一种多管板防泄漏石油化工冷凝器制造技术

技术编号:40173737 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-26 23:42
本技术涉及一种多管板防泄漏石油化工冷凝器,包括装置本体,所述装置本体的底部固定安装有底架,所述装置本体的内部设置有多管板防泄漏石油化工冷凝机构,所述多管板防泄漏石油化工冷凝机构包括固定安装于装置本体内部且数量为多个的管板,多个所述管板的顶部固定安装有位于装置本体顶部的倒液嘴,多个所述管板的外部均固定安装有位于装置本体内部的固定架。该多管板防泄漏石油化工冷凝器,通过倒液嘴将石油化工液体导进多个管板的内部进行冷却,此时电机驱动多个扇叶旋转产生气流吹向多个管板,之后热气从出气筒处排向外界,进而加速对管板内部的石油化工液体进行冷却,从而达到了热转换效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工冷凝器,具体为一种多管板防泄漏石油化工冷凝器


技术介绍

1、冷凝器属于换热器的一种,能把气体或蒸气转变成液体,在石油化工产业中,常需要利用冷凝器来对石油化工液体进行冷却处理。

2、中国专利公开号为cn209672900u的提出了“一种多管板防泄漏石油化工冷凝器”,该技术方案提出了“现有的多管板防泄漏石油化工冷凝器无法有效地提高单位体积下石油化工液体的受冷量,这样便不能够提高对石油化工液体的冷却速度,从而降低了该冷凝器的工作效率,不利于石油化工液体冷却工作的进行,”的问题,其中技术提供如下技术方案:“一种多管板防泄漏石油化工冷凝器,包括装置主体,所述装置主体的内部上端设置有冷凝腔,所述装置主体的内部下端设置有储液腔,所述冷凝腔的内部上端设置有分流盘,且冷凝腔的内部下端设置有多管板,……,这样便能够有效地提高对石油化工液体的冷却速度,从而可以有效地提高该冷凝器的工作效率,有利于石油化工液体冷却工作的进行”,上述方案存在以下缺陷:冷凝管被包裹于冷凝腔和装置主体的内部且没有通风的装置,影响了其散热性能,进而降低了热转换效率,故而提出一种多管板防泄漏石油化工冷凝器来解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种多管板防泄漏石油化工冷凝器,具备热转换效率高等优点。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种多管板防泄漏石油化工冷凝器,包括装置本体,所述装置本体的底部固定安装有底架,所述装置本体的内部设置有多管板防泄漏石油化工冷凝机构。

3、所述多管板防泄漏石油化工冷凝机构包括固定安装于装置本体内部且数量为多个的管板,多个所述管板的顶部固定安装有位于装置本体顶部的倒液嘴,多个所述管板的外部均固定安装有位于装置本体内部的固定架,所述装置本体的内腔底部固定安装有贯穿至其底部且数量为多个的出气筒,多个所述管板的底部固定安装有位于装置本体底部的集液盒,所述集液盒的内腔底部固定安装有贯穿至其底部的出液管,所述出液管的底部固定安装有阀门,所述装置本体的右侧固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有贯穿至装置本体内部的传动轴,所述装置本体的内部固定安装有位于传动轴底部的支撑板,所述传动轴的外部固定安装有数量为多个的一号锥形齿,所述支撑板的内部转动安装有位于多个一号锥形齿底部的转杆,多个所述转杆的顶部均固定安装有二号锥形齿,多个所述转杆的底部均固定安装有扇叶。

4、进一步,所述底架的底部面积大于装置本体的底部面积,多个所述管板均贯穿至装置本体的顶部和底部,所述倒液嘴与多个管板为贯通连接。

5、进一步,多个所述固定架均固定安装于装置本体的内部,多个所述出气筒与装置本体均为贯通连接,所述集液盒位于出气筒的右侧。

6、进一步,所述集液盒与多个管板为贯通连接,所述集液盒的外部为矩形结构,所述集液盒与出液管为贯通连接。

7、进一步,所述阀门位于集液盒的底部,所述电机位于靠近装置本体顶部的一端,所述传动轴转动安装于装置本体的内部。

8、进一步,所述传动轴和支撑板均位于同一垂直线上,多个所述转杆的高度均大于支撑板的高度。

9、进一步,多个所述二号锥形齿分别啮合安装于多个一号锥形齿的底部,多个所述扇叶均位于支撑板的底部。

10、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

11、该多管板防泄漏石油化工冷凝器,通过倒液嘴将石油化工液体导进多个管板的内部进行冷却,此时电机驱动多个扇叶旋转产生气流吹向多个管板,之后热气从出气筒处排向外界,进而加速对管板内部的石油化工液体进行冷却,从而达到了热转换效率高的效果。

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【技术保护点】

1.一种多管板防泄漏石油化工冷凝器,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)的底部固定安装有底架(2),所述装置本体(1)的内部设置有多管板防泄漏石油化工冷凝机构;

2.根据权利要求1所述的一种多管板防泄漏石油化工冷凝器,其特征在于:所述底架(2)的底部面积大于装置本体(1)的底部面积,多个所述管板(3)均贯穿至装置本体(1)的顶部和底部,所述倒液嘴(4)与多个管板(3)为贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种多管板防泄漏石油化工冷凝器,其特征在于:多个所述固定架(5)均固定安装于装置本体(1)的内部,多个所述出气筒(6)与装置本体(1)均为贯通连接,所述集液盒(7)位于出气筒(6)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种多管板防泄漏石油化工冷凝器,其特征在于:所述集液盒(7)与多个管板(3)为贯通连接,所述集液盒(7)的外部为矩形结构,所述集液盒(7)与出液管(8)为贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种多管板防泄漏石油化工冷凝器,其特征在于:所述阀门(9)位于集液盒(7)的底部,所述电机(10)位于靠近装置本体(1)顶部的一端,所述传动轴(11)转动安装于装置本体(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种多管板防泄漏石油化工冷凝器,其特征在于:所述传动轴(11)和支撑板(12)均位于同一垂直线上,多个所述转杆(14)的高度均大于支撑板(12)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种多管板防泄漏石油化工冷凝器,其特征在于:多个所述二号锥形齿(15)分别啮合安装于多个一号锥形齿(13)的底部,多个所述扇叶(16)均位于支撑板(12)的底部。

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【技术特征摘要】

1.一种多管板防泄漏石油化工冷凝器,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)的底部固定安装有底架(2),所述装置本体(1)的内部设置有多管板防泄漏石油化工冷凝机构;

2.根据权利要求1所述的一种多管板防泄漏石油化工冷凝器,其特征在于:所述底架(2)的底部面积大于装置本体(1)的底部面积,多个所述管板(3)均贯穿至装置本体(1)的顶部和底部,所述倒液嘴(4)与多个管板(3)为贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种多管板防泄漏石油化工冷凝器,其特征在于:多个所述固定架(5)均固定安装于装置本体(1)的内部,多个所述出气筒(6)与装置本体(1)均为贯通连接,所述集液盒(7)位于出气筒(6)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种多管板防泄漏石油化工冷凝器,其特征在于:所述集液...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵定军王霞
申请(专利权)人:库尔勒新凯特油田化学技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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