【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焊接设备领域，尤其涉及一种拼装式框架的辅助焊接装置。
技术介绍
1、焊接是机械加工中常见的一种加工手段，它可以通过对两个金属或其他热塑性材料施加高温、高压，从而让两个金属或其他热塑性材料连接在一起。对于多数简单的工件或某些大型的工件，焊接可以用自动化的机械设备完成，但是对于某些形状比较复杂或各种原因导致机器不便于加工的工件来说，仍然需要人工完成。
2、现有一需要焊接的框架，框架本身由四块金属板组成，每块金属板高度方向的两端都一体成型有一块梯形侧板，每块梯形侧板都与金属板相垂直，且两块梯形侧板与相连的金属板共同呈匚型。此外，梯形侧板长度方向的两端分别呈45°。焊接时，相邻两块金属板上的梯形侧板的45°角部分相互抵接，共同形成一个直角，操作人员通过对相邻金属板的梯形侧板的抵接位置进行焊接，从而将四块金属板焊接为一个方形框架。
3、然而，焊接这一框架需要操作人员一只手将金属板靠在一起形成一个直角，同时另一只手拿着焊枪对金属板的抵接部位进行焊接，焊接时两块金属板之间可能留有空隙，从而导致焊接不牢。
技术实现思路
1、为了改善手动焊接可能焊接不牢的问题，本申请提供了一种拼装式框架的辅助焊接装置。
2、本申请提供的一种采用如下的技术方案：
3、一种拼装式框架的辅助焊接装置，包括支撑底板，所述支撑底板的侧壁且位于支撑底板的四角处分别设置有定位机构，所述支撑底板的侧壁上还设置顶紧机构，所述顶紧机构位于支撑底板设置有定位机构的侧壁上，且所述顶
4、通过采用上述技术方案，当需要对金属板进行焊接时，操作人员能够将金属板放置在支撑底板上，通过定位机构使两块金属板上的梯形侧板相抵接并形成一个直角，当金属板抵接完成后，操作人员通过顶紧机构将金属板抵紧在定位机构上，以减少金属板之间抵接后的缝隙，增加焊接后金属板的牢固性。
5、在一个具体的可实施方案中，每个所述定位机构包括设置在支撑底板上的至少两根支撑柱以及设置在两根支撑柱上的两组直角支架；两组所述直角支架沿支撑柱的延伸方向间隔分布，以用于供相抵的两块金属板抵接。
6、通过采用上述技术方案，操作人员能够将待焊接的金属板抵接在直角支架以及支撑柱的侧壁上，使待焊接的金属板之间能够呈直角抵接形成一个矩形框架，有助于提高焊接的精度。
7、在一个具体的可实施方案中，所述顶紧机构包括设置在支撑底板上的支撑板以及对应设置在每块支撑板上的顶紧气缸，所述支撑板位于所有定位机构所围区域之内，所述顶紧气缸的输出端上设置有抵紧块，所述顶紧气缸通过外伸输出端使抵紧块将待焊接金属板抵紧在直角支架上。
8、通过采用上述技术方案，当金属板抵接在直角支架上后，操作人员启动顶紧气缸使顶紧气缸外伸输出端，通过顶紧气缸输出端上的抵紧块将待焊接的金属板抵紧在直角支架上，进而减少相抵接的两块金属板之间的缝隙。
9、在一个具体的可实施方案中，所述抵紧块上设置有抵接平面，所述抵紧块通过抵接平面能够使顶紧气缸将框架抵紧在直角支架上。
10、通过采用上述技术方案，操作人员使顶紧气缸外伸输出端时，顶紧气缸能够通过抵紧块上设置的抵接平面使金属板抵紧在直角支架上。
11、在一个具体的可实施方案中，所述拼装式框架的辅助焊接装置还包括底部支架和两组锁紧机构，每组所述锁紧机构又包括旋转轴和锁紧组件；两组所述锁紧机构的旋转轴分别设置在支撑底板相对的两侧，一根所述旋转轴通过一组锁紧组件转动设置在底部支架上；所述锁紧组件用于使旋转轴定位在底部支架上，或使所述支撑底板通过旋转轴在底部支架上转动后定位；所述支撑底板的侧壁上且位于金属板处还贯穿设置有预设通道，所述预设通道用于使转动后的金属板能够被焊接。
12、通过采用上述技术方案，当操作人员对抵紧后的金属板的一侧焊接完成后，操作人员通过底部支架上的锁紧组件和旋转轴能够将支撑底板在竖直方向上翻转一定角度，并由锁紧组件将旋转轴固定；支撑底板固定完成后，操作人员能够通过支撑底板上设置的预设通道对金属板的另一侧进行焊接，进一步提高金属板焊接的牢固性。
13、在一个具体的可实施方案中，每根所述旋转轴靠近支撑底板的一端设置有第一金属块，所述第一金属块上贯穿设置有连接通道，所述第一金属块的侧壁上且位于连接通道处还设置有固定通道；所述支撑底板靠近旋转轴的侧壁上设置有第二金属块，所述第二金属块朝向旋转轴的侧壁上设置有与连接通道内周尺寸相匹配的连接块，所述第一金属块和连接块之间还设置有固定螺栓。
14、通过采用上述技术方案，当待焊接的金属框架的尺寸需要调整时，操作人员能够将第一金属块与第二金属块拆分开，使支撑底板可以根据不同的工艺需求进行更换。
15、在一个具体的可实施方案中，所述锁紧组件包括支撑底块、能够形变的贴合盖板、延伸板和锁紧件；所述支撑底块设置在底部支架上，且所述支撑底块上贯穿设置有导向通道，所述旋转轴其中一端与支撑底板的侧壁相连，另一端位于所述导向通道的侧壁内；所述贴合盖板的一端设置在支撑底块上，所述延伸板设置在贴合盖板远离支撑底块的一端上，所述锁紧件穿过延伸板并螺纹连接在支撑底块上；所述锁紧件能够使延伸板抵紧或抵接在支撑底块上，使所述贴合盖板将旋转轴抵紧在导向通道的侧壁内或与旋转轴之间留有空隙，以使所述旋转轴能够在导向通道的侧壁内固定或旋转。
16、通过采用上述技术方案，操作人员通过设置在延伸板上的锁紧件，能够使贴合盖板将旋转轴抵紧在导向通道内，或使旋转轴能够在导向通道内旋转。
17、在一个具体的可实施方案中，所述锁紧件包括锁紧丝杆、预设柱和加力杆；所述锁紧丝杆一端穿过延伸板并定位在支撑底块上；所述预设柱设置在锁紧丝杆的另一端，所述加力杆穿过预设柱设置在锁紧丝杆上。
18、通过采用上述方案，操作人员通过旋拧加力杆，能够使预设柱和锁紧丝杆同步转动，使预设柱抵紧延伸板上，进而使贴合盖板抵紧旋转轴，从而将旋转轴固定在导向通道的侧壁内。操作人员通过反向旋拧加力杆，能够使锁紧丝杆的预设柱远离支撑底块，进而使贴合盖板远离旋转轴，从而使旋转轴能够在导向通道内旋转。
19、综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
20、1.对金属板进行焊接时，操作人员能够将金属板放置在支撑底板上，通过定位机构使两块金属板上的梯形侧板之间抵接并形成一个直角，当金属板抵接完成后，操作人员通过顶紧机构将金属板抵紧在定位机构上，以减少金属板之间抵接后的缝隙，增加焊接后金属板的牢固性。
21、2.操作人员通过底部支架和锁紧机构能够旋转并固定支撑底板，通过支撑底板上设置的预设通道对金属板的另一面进行焊接，进一步提高了焊接的牢固程度。
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1.一种拼装式框架的辅助焊接装置，其特征在于：包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的侧壁且位于支撑底板(1)的四角处分别设置有定位机构(2)，所述支撑底板(1)的侧壁上还设置顶紧机构(3)，所述顶紧机构(3)位于支撑底板(1)设置有定位机构(2)的侧壁上，且所述顶紧机构(3)位于所有定位机构(2)围成的区域之内；待焊接金属板能够在所述支撑底板(1)上形成框架，所述框架围绕顶紧机构(3)的外围设置且位于所有定位机构(2)所围区域之内，所述顶紧机构(3)能够将框架抵紧在所有定位机构(2)上，使所述框架能够被定位在支撑底板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种拼装式框架的辅助焊接装置，其特征在于：每个所述定位机构(2)包括设置在支撑底板(1)上的至少两根支撑柱(21)以及设置在两根支撑柱(21)上的两组直角支架(22)；两组所述直角支架(22)沿支撑柱(21)的延伸方向间隔分布，以用于供相抵的两块金属板抵接。
3.根据权利要求2所述的一种拼装式框架的辅助焊接装置，其特征在于：所述顶紧机构(3)包括设置在支撑底板(1)上的支撑板(31)以及对应设置在每块支撑板
4.根据权利要求3所述的一种拼装式框架的辅助焊接装置，其特征在于：所述抵紧块(33)上设置有抵接平面(331)，所述抵紧块(33)能够通过抵接平面(331)使顶紧气缸(32)将框架抵紧在直角支架(22)上。
5.根据权利要求1所述的一种拼装式框架的辅助焊接装置，其特征在于：所述拼装式框架的辅助焊接装置还包括底部支架(4)和两组锁紧机构(5)，每组所述锁紧机构(5)又包括旋转轴(8)和锁紧组件(6)；两组所述锁紧机构(5)的旋转轴(8)分别设置在支撑底板(1)相对的两侧，一根所述旋转轴(8)通过一组锁紧组件(6)转动设置在底部支架(4)上；所述锁紧组件(6)用于使旋转轴(8)定位在底部支架(4)上，或使所述支撑底板(1)通过旋转轴(8)在底部支架(4)上转动后定位；所述支撑底板(1)的侧壁上且位于金属板处还贯穿设置有预设通道(11)，所述预设通道(11)用于使转动后的金属板能够被焊接。
6.根据权利要求5所述的一种拼装式框架的辅助焊接装置，其特征在于：每根所述旋转轴(8)靠近支撑底板(1)的一端设置有第一金属块(81)，所述第一金属块(81)上贯穿设置有连接通道(82)，所述第一金属块(81)的侧壁上且位于连接通道(82)处还设置有固定通道(821)；所述支撑底板(1)靠近旋转轴(8)的侧壁上设置有第二金属块(12)，所述第二金属块(12)上设置有连接块(121)，且所述连接块(121)设置在第二金属块(12)朝向旋转轴(8)的侧壁上，所述第一金属块(81)和连接块(121)之间还设置有固定螺栓(83)。
7.根据权利要求5所述的一种拼装式框架的辅助焊接装置，其特征在于：所述锁紧组件(6)包括支撑底块(61)、能够形变的贴合盖板(62)、延伸板(621)和锁紧件(7)；所述支撑底块(61)设置在底部支架(4)上，且所述支撑底块(61)上贯穿设置有导向通道(611)，所述旋转轴(8)其中一端与支撑底板(1)的侧壁相连，另一端位于所述导向通道(611)的侧壁内；所述贴合盖板(62)的一端设置在支撑底块(61)上，所述延伸板(621)设置在贴合盖板(62)远离支撑底块(61)的一端上，所述锁紧件(7)穿过延伸板(621)并螺纹连接在支撑底块(61)上；所述锁紧件(7)能够使延伸板(621)抵紧或抵接在支撑底块(61)上，使所述贴合盖板(62)将旋转轴(8)抵紧在导向通道(611)的侧壁内或与旋转轴(8)之间留有空隙，以使所述旋转轴(8)能够在导向通道(611)的侧壁内固定或旋转。
8.根据权利要求7所述的一种拼装式框架的辅助焊接装置，其特征在于：所述锁紧件(7)包括锁紧丝杆(71)、预设柱(72)和加力杆(73)；所述锁紧丝杆(71)一端穿过延伸板(621)并定位在支撑底块(61)上；所述预设柱(72)设置在锁紧丝杆(71)远离支撑底块(61)的一端，所述加力杆(73)穿过预设柱(72)设置在锁紧丝杆(71)上。
...【技术特征摘要】
1.一种拼装式框架的辅助焊接装置，其特征在于：包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的侧壁且位于支撑底板(1)的四角处分别设置有定位机构(2)，所述支撑底板(1)的侧壁上还设置顶紧机构(3)，所述顶紧机构(3)位于支撑底板(1)设置有定位机构(2)的侧壁上，且所述顶紧机构(3)位于所有定位机构(2)围成的区域之内；待焊接金属板能够在所述支撑底板(1)上形成框架，所述框架围绕顶紧机构(3)的外围设置且位于所有定位机构(2)所围区域之内，所述顶紧机构(3)能够将框架抵紧在所有定位机构(2)上，使所述框架能够被定位在支撑底板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种拼装式框架的辅助焊接装置，其特征在于：每个所述定位机构(2)包括设置在支撑底板(1)上的至少两根支撑柱(21)以及设置在两根支撑柱(21)上的两组直角支架(22)；两组所述直角支架(22)沿支撑柱(21)的延伸方向间隔分布，以用于供相抵的两块金属板抵接。
3.根据权利要求2所述的一种拼装式框架的辅助焊接装置，其特征在于：所述顶紧机构(3)包括设置在支撑底板(1)上的支撑板(31)以及对应设置在每块支撑板(31)上的顶紧气缸(32)，所述支撑板(31)位于所有定位机构(2)所围区域之内，所述顶紧气缸(32)的输出端上设置有抵紧块(33)，所述顶紧气缸(32)通过外伸输出端使抵紧块(33)将待焊接金属板抵紧在直角支架(22)上。
4.根据权利要求3所述的一种拼装式框架的辅助焊接装置，其特征在于：所述抵紧块(33)上设置有抵接平面(331)，所述抵紧块(33)能够通过抵接平面(331)使顶紧气缸(32)将框架抵紧在直角支架(22)上。
5.根据权利要求1所述的一种拼装式框架的辅助焊接装置，其特征在于：所述拼装式框架的辅助焊接装置还包括底部支架(4)和两组锁紧机构(5)，每组所述锁紧机构(5)又包括旋转轴(8)和锁紧组件(6)；两组所述锁紧机构(5)的旋转轴(8)分别设置在支撑底板(1)相对的两侧，一根所述旋转轴(8)通过一组锁紧组件(6)转动设置在底部支架(4)上；所述锁紧组件(6)用于使旋转轴(8)定位在底部支架(4)上，或使所述支撑底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆洪飞，朱兴华，袁强，郑丽，
申请(专利权)人：苏州华亚智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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