设置有泄压阀，保证管路内不会过压。
8、作为一种优选，所述配置板高于所述垫脚板，所述配置板的下表面设置有一对托板，使配置板悬离地面一定高度。
9、作为一种优选，两个所述托板之间还设置有垫块，所述垫块的上表面与所述配置板和斜板接触，进一步提供支撑力。
10、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
11、(1)通过将液压系统与电控系统进行整合，在运动部件的长行程段或高负载工作状态采用液压控制和驱动，在运动部件的短行程、高精度、低负载条件下段采用电动控制，使得该液压站兼顾高速、高负载和高精度需求；
12、(2)通过设置触控屏，可以直观便捷的设置液压站以及整个端面铣削机的工作参数，并监测液压系统的工作状态，而设置的滑动调节器和微调旋钮相比于液压站传统的阀门结构，操作更加简单、顺手。
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1.一种用于端面铣削的液压站，其特征在于：包括底座(1)和壳体板(2)，所述壳体板(2)固定连接于所述底座(1)的上表面，所述底座(1)的上表面设置有位于所述壳体板(2)内侧的液压主要工作部件，所述壳体板(2)的背面设置有与端面铣削机控制器电性连接的配电盒(201)，所述配电盒(201)还与所述液压主要工作部件中的电学部件电学连接，所述壳体板(2)的外侧面设置有触控屏(205)、流量表(206)、转速表(209)、微调旋钮(202)和滑动调节器(207)，所述微调旋钮(202)和滑动调节器(207)用于运动部件的位置或液压油流速、压力的大小。
2.如权利要求1所述的用于端面铣削的液压站，其特征在于：所述底座(1)包括配置板(101)，所述配置板(101)的前侧具有位于所述壳体板(2)的斜板(102)，所述斜板(102)的前侧具有垫脚板(103)，所述垫脚板(103)开设有贯通上下表面的排水槽(104)。
3.如权利要求2所述的用于端面铣削的液压站，其特征在于：所述配置板(101)的上表面与所述壳体板(2)的内侧面之间固定连接有肋板(12)，所述配置板(10
4.如权利要求3所述的用于端面铣削的液压站，其特征在于：所述壳体板(2)的外侧面还设置有报警灯(203)、扬声器(204)和急停按钮(208)，均与所述配电盒(201)电性连接。
5.如权利要求4所述的用于端面铣削的液压站，其特征在于：所述液压主要工作部件包括设置在所述配置板(101)上表面的电动机(5)、液压泵(6)、储油罐(7)和配油器(8)，所述电动机(5)的输出轴与所述液压泵(6)的输入轴连接，所述液压泵(6)的输入端通过吸液管(67)与所述储油罐(7)内部连通，所述液压泵(6)的输出端通过供液管(68)与所述配油器(8)内部连通。
6.如权利要求5所述的用于端面铣削的液压站，其特征在于：所述配油器(8)具有多个输出端，每个输出端均连接有一个对接端(801)，每个所述对接端(801)上均设置有一个压力表(802)，所述压力表(802)适于与所述配电盒(201)电性连接，所述配油器(8)通过回流管(78)与所述储油罐(7)连通，所述回流管(78)内设置有泄压阀。
7.如权利要求2～6中任一所述的用于端面铣削的液压站，其特征在于：所述配置板(101)高于所述垫脚板(103)，所述配置板(101)的下表面设置有一对托板(3)。
8.如权利要求7所述的用于端面铣削的液压站，其特征在于：两个所述托板(3)之间还设置有垫块(4)，所述垫块(4)的上表面与所述配置板(101)和斜板(102)接触。
...【技术特征摘要】
1.一种用于端面铣削的液压站，其特征在于：包括底座(1)和壳体板(2)，所述壳体板(2)固定连接于所述底座(1)的上表面，所述底座(1)的上表面设置有位于所述壳体板(2)内侧的液压主要工作部件，所述壳体板(2)的背面设置有与端面铣削机控制器电性连接的配电盒(201)，所述配电盒(201)还与所述液压主要工作部件中的电学部件电学连接，所述壳体板(2)的外侧面设置有触控屏(205)、流量表(206)、转速表(209)、微调旋钮(202)和滑动调节器(207)，所述微调旋钮(202)和滑动调节器(207)用于运动部件的位置或液压油流速、压力的大小。
2.如权利要求1所述的用于端面铣削的液压站，其特征在于：所述底座(1)包括配置板(101)，所述配置板(101)的前侧具有位于所述壳体板(2)的斜板(102)，所述斜板(102)的前侧具有垫脚板(103)，所述垫脚板(103)开设有贯通上下表面的排水槽(104)。
3.如权利要求2所述的用于端面铣削的液压站，其特征在于：所述配置板(101)的上表面与所述壳体板(2)的内侧面之间固定连接有肋板(12)，所述配置板(101)靠近后侧的部位与所述壳体板(2)的顶部之间固定连接有支架(9)。
4.如权利要求3所述的用于端面铣削的液压站，其特征在于：所述壳体板(2)的外侧面还设置有报警...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，
申请(专利权)人：象山华泰液压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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