【技术实现步骤摘要】
本技术属于起重机弦杆焊接，具体涉及一种起重机弦杆耳铰用焊接设备。
技术介绍
1、在将耳铰焊接于弦杆上时需要采用焊接专机，并且焊接专机需用导电装置实现工件的导电。现有的导电装置安装在焊接专机的滚轮驱动机构上，使得导电装置位于弦杆的下方并且承载弦杆，当弦杆旋转时，导电装置上的铜片与弦杆面接触实现专机的导电，导致导电装置受到弦杆的重压，摩擦力大，导电装置上的铜片磨损大、消耗快。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷或不足，本技术提供了一种起重机弦杆耳铰用焊接设备，旨在解决导电装置受到弦杆的重压而导致铜片磨损大、消耗快的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供一种起重机弦杆耳铰用焊接设备，其中，起重机弦杆耳铰用焊接设备包括焊接支撑座、焊枪机构和导电装置；焊接支撑座用于支撑起重机弦杆；焊枪机构设于焊接支撑座上；导电装置设于焊枪机构上并用于从起重机弦杆的上方或侧方与起重机弦杆导电接触。
3、在本技术实施例中，导电装置包括安装座、导电块和弹性压装件，安装座与焊枪机构连接，导电块可上下升降地设于安装座上，并且下端用于从起重机弦杆的上方与起重机弦杆导电接触，弹性压装件设于导电块的上端和安装座之间。
4、在本技术实施例中，导电块的下端形成有弧形面，弧形面用于与起重机弦杆的圆弧表面贴合设置。
5、在本技术实施例中，安装座形成有下端开口的收容空间，并且收容空间的侧壁上形成有朝上设置的第一限位面，导电块可上下升降地置于收容空间内，并且导电块上设有用于与第一限位面
6、在本技术实施例中，收容空间的侧壁上开设有限位口，限位口形成第一限位面，并且凸出部自收容空间伸出于限位口。
7、在本技术实施例中，导电块的上端开设有螺纹孔，安装座上开设有与螺纹孔对应的光孔，导电装置还包括穿过光孔并伸入螺纹孔与导电块螺纹连接的调节螺栓，弹性压装件套设于调节螺栓上。
8、在本技术实施例中，焊枪机构包括焊枪架、焊枪组件和连接板，焊枪架设于焊接支撑座上，连接板与焊枪组件用于沿起重机弦杆的长度方向间隔设置在焊枪架上，导电装置可拆卸地设于连接板上。
9、在本技术实施例中，连接板包括第一板段和第二板段，第一板段用于自焊枪架朝向起重机弦杆的上方延伸设置，第二板段自第一板段远离焊枪架的一端向上弯折延伸设置，起重机弦杆耳铰用焊接设备还包括设于导电装置上的绝缘座，绝缘座形成有与第二板段的下侧可拆卸贴合连接的倾斜面。
10、在本技术实施例中，绝缘座包括座本体、第一绝缘板和第二绝缘板，座本体设于导电装置的一侧并形成有与第二板段平行设置的安装部，第一绝缘板和第二绝缘板分设于安装部的上下两侧，第二板段置于第一绝缘板上并通过螺纹连接件依次与第一绝缘板、安装部和第二绝缘板进行串联。
11、在本技术实施例中，焊枪机构和导电装置的数量均为两个，两个焊枪机构用于对应起重机弦杆的两端设于焊接支撑座上，两个导电装置一一对应地设于两个焊枪机构上。
12、通过上述技术方案，本技术实施例所提供的起重机弦杆耳铰用焊接设备具有如下的有益效果：
13、当使用上述的起重机弦杆耳铰用焊接设备时，由于包括焊接支撑座、焊枪机构和导电装置，焊接支撑座用于支撑起重机弦杆，焊枪机构设于焊接支撑座上，并且导电装置设于焊枪机构上并用于从起重机弦杆的上方或侧方与起重机弦杆导电接触，以使得在起重机弦杆进行旋转时，导电装置不承重，摩擦力较小，从而可以起到降低导电装置的铜块磨损以及提高导电装置更换铜块便捷性的作用。
14、本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种起重机弦杆耳铰用焊接设备，其特征在于，所述起重机弦杆耳铰用焊接设备包括：
2.根据权利要求1所述的起重机弦杆耳铰用焊接设备，其特征在于，所述导电装置(300)包括安装座(310)、导电块(320)和弹性压装件(330)，所述安装座(310)与所述焊枪机构(200)连接，所述导电块(320)可上下升降地设于所述安装座(310)上，并且下端用于从所述起重机弦杆(400)的上方与所述起重机弦杆(400)导电接触，所述弹性压装件(330)设于所述导电块(320)的上端和所述安装座(310)之间。
3.根据权利要求2所述的起重机弦杆耳铰用焊接设备，其特征在于，所述导电块(320)的下端形成有弧形面，所述弧形面用于与所述起重机弦杆(400)的圆弧表面贴合设置。
4.根据权利要求2所述的起重机弦杆耳铰用焊接设备，其特征在于，所述安装座(310)形成有下端开口的收容空间，并且所述收容空间的侧壁上形成有朝上设置的第一限位面(370)，所述导电块(320)可上下升降地置于所述收容空间内，并且所述导电块(320)上设有用于与所述第一限位面(370)抵接的凸出
5.根据权利要求4所述的起重机弦杆耳铰用焊接设备，其特征在于，所述收容空间的侧壁上开设有限位口(360)，所述限位口(360)形成所述第一限位面(370)，并且所述凸出部(350)自所述收容空间伸出于所述限位口(360)。
6.根据权利要求2所述的起重机弦杆耳铰用焊接设备，其特征在于，所述导电块(320)的上端开设有螺纹孔，所述安装座(310)上开设有与所述螺纹孔对应的光孔，所述导电装置(300)还包括穿过所述光孔并伸入所述螺纹孔与所述导电块(320)螺纹连接的调节螺栓(340)，所述弹性压装件(330)套设于所述调节螺栓(340)上。
7.根据权利要求2至6中任意一项所述的起重机弦杆耳铰用焊接设备，其特征在于，所述焊枪机构(200)包括焊枪架(210)、焊枪组件(230)和连接板(240)，所述焊枪架(210)设于所述焊接支撑座(100)上，所述连接板(240)与所述焊枪组件(230)用于沿所述起重机弦杆(400)的长度方向间隔设置在所述焊枪架(210)上，所述导电装置(300)可拆卸地设于所述连接板(240)上。
8.根据权利要求7所述的起重机弦杆耳铰用焊接设备，其特征在于，所述连接板(240)包括第一板段(241)和第二板段(242)，所述第一板段(241)用于自所述焊枪架(210)朝向所述起重机弦杆(400)的上方延伸设置，所述第二板段(242)自所述第一板段(241)远离所述焊枪架(210)的一端向上弯折延伸设置，所述起重机弦杆耳铰用焊接设备还包括设于所述导电装置(300)上的绝缘座(380)，所述绝缘座(380)形成有与所述第二板段(242)的下侧可拆卸贴合连接的倾斜面。
9.根据权利要求8所述的起重机弦杆耳铰用焊接设备，其特征在于，所述绝缘座(380)包括座本体(381)、第一绝缘板(382)和第二绝缘板(383)，所述座本体(381)设于所述导电装置(300)的一侧并形成有与所述第二板段(242)平行设置的安装部(384)，所述第一绝缘板(382)和所述第二绝缘板(383)分设于所述安装部(384)的上下两侧，所述第二板段(242)置于所述第一绝缘板(382)上并通过螺纹连接件依次与所述第一绝缘板(382)、所述安装部(384)和所述第二绝缘板(383)进行串联。
10.根据权利要求1所述的起重机弦杆耳铰用焊接设备，其特征在于，所述焊枪机构(200)和所述导电装置(300)的数量均为两个，两个所述焊枪机构(200)用于对应所述起重机弦杆(400)的两端设于所述焊接支撑座(100)上，两个所述导电装置(300)一一对应地设于两个所述焊枪机构(200)上。
...【技术特征摘要】
1.一种起重机弦杆耳铰用焊接设备，其特征在于，所述起重机弦杆耳铰用焊接设备包括：
2.根据权利要求1所述的起重机弦杆耳铰用焊接设备，其特征在于，所述导电装置(300)包括安装座(310)、导电块(320)和弹性压装件(330)，所述安装座(310)与所述焊枪机构(200)连接，所述导电块(320)可上下升降地设于所述安装座(310)上，并且下端用于从所述起重机弦杆(400)的上方与所述起重机弦杆(400)导电接触，所述弹性压装件(330)设于所述导电块(320)的上端和所述安装座(310)之间。
3.根据权利要求2所述的起重机弦杆耳铰用焊接设备，其特征在于，所述导电块(320)的下端形成有弧形面，所述弧形面用于与所述起重机弦杆(400)的圆弧表面贴合设置。
4.根据权利要求2所述的起重机弦杆耳铰用焊接设备，其特征在于，所述安装座(310)形成有下端开口的收容空间，并且所述收容空间的侧壁上形成有朝上设置的第一限位面(370)，所述导电块(320)可上下升降地置于所述收容空间内，并且所述导电块(320)上设有用于与所述第一限位面(370)抵接的凸出部(350)。
5.根据权利要求4所述的起重机弦杆耳铰用焊接设备，其特征在于，所述收容空间的侧壁上开设有限位口(360)，所述限位口(360)形成所述第一限位面(370)，并且所述凸出部(350)自所述收容空间伸出于所述限位口(360)。
6.根据权利要求2所述的起重机弦杆耳铰用焊接设备，其特征在于，所述导电块(320)的上端开设有螺纹孔，所述安装座(310)上开设有与所述螺纹孔对应的光孔，所述导电装置(300)还包括穿过所述光孔并伸入所述螺纹孔与所述导电块(320)螺纹连接的调节螺栓(340)，所述弹性压装件(330)套设于所述调节螺栓(340)上。
7.根据权利要求2至6中任意一项所述的起重机弦杆耳铰用...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，侯宇航，邱丽莎，李守林，周广文，
申请(专利权)人：湖南中联重科履带起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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