【技术实现步骤摘要】
本技术属于冷却塔的，具体涉及自带风叶喷头抽风式节能冷却塔。
技术介绍
1、按通风方式：自然通风、机械通风、混合通风，按水和空气接触方式：湿式、干式、干湿式，按热水和空气流动方向：逆流式、横流、混流式，其中机械通风也可以进行抽风，从而提高灼热液体的冷却速度；
2、现有的冷却塔在抽取热气的同时，无法自动节能的进行冷气的喷射，既无法加快冷却效率，又增大能耗。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供自带风叶喷头抽风式节能冷却塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：自带风叶喷头抽风式节能冷却塔，包括节能冷却塔以及抽风机构，所述节能冷却塔包括塔身、进水管、出水管、固定杆以及节能部；所述抽风机构包括电机、转杆、扇叶以及连接部；
3、所述进水管、出水管均与塔身的底部连接，所述固定杆固定安装于塔身的内壁上方，所述电机固定安装于固定杆的下方；
4、所述转杆与电机的输出端固定连接，所述扇叶固定安装于转杆的下端；
5、所述节能部与连接部相互连接。
6、本技术进一步说明，所述节能部包括挤压杆、液压腔、液压板、液压杆、喷头、输液管以及导液管；
7、所述挤压杆固定安装于转杆的外侧，且与液压杆横向对齐，所述液压腔固定安装于塔身的内壁右侧；
8、所述液压板与液压腔内部滑动连接，所述液压杆固定安装于液压板的左侧，所述液压杆、挤压杆的外端均为
9、所述输液管连接于液压腔的左侧，所述喷头固定安装于扇叶的底部，所述导液管连接于喷头的上方，且穿插与转杆、扇叶以及电机的内部；
10、所述输液管通过连接部与导液管连接。
11、本技术进一步说明，所述液压腔的右侧与外部冷气管道连接，且管道内设置有单向阀一，所述输液管内设置有单向阀二；
12、所述液压板与液压腔的内壁右侧弹簧连接。
13、本技术进一步说明，所述连接部包括轴承座；
14、所述轴承座设置于电机的内部，所述导液管的上端与轴承座连接，所述输液管的左端与轴承座的内部连接，所述导液管的上端开设有若干小孔；
15、所述导液管与轴承座的连接处设置有密封圈。
16、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术采用的节能部以及连接部，转杆转动，带动挤压杆饶转杆中心转动，直至与液压杆接触，并对其进行挤压，液压杆受力推动液压板沿液压腔内壁向右侧滑动，弹簧受力形变，液压板右侧的冷气进入输液管，再通过连接部进入导液管，再从导液管进入喷头，最后从喷头喷出，喷出的冷气可以加快对灼热液体的冷却效率，之后挤压杆与液压杆脱离接触，弹簧产生反作用力推动液压板复位，复位过程中通过管道从外界抽取冷气进入到液压腔内，在抽风的同时自动喷射冷气，从而到达节能的目的，喷射冷气无需电力驱动，而且可以加快冷却的速度，在冷气通过输液管时，冷气通过轴承座进入轴承座的内部，这时冷气再通过导液管上的小孔进入导液管，通过设置轴承座，可以使得扇叶带动喷头转动时，喷头带动导液管转动，可以使得冷气顺利进入到导液管，以便于冷气顺利喷射，同时通过设置密封圈，可以最大程度上降低冷气的泄漏，提高冷气喷射质量，保障冷却效率。
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1.自带风叶喷头抽风式节能冷却塔，包括节能冷却塔以及抽风机构，其特征在于：所述节能冷却塔包括塔身(1)、进水管(2)、出水管(3)、固定杆(4)以及节能部；所述抽风机构包括电机(5)、转杆(6)、扇叶(7)以及连接部；
2.根据权利要求1所述的自带风叶喷头抽风式节能冷却塔，其特征在于：所述节能部包括挤压杆(14)、液压腔(8)、液压板(9)、液压杆(10)、喷头(11)、输液管(12)以及导液管(13)；
3.根据权利要求2所述的自带风叶喷头抽风式节能冷却塔，其特征在于：所述液压腔(8)的右侧与外部冷气管道连接，且管道内设置有单向阀一，所述输液管(12)内设置有单向阀二；
4.根据权利要求3所述的自带风叶喷头抽风式节能冷却塔，其特征在于：所述连接部包括轴承座(16)；
【技术特征摘要】
1.自带风叶喷头抽风式节能冷却塔，包括节能冷却塔以及抽风机构，其特征在于：所述节能冷却塔包括塔身(1)、进水管(2)、出水管(3)、固定杆(4)以及节能部；所述抽风机构包括电机(5)、转杆(6)、扇叶(7)以及连接部；
2.根据权利要求1所述的自带风叶喷头抽风式节能冷却塔，其特征在于：所述节能部包括挤压杆(14)、液压腔(8)、液压板(9)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：王战，
申请(专利权)人：常州市华虹玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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