大直径钢绞线锚固装置制造方法及图纸

一种大直径钢绞线锚固装置，涉及预应力锚具技术领域，它的工作锚板锚孔的内圆锥角２α为１１°～１５°，所述锚板的锥孔与装在该锥孔内的所述夹片外侧面的锥度之差为Ａ，３０′≤Ａ≤１°；所述工作夹片夹持面的牙型为锯齿形，所述牙齿的齿顶角是γ，７６°≤γ≤７８°；所述牙齿的前沿角是β，６９°≤β≤７１°；所述牙齿的牙距是ｔ，１．２５毫米≤ｔ≤１．５毫米；所述夹片小端的内孔在有一段外大内小的开口，该开口的开口角是θ，５．５°≤θ≤６°；该开口部分的长度是ｌ，１１毫米≤ｌ≤１４毫米，它的优点是可以防止钢绞线在张拉时发生钢绞线在夹片入口处被夹伤或咬断的现象，而且可以保证锚具静载荷和抗疲劳的优良性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及预应力锚具
，尤其是一种用于在预应力工和施工中对预 应力筋的端部锚固的大直径钢绞线锚具。
技术介绍
随着结构设计需要和材料科学的发展进步以及施工工艺的不断革新，为适应大 跨度，重负荷的预应力结构的要求，预应力钢绞线正逐渐向大直径方向，高强度方向发展， 以减少每束预应力筋中钢绞线的数量。而我国目前所采用的预应力钢绞线的直径多为 Φ 12. 7，Φ 15. 2mm,强度为1860MPa级，尚缺少大直径高强度钢绞线在工程中的应用。为 此，天津钢线钢缆集团成功研制生产了 1 X 7— Φ 21. 6mm、强度1770MPa级和强度1860MPa级 的钢绞线，填补了国内在大直径钢绞线生产方面的一项空白，但是用于锚固上述新产品的 预应力锚具，采用现有的锚具无法保证对这种钢绞线的锚固。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种大直径钢绞线锚固装置，用以解决现有锚 具不能很好锚固强度为1860MPa及以下强度级别的1 X 7-Φ21. 6mm规格的钢绞线的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是包括有锚板和将钢绞 线夹装在所述锚板内的夹片，所述的工作锚板锚孔的内圆锥角2α为11° 15°，所述锚 板的锥孔与装在该锥孔内的所述夹片外侧面的锥度之差为Α，30' ^Α^ 1° ；所述工作夹片夹持面的牙型为锯齿形，所述牙齿的齿顶角是Y，76° ( γ <78° ； 所述牙齿的前沿角是β，69°；所述牙齿的牙距是t，1.25毫米1.5毫 米；所述夹片小端的内孔在有一段外大内小的开口，该开口的开口角是Θ， 5.5°彡θ彡6° ；该开口部分的长度是厶11毫米彡/彡14毫米。更具体的方案是所述夹片可以由四块片状部分通过其簿筋连结成为一个整体 的夹片，除相互连结的筋部外，这四块片状部分之间设有收缩缝；所述锚板锥孔的内表面 和所述夹片的锥形外表面的粗糙度为=Κ， 1.6彡K彡0.8 ；所述夹片的表面硬度为H， HRA80 彡 H 彡 HRA85。由于采用了上述技术方案，本技术具有的优点是1、夹片β、γ角和牙距t的合理的范围选择及其配合，保证螺牙对钢绞线嵌入的 深度，可以满足了跟进锚固，不发生滑丝的需要，又便于钢绞线多次张拉时，夹片松开，钢绞 线退出；同时又能防变止牙齿咬入过深引起钢绞线过早断裂；夹片入口 θ和锥面长度/采 用本技术的参数配合，不仅可以防止钢绞线在张拉时发生钢绞线在夹片入口处被夹伤 或咬断的现象，而且可以保证锚具静载荷和抗疲劳的优良性能。2、由于四块片状部分通过其簿筋连结成为一个整体的夹片，除相互连结的筋部 外，这四块片状部分之间设有收缩缝，两边式夹片包角大，接近180°，增加了与钢绞线之间的接触面积，每一块夹片可以卡在钢绞线上，加大了摩擦力，同时采用钢丝圈将两片夹片箍 在一起，改善其跟进性能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是工具夹片牙型示意图。图3是工具夹片示意图。图4是图3的右视图。图5是工作锚板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实例，对本技术作进一步详述如图1、图2、图3和图5所示的本技术，它包括有锚板1和将钢绞线2夹装在 锚板1内的夹片3，工作锚板锚孔的内圆锥角2α为11°，锚板的锥孔与装在该锥孔内的所 述夹片外侧面的锥度之差为Α，Α=Γ，工作夹片3夹持面的牙型为锯齿形，牙齿的齿顶角是 Y，Y为76°，牙齿的前沿角是β，β为69°，牙齿的牙距是t，t=1.25.，牙型为锯齿形，夹 片倒齿可以防止夹片滑出，便于夹片跟进，工作夹片β、Y角和牙距t的合理的范围选择及 其配合，保证螺牙对大直径钢绞线嵌入的深度，可以满足了跟进锚固，不发生滑丝的需要， 又便于大直径钢绞线多次张拉时，夹片松开，钢绞线退出；夹片小端的内孔在有一段外大内 小的开口，该开口的开口角是θ，θ=5.5°，该开口部分的长度是厶着求，夹片入口 θ和锥面长度/采用了这两个参数配合，不仅可以防止大直径钢绞线在张拉时发生钢绞线 在夹片入口处被夹伤或咬断的现象，而且可以保证锚具静载荷和抗疲劳的优良性能。如图4所示，工作夹片3由四块片状部分3. 1通过其簿筋连结成为一个整体的夹 片，除相互连结的筋部外，这四块片状部分之间设有收缩缝3. 2 ；锚板1锥孔的内表面和工 作夹片3的锥形外表面的粗糙度为=K，K=L 6，两边式夹片包角大，接近180°，增加了与钢 绞线之间的接触面积，每一块夹片可以卡在钢绞线上，加大了摩擦力，同时采用钢丝圈将两 片夹片箍在一起，改善其跟进性能，夹片的表面硬度为H，H=HRA85，这样夹片的齿才能咬住 高强度的钢绞线，同时夹片芯部具有良好的韧性，这样夹片可以通过变形以适应钢绞线不 规则的外形以及锚板的楔形孔。权利要求一种大直径钢绞线锚固装置，包括有锚板和将钢绞线夹装在所述锚板内的夹片，其特征在于A、所述的工作锚板锚孔的内圆锥角2α为11°～15°，所述锚板的锥孔与装在该锥孔内的所述夹片外侧面的锥度之差为A，30′≤A≤1°；B、所述工作夹片夹持面的牙型为锯齿形，所述牙齿的齿顶角是γ，76°≤γ≤78°；所述牙齿的前沿角是β，69°≤β≤71°；所述牙齿的牙距是t，1.25毫米≤t≤1.5毫米；C、所述夹片小端的内孔在有一段外大内小的开口，该开口的开口角是θ，5.5°≤θ≤6°；该开口部分的长度是l，11毫米≤l≤14毫米。2.根据权利要求1所述的大直径钢绞线锚固装置，其特征在于所述夹片由四块片状 部分通过其簿筋连结成为一个整体的夹片，除相互连结的筋部外，这四块片状部分之间设 有收缩缝。3.根据权利要求1或2所述的大直径钢绞线锚固装置，其特征在于所述锚板锥孔的 内表面和所述夹片的锥形外表面的粗糙度为K，K为0. 8或者1. 6 ；所述夹片的表面硬度为 H, HRA80 彡 H 彡 HRA85。专利摘要一种大直径钢绞线锚固装置，涉及预应力锚具
，它的工作锚板锚孔的内圆锥角2α为11°～15°，所述锚板的锥孔与装在该锥孔内的所述夹片外侧面的锥度之差为A，30′≤A≤1°；所述工作夹片夹持面的牙型为锯齿形，所述牙齿的齿顶角是γ，76°≤γ≤78°；所述牙齿的前沿角是β，69°≤β≤71°；所述牙齿的牙距是t，1.25毫米≤t≤1.5毫米；所述夹片小端的内孔在有一段外大内小的开口，该开口的开口角是θ，5.5°≤θ≤6°；该开口部分的长度是l，11毫米≤l≤14毫米，它的优点是可以防止钢绞线在张拉时发生钢绞线在夹片入口处被夹伤或咬断的现象，而且可以保证锚具静载荷和抗疲劳的优良性能。文档编号E04C5/12GK201671232SQ20102019664公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月20日 优先权日2010年5月20日专利技术者刘建英, 唐茂, 张清杰, 朱莹, 梅治乾, 陈茜 申请人:柳州市邱姆预应力机械有限公司;建研科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径钢绞线锚固装置，包括有锚板和将钢绞线夹装在所述锚板内的夹片，其特征在于：Ａ、所述的工作锚板锚孔的内圆锥角２α为１１°～１５°，所述锚板的锥孔与装在该锥孔内的所述夹片外侧面的锥度之差为Ａ，３０′≤Ａ≤１°；Ｂ、所述工作夹片夹持面的牙型为锯齿形，所述牙齿的齿顶角是γ，７６°≤γ≤７８°；所述牙齿的前沿角是β，６９°≤β≤７１°；所述牙齿的牙距是ｔ，１．２５毫米≤ｔ≤１．５毫米；Ｃ、所述夹片小端的内孔在有一段外大内小的开口，该开口的开口角是θ，５．５°≤θ≤６°；该开口部分的长度是ｌ，１１毫米≤ｌ≤１４毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茜，唐茂，梅治乾，刘建英，朱莹，张清杰，
申请(专利权)人：柳州市邱姆预应力机械有限公司，建研科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]