【技术实现步骤摘要】
本技术属于打印设备自动加料，尤其涉及一种光固化3d打印设备自动加料装置。
技术介绍
1、光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，一般用于成膜过程，技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保的特点，不饱和聚酯树脂的光固化；光谱中能量最高的紫外光产生的活化能，能够使不饱和聚酯树脂的c—c键断裂，产生自由基从而使树脂固化。当不饱和聚酯树脂中加入光敏剂后，用紫外线或可见光作能源引发，能使树脂很快发生交联反应。
2、但是现有的光固化3d打印设备自动加料装置还存在着不能够根据物料的多少进行在自动续料、不能调节自动续料的开关标准和维护时比较费力的问题。
3、因此，专利技术一种光固化3d打印设备自动加料装置显得非常必要。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种光固化3d打印设备自动加料装置，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
2、一种光固化3d打印设备自动加料装置，包括存储料箱、加料固定框、锥形倒料斗、环形密封圈、出料翻转架结构、弹性锁紧架结构、限位短柱、可调自动架结构、导向料板、出料引导管、清理阀门和最低液位传感器，所述的加料固定框螺栓连接在存储料箱内侧右上部的后端；所述的锥形倒料斗一体化设置在加料固定框的下部；所述的环形密封圈胶接在加料固定框的内侧上部；所述的出料翻转架结构安装在加料固定框的内侧下部；所述的弹性锁紧架结构设置在加料固定框的前端；所述的限位短柱螺纹连接在加料固定框的前端；所述的可调自动架结构位于加料固定框的前
3、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
4、1.本技术中，所述的金属翻转板和外侧橡胶圈的设置，有利于对加料固定框的内侧进行密封，防止加料固定框内侧的物料不断地向下加注，导致存储料箱内侧的物料溢出。
5、2.本技术中，所述的旋转联动轴和偏心联动板的设置，有利于通过旋转联动轴，使偏心联动板带动金属翻转板在加料固定框的内侧旋转，从而对加料固定框内侧的开启和闭合进行控制。
6、3.本技术中，所述的u型连接架的设置，有利于对偏心联动板的左侧和螺纹固定杆的上部进行连接，使螺纹固定杆和偏心联动板可以相对转动，从而保证螺纹固定杆可以带动偏心联动板的左侧上下移动。
7、4.本技术中，所述的螺纹塑料管和螺纹固定杆的设置，有利于通过连接处的螺纹连接，便于调节限位挡板的高度，从而方便控制金属翻转板的开启标准。
8、5.本技术中，所述的中空配重框和密封滑动管的设置，有利于通过中空配重框的重量带动螺纹固定杆向下移动，并且中空配重框的内侧填充有气体，增加中空配重框的浮力，不影响液面的正常升高。
9、6.本技术中，所述的限位挡板的设置，有利于对中空配重框起到限位的效果，当液面较低时，中空配重框带动螺纹塑料管向下移动，控制金属翻转板自动开启。
10、7.本技术中，所述的金属拉簧、端部连接座和旋转销轴板的设置，有利于通过金属拉簧自身的拉力，带动偏心联动板的左侧向上移动，从而保证金属翻转板始终水平设置。
11、8.本技术中，所述的连接插板、燕尾型插块和燕尾型卡槽的设置，有利于便于将金属拉簧从端部连接座的端部拆下，对金属拉簧进行维护或更换。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种光固化3D打印设备自动加料装置，其特征在于，该光固化3D打印设备自动加料装置，包括存储料箱(1)、加料固定框(2)、锥形倒料斗(3)、环形密封圈(4)、出料翻转架结构(5)、弹性锁紧架结构(6)、限位短柱(7)、可调自动架结构(8)、导向料板(9)、出料引导管(10)、清理阀门(11)和最低液位传感器(12)，所述的加料固定框(2)螺栓连接在存储料箱(1)内侧右上部的后端；所述的锥形倒料斗(3)一体化设置在加料固定框(2)的下部；所述的环形密封圈(4)胶接在加料固定框(2)的内侧上部；所述的出料翻转架结构(5)安装在加料固定框(2)的内侧下部；所述的弹性锁紧架结构(6)设置在加料固定框(2)的前端；所述的限位短柱(7)螺纹连接在加料固定框(2)的前端；所述的可调自动架结构(8)位于加料固定框(2)的前端左下部。
2.如权利要求1所述的光固化3D打印设备自动加料装置，其特征在于，所述的出料翻转架结构(5)包括金属翻转板(51)、外侧橡胶圈(52)、旋转联动轴(53)、偏心联动板(54)和U型连接架(55)，所述的外侧橡胶圈(52)胶接在金属翻转板(51)的外侧；
3.如权利要求1所述的光固化3D打印设备自动加料装置，其特征在于，所述的可调自动架结构(8)包括中空配重框(81)、密封滑动管(82)、螺纹塑料管(83)、限位挡板(84)和螺纹固定杆(85)，所述的密封滑动管(82)镶嵌在中空配重框(81)的内侧中间位置；所述的螺纹塑料管(83)插接在密封滑动管(82)的内侧；所述的限位挡板(84)螺纹连接在螺纹塑料管(83)的外侧下部；所述的螺纹固定杆(85)螺纹连接在螺纹塑料管(83)的内侧上部。
4.如权利要求1所述的光固化3D打印设备自动加料装置，其特征在于，所述的弹性锁紧架结构(6)包括金属拉簧(61)、连接插板(62)、燕尾型插块(63)、端部连接座(64)、燕尾型卡槽(65)和旋转销轴板(66)，所述的连接插板(62)分别焊接在金属拉簧(61)的上下两部；所述的燕尾型插块(63)一体化设置在连接插板(62)远离金属拉簧(61)的一侧；所述的端部连接座(64)套接在燕尾型插块(63)的外侧；所述的燕尾型卡槽(65)开设在燕尾型插块(63)的内侧；所述的旋转销轴板(66)焊接在端部连接座(64)远离燕尾型卡槽(65)的一侧。
5.如权利要求2所述的光固化3D打印设备自动加料装置，其特征在于，所述的金属翻转板(51)插接在加料固定框(2)的内侧下部，所述的外侧橡胶圈(52)设置在金属翻转板(51)和加料固定框(2)之间。
6.如权利要求2所述的光固化3D打印设备自动加料装置，其特征在于，所述的旋转联动轴(53)轴接在加料固定框(2)的内侧，并且旋转联动轴(53)的前端延伸至加料固定框(2)的前端。
...【技术特征摘要】
1.一种光固化3d打印设备自动加料装置，其特征在于，该光固化3d打印设备自动加料装置，包括存储料箱(1)、加料固定框(2)、锥形倒料斗(3)、环形密封圈(4)、出料翻转架结构(5)、弹性锁紧架结构(6)、限位短柱(7)、可调自动架结构(8)、导向料板(9)、出料引导管(10)、清理阀门(11)和最低液位传感器(12)，所述的加料固定框(2)螺栓连接在存储料箱(1)内侧右上部的后端；所述的锥形倒料斗(3)一体化设置在加料固定框(2)的下部；所述的环形密封圈(4)胶接在加料固定框(2)的内侧上部；所述的出料翻转架结构(5)安装在加料固定框(2)的内侧下部；所述的弹性锁紧架结构(6)设置在加料固定框(2)的前端；所述的限位短柱(7)螺纹连接在加料固定框(2)的前端；所述的可调自动架结构(8)位于加料固定框(2)的前端左下部。
2.如权利要求1所述的光固化3d打印设备自动加料装置，其特征在于，所述的出料翻转架结构(5)包括金属翻转板(51)、外侧橡胶圈(52)、旋转联动轴(53)、偏心联动板(54)和u型连接架(55)，所述的外侧橡胶圈(52)胶接在金属翻转板(51)的外侧；所述的旋转联动轴(53)分别螺栓连接在金属翻转板(51)中间位置的前后两端；所述的偏心联动板(54)设置在金属翻转板(51)的前端左侧；所述的u型连接架(55)的内侧上部胶接在偏心联动板(54)的左侧。
3.如权利要求1所述的光固化3d打印设备自动加料装置，其特征在于，所述的可调自动架结构(8)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷俊捷，李晨，徐虹，黄梦婕，
申请(专利权)人：江苏华疆三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。