【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接强度检测，更具体地说，是涉及一种极耳焊接强度检测装置及方法。
技术介绍
1、随着激光焊接技术研究的不断深入,激光焊接从工艺、过程处理、缺陷解决办法等方面也取得了较大突破，pack模组在使用激光焊接过程中极耳处的虚焊情况常常会发生，影响整个电池的正常使用。极耳处的虚焊即两层(多层)极耳之间或汇流排与极耳之间焊接强度不足，甚至没有形成熔深。这种形式的缺陷主要影响电池电性能的稳定发挥，后果比较严重，常常因为一个焊点的虚焊，致使整套电池组不能正常工作。
2、为了确保极耳焊接区域的强度，通常会利用工具直接对极耳进行撬动，但这种方式通常难以控制力度，力度过小难以检测出极耳焊接区域的虚焊情况，力度过大则容易损坏极耳正常的焊接区域或极耳本身，电池质量难以保障。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种极耳焊接强度检测装置，旨在解决对极耳进行撬动时，难以控制力度，容易损坏极耳正常的焊接区域或极耳本身，导致电池质量难以保障的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种极耳焊接强度检测装置，包括工装主体和工装施力部，所述工装施力部的下端铰接于所述工装主体的端部，所述工装施力部远离所述工装主体的端部设有施力端头，所述施力端头用于插装在极耳的焊接区域，所述工装主体设有弹性拉伸组件，所述弹性拉伸组件连接在所述工装施力部的上端，所述弹性拉伸组件对转动状态下的所述工装施力部施加反向拉力，用于检测极耳的焊接强度。
3、在一种可能的实现方
4、在一种可能的实现方式中，所述工装头远离所述施力端头的一侧设有第一阶梯台，所述转动座远离所述工装主体的一侧设有第二阶梯台，所述第一阶梯台和所述第二阶梯台相互适配扣合并利用纵向贯穿的连接螺栓连接。
5、在一种可能的实现方式中，所述施力端头包括依次连接的连接段、中间段以及插接段，所述连接段的下端面、所述中间段的下端面以及所述插接段的下端面均平齐，所述插接段的上端面自所述中间段逐渐降低，所述中间段的上端面水平设置，所述连接段的上端面自所述中间段逐渐升高，所述中间段的宽度自所述连接段逐渐对称减少，所述连接段的宽度自所述中间段逐渐对称增加。
6、在一种可能的实现方式中，所述工装主体包括底座和扣合于所述底座上的端盖，所述端盖与所述底座之间形成装配腔室，所述装配腔室靠近所述工装施力部的一端设有开口结构，所述弹性拉伸组件设于所述装配腔室内并借助所述开口结构连接于所述工装施力部的上端。
7、在一种可能的实现方式中，所述弹性拉伸组件包括定位安装体和拉伸弹簧，所述定位安装体设于所述装配腔室远离所述工装施力部的一侧，所述拉伸弹簧连接在所述工装施力部的上端与所述定位安装体之间。
8、在一种可能的实现方式中，所述拉伸弹簧远离所述定位安装体的一端依次设置有滑块和钢丝绳，所述装配腔室内沿长度方向设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述钢丝绳连接在所述工装施力部的上端。
9、在一种可能的实现方式中，所述定位安装体上开设有横向定位孔，所述端盖的侧壁开设有多个第一调节孔，多个所述第一调节孔沿所述装配腔室的长度方向等间隔设置，所述横向定位孔内插装有贯穿任一所述第一调节孔的定位件。
10、在一种可能的实现方式中，所述定位安装体上开设有纵向定位孔，所述底座的上端面开设有多个第二调节孔，多个所述第二调节孔沿所述装配腔室的长度方向等间隔设置，所述纵向定位孔内贯穿设置有插装于任一所述第二调节孔的定位件。
11、本专利技术提供的一种极耳焊接强度检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，工装施力部的下端铰接于工装主体的端部，工装主体设有弹性拉伸组件，弹性拉伸组件连接在工装施力部的上端。在使用该极耳焊接强度检测装置时，工装施力部的施力端头插装在极耳的焊接区域，水平推动工装主体，工装施力部以下端为中心向上旋转至预定角度，从而拉伸上述弹性拉伸组件，弹性拉伸组件对该状态下的工装施力部施加反向拉力，该反向拉力是由弹性拉伸组件自身弹力形成的稳定的力，最终通过工装施力部稳定的作用在极耳上，从而对极耳与极耳或者极耳与汇流排的焊接强度。本专利技术提供的一种极耳焊接强度检测装置，对极耳进行撬动时，力度稳定，不会损坏极耳正常的焊接区域或极耳本身，能够有效保证电池的质量。
12、本专利技术还提供了一种极耳焊接强度检测方法，使用了所述的极耳焊接强度检测装置，包括以下步骤：
13、s1：手持工装主体，将工装施力部的施力端头插入到两个极耳之间或极耳与汇流排之间；
14、s2：向工装施力部的方向推动工装主体，工装施力部以施力端头为中心向上转动，工装施力部的上端牵引弹性拉伸组件发生形变；
15、s3：当工装头旋转到预定角度时，弹性拉伸组件达到最大形变量，对工装施力部施加反向拉力，以形成施力端头撬动极耳的力。
16、本专利技术提供的一种极耳焊接强度检测方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术使用了上述的极耳焊接强度检测装置，弹性拉伸组件对该状态下的工装施力部施加反向拉力，该反向拉力是由弹性拉伸组件自身弹力形成的稳定的力，最终通过工装施力部稳定的作用在极耳上，从而对极耳与极耳或者极耳与汇流排的焊接强度。对极耳进行撬动时，力度稳定，不会损坏极耳正常的焊接区域或极耳本身，能够有效保证电池的质量。
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1.一种极耳焊接强度检测装置，其特征在于，包括工装主体和工装施力部，所述工装施力部的下端铰接于所述工装主体的端部，所述工装施力部远离所述工装主体的端部设有施力端头(3)，所述施力端头(3)用于插装在极耳的焊接区域，所述工装主体设有弹性拉伸组件，所述弹性拉伸组件连接在所述工装施力部的上端，所述弹性拉伸组件对转动状态下的所述工装施力部施加反向拉力，用于检测极耳的焊接强度。
2.如权利要求1所述的一种极耳焊接强度检测装置，其特征在于，所述工装施力部包括工装头(1)和转动座(2)，所述工装头(1)安装于所述转动座(2)远离所述工装主体的一侧，所述转动座(2)的下端与所述工装主体铰接，所述转动座(2)的上端与所述弹性拉伸组件连接，所述施力端头(3)设于所述工装头(1)远离所述转动座(2)的一端。
3.如权利要求2所述的一种极耳焊接强度检测装置，其特征在于，所述工装头(1)远离所述施力端头(3)的一侧设有第一阶梯台，所述转动座(2)远离所述工装主体的一侧设有第二阶梯台，所述第一阶梯台和所述第二阶梯台相互适配扣合并利用纵向贯穿的连接螺栓(4)连接。
4.如权
5.如权利要求1所述的一种极耳焊接强度检测装置，其特征在于，所述工装主体包括底座(5)和扣合于所述底座(5)上的端盖(6)，所述端盖(6)与所述底座(5)之间形成装配腔室，所述装配腔室靠近所述工装施力部的一端设有开口结构，所述弹性拉伸组件设于所述装配腔室内并借助所述开口结构连接于所述工装施力部的上端。
6.如权利要求5所述的一种极耳焊接强度检测装置，其特征在于，所述弹性拉伸组件包括定位安装体(7)和拉伸弹簧(8)，所述定位安装体(7)设于所述装配腔室远离所述工装施力部的一侧，所述拉伸弹簧(8)连接在所述工装施力部的上端与所述定位安装体(7)之间。
7.如权利要求6所述的一种极耳焊接强度检测装置，其特征在于，所述拉伸弹簧(8)远离所述定位安装体(7)的一端依次设置有滑块(9)和钢丝绳(10)，所述装配腔室内沿长度方向设置有滑槽(11)，所述滑块(9)与所述滑槽(11)滑动配合，所述钢丝绳(10)连接在所述工装施力部的上端。
8.如权利要求6所述的一种极耳焊接强度检测装置，其特征在于，所述定位安装体(7)上开设有横向定位孔(12)，所述端盖(6)的侧壁开设有多个第一调节孔(13)，多个所述第一调节孔(13)沿所述装配腔室的长度方向等间隔设置，所述横向定位孔(12)内插装有贯穿任一所述第一调节孔(13)的定位件(16)。
9.如权利要求6所述的一种极耳焊接强度检测装置，其特征在于，所述定位安装体(7)上开设有纵向定位孔(14)，所述底座(5)的上端面开设有多个第二调节孔(15)，多个所述第二调节孔(15)沿所述装配腔室的长度方向等间隔设置，所述纵向定位孔(14)内贯穿设置有插装于任一所述第二调节孔(15)的定位件(16)。
10.一种极耳焊接强度检测方法，其特征在于，使用了如权利要求1-9任意一项所述的极耳焊接强度检测装置，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种极耳焊接强度检测装置，其特征在于，包括工装主体和工装施力部，所述工装施力部的下端铰接于所述工装主体的端部，所述工装施力部远离所述工装主体的端部设有施力端头(3)，所述施力端头(3)用于插装在极耳的焊接区域，所述工装主体设有弹性拉伸组件，所述弹性拉伸组件连接在所述工装施力部的上端，所述弹性拉伸组件对转动状态下的所述工装施力部施加反向拉力，用于检测极耳的焊接强度。
2.如权利要求1所述的一种极耳焊接强度检测装置，其特征在于，所述工装施力部包括工装头(1)和转动座(2)，所述工装头(1)安装于所述转动座(2)远离所述工装主体的一侧，所述转动座(2)的下端与所述工装主体铰接，所述转动座(2)的上端与所述弹性拉伸组件连接，所述施力端头(3)设于所述工装头(1)远离所述转动座(2)的一端。
3.如权利要求2所述的一种极耳焊接强度检测装置，其特征在于，所述工装头(1)远离所述施力端头(3)的一侧设有第一阶梯台，所述转动座(2)远离所述工装主体的一侧设有第二阶梯台，所述第一阶梯台和所述第二阶梯台相互适配扣合并利用纵向贯穿的连接螺栓(4)连接。
4.如权利要求2所述的一种极耳焊接强度检测装置，其特征在于，所述施力端头(3)包括依次连接的连接段(31)、中间段(32)以及插接段(33)，所述连接段(31)的下端面、所述中间段(32)的下端面以及所述插接段(33)的下端面均平齐，所述插接段(33)的上端面自所述中间段(32)逐渐降低，所述中间段(32)的上端面水平设置，所述连接段(31)的上端面自所述中间段(32)逐渐升高，所述中间段(32)的宽度自所述连接段(31)逐渐对称减少，所述连接段(31)的宽度自所述中间段(32)逐渐对称增加。
5.如权利要求1所述的一种极耳焊接强度检测装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：武加昆，王学锋，董帅，于刚，李健，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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