【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌机，具体而言，涉及一种注浆搅拌机。
技术介绍
1、建筑行业经常使用到水泥浆，传统水泥浆制造时，一般采用注浆搅拌机，注浆搅拌机使用时需要将水泥倒入注浆搅拌机内，并往注浆搅拌机内添加水，启动注浆搅拌机进行搅拌后形成水泥浆，现有注浆搅拌机存在的缺点如下：
2、现有注浆搅拌机一般为立式搅拌机，其一般为直立的圆柱形结构，高度较高，其添加水泥的开口位于注浆搅拌机的顶部，添加水泥时需要工作人员移动水泥袋达到注浆搅拌机的顶部并将水泥倒入注浆搅拌机内，由于一袋水泥重量较大，而且注浆搅拌机的高度较高，因此每次添加水泥时不仅耗时长，而且比较耗费工作人员的体力，影响后续的工作效率。
3、而且传统的注浆搅拌机由于其内部搅拌的水泥和水体积大，因此搅拌桨搅拌时负荷大，造成搅拌桨转动较为缓慢，一般为每分钟30-40转，搅拌时搅拌桨转动过慢后，需要搅拌的时间长，造成出浆时间长。如果需要提高搅拌速度，则需要更大功率的驱动电机进行驱动，一方面对于电力的要求高，另一方面水泥浆搅拌速度过快后其容易从注浆搅拌机顶部溅出，不仅不易清理，而且造成浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种注浆搅拌机，其能够针对现有技术的不足，提出解决方案，其采用卧式结构，添加水泥的添料口高度低，便于添加水泥，降低了工作人员的劳动强度，而且搅拌速度快，水泥浆不会溅出，降低了水泥浆的浪费，提高了出浆效率。
2、本技术采用的技术方案为：
3、本申请实施例提供一种注浆搅拌机，包括两端闭
4、搅拌轴转动穿过搅拌筒体，搅拌轴侧壁设有螺旋输送叶片以及多个搅拌件，多个搅拌件沿搅拌轴轴向间隔设置，螺旋输送叶片以及搅拌件均位于搅拌腔室内；螺旋输送叶片位于靠近进料管的一侧，搅拌件位于靠近出料管的一侧。
5、进一步的，在本技术的一些实施例中，上述搅拌筒体设有与搅拌腔室连通的输水管。
6、进一步的，在本技术的一些实施例中，上述还包括位于搅拌筒体上方的送料筒体，送料筒体两端闭合，送料筒体内转动设有送料绞龙，进料管远离搅拌筒体的一端与送料筒体连通。
7、进一步的，在本技术的一些实施例中，上述送料筒体顶部连通有储料斗，储料斗顶部为添料口。
8、进一步的，在本技术的一些实施例中，上述送料绞龙的主轴转动穿过送料筒体，送料绞龙的主轴设有第一传动轮。
9、进一步的，在本技术的一些实施例中，上述搅拌轴设有第二传动轮。
10、进一步的，在本技术的一些实施例中，上述还包括安装架，搅拌筒体设于安装架，安装架设有轴承座，搅拌轴转动设于轴承座。
11、相对于现有技术，本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
12、本技术实施例提供一种注浆搅拌机，包括两端闭合的搅拌筒体以及搅拌轴，搅拌筒体内部为搅拌腔室，搅拌筒体设有与搅拌腔室连通的进料管和出料管；
13、搅拌轴转动穿过搅拌筒体，搅拌轴侧壁设有螺旋输送叶片以及多个搅拌件，多个搅拌件沿搅拌轴轴向间隔设置，螺旋输送叶片以及搅拌件均位于搅拌腔室内；螺旋输送叶片位于靠近进料管的一侧，搅拌件位于靠近出料管的一侧。
14、其采用卧式结构，添加水泥的添料口高度低，便于添加水泥，降低了工作人员的劳动强度，而且搅拌速度快，水泥浆不会溅出，降低了水泥浆的浪费，提高了出浆效率。
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1.一种注浆搅拌机，其特征在于：包括两端闭合的搅拌筒体以及搅拌轴，所述搅拌筒体内部为搅拌腔室，所述搅拌筒体设有与所述搅拌腔室连通的进料管和出料管；
2.根据权利要求1所述的一种注浆搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒体设有与所述搅拌腔室连通的输水管。
3.根据权利要求1所述的一种注浆搅拌机，其特征在于：还包括位于所述搅拌筒体上方的送料筒体，所述送料筒体两端闭合，所述送料筒体内转动设有送料绞龙，所述进料管远离所述搅拌筒体的一端与所述送料筒体连通。
4.根据权利要求3所述的一种注浆搅拌机，其特征在于：所述送料筒体顶部连通有储料斗，所述储料斗顶部为添料口。
5.根据权利要求3所述的一种注浆搅拌机，其特征在于：所述送料绞龙的主轴转动穿过所述送料筒体，所述送料绞龙的主轴设有第一传动轮。
6.根据权利要求1所述的一种注浆搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴设有第二传动轮。
7.根据权利要求1所述的一种注浆搅拌机，其特征在于：还包括安装架，所述搅拌筒体设于所述安装架，所述安装架设有轴承座，所述搅拌轴转动设于所述轴承座。
【技术特征摘要】
1.一种注浆搅拌机，其特征在于：包括两端闭合的搅拌筒体以及搅拌轴，所述搅拌筒体内部为搅拌腔室，所述搅拌筒体设有与所述搅拌腔室连通的进料管和出料管；
2.根据权利要求1所述的一种注浆搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒体设有与所述搅拌腔室连通的输水管。
3.根据权利要求1所述的一种注浆搅拌机，其特征在于：还包括位于所述搅拌筒体上方的送料筒体，所述送料筒体两端闭合，所述送料筒体内转动设有送料绞龙，所述进料管远离所述搅拌筒体的一端与所述送料筒体连通。
4.根据权...
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